一种机械分离机构及机械分离系统的制作方法

本发明涉及机械分离机构技术领域，具体为一种机械分离机构及机械分离系统。

背景技术：

物质的分离操作是将混合物中不同物理、化学等属性的物质，根据其颗粒大小、相、密度、溶解性、沸点等表现出的不同特点而将物质分开的一种操作过程。进行物质分离操作的机械设备称为分离机。天然气储运系统用分离设备主要用来除去糅杂在天然气中的固液杂质，用于提高天然气的纯度，减少其中杂质对天然气储备系统运输管道和存储罐体等腐蚀堵塞等破坏，固体杂质去除比较简单，其中分离设备的主要分离对象是液体杂质，如地层水和凝析油等，传统的分离设备结构复杂，安装与维修十分繁琐，且地层水、凝析油和天然气分离效果不好，操控系统复杂，影响了生产效率，加大了生产成本。因此我们对此做出改进，提出一种机械分离机构及机械分离系统。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种机械分离机构及机械分离系统，包括罐体，所述罐体的底端边缘固定安装立柱，所述立柱的表面设置有控制面板，所述罐体的底端一侧中部固定设置有排水阀门和排油阀门，所述排水阀门和排油阀门的内部设置有液体流量传感器，所述罐体的顶端一侧固定设置有排气阀门，所述排气阀门包含有气体流量传感器和捕雾器，所述罐体的顶端另一侧固定安装有安全阀和压力传感器；

进料口，所述进料口固定安装在罐体的侧面，所述进料口的输出端处且位于罐体的内部设置有反射分离板，所述反射分离板的一侧设置有消泡器，所述进料口的底端设置有加压泵，所述加压泵的底端设置有清洗阀门，所述清洗阀门的输出端处设置有滤层和导流板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体由不锈钢金属材质制成，所述立柱设置有六组且对称安装在罐体的底端，所述排水阀门和排油阀门固定贯穿安装在罐体的底端一侧中部，所述排水阀门和排油阀门输入端之间通过设置有油水挡板隔开且位于罐体的内壁底部一侧，所述液体流量传感器设置有两组且分别嵌设安装在排水阀门和排油阀门的管壁内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料口固定贯穿安装在罐体的另一侧顶部，所述加压泵的表面设置有金属框架保护且通过设置有支撑架固定安装在进料口的底端和罐体的另一侧中部，所述清洗阀门设置有两组且对称贯穿安装在罐体的另一侧底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滤层由多层过滤网组成且固定安装在罐体的底部，所述滤层的安装位置若低于油水挡板的高度，所述导流板呈倾斜设计且固定安装在罐体的底部内壁上，所述两组清洗阀门的输出端分别位于与滤层和导流板的一侧顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述反射分离板通过设置有金属框架固定安装在罐体的内壁顶部，所述反射分离板位于进料口输出端的一侧向内凹陷设置且四周表壁上设置有若干组细密细孔，所述安全阀固定贯穿安装在罐体的顶端另一侧且位于反射分离板的顶端上方一侧，所述压力传感器固定安装在安全阀的底端且位于罐体的顶壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述消泡器的表面设置有若干组通气孔且与罐体的顶壁固定连接，所述捕雾器固定安装在消泡器的一侧且与排气阀门连通，所述气体流量传感器固定安装在排气阀门的管壁内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制面板的内部设置有处理器、数据存储模、无线传输模块和控制模块，所述分离系统包含有加压泵、清洗阀门、排水阀门、排油阀门、液体流量传感器、控制面板、捕雾器、排气阀门、气体流量传感器、消泡器、压力传感器和安全阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液体流量传感器、气体流量传感器和压力传感器共同组成数据采集层，所述控制面板、处理器、数据存储模、无线传输模块和控制模块共同组成数据处理层，所述加压泵、清洗阀门、排水阀门、排油阀门、捕雾器、排气阀门、消泡器和安全阀组件共同应用层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制面板通过处理器和数据存储模与液体流量传感器、气体流量传感器和压力传感器之间电性连接，所述控制面板通过处理器对液体流量传感器、气体流量传感器和压力传感器采集的数据进行处理，所述控制面板通过处理器和无线传输模块信号连接云端智能手机或电脑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制面板通过处理器和控制模块与加压泵、清洗阀门、排水阀门、排油阀门、捕雾器、排气阀门、消泡器和安全阀的电性连接，所述控制面板通过处理器处理后的数据控制加压泵、清洗阀门、排水阀门、排油阀门、捕雾器、排气阀门、消泡器和安全阀。

本发明的有益效果是：该种机械分离机构及机械分离系统，本发明结构简单，设计合理，操作方便，通过设有加压泵辅助反射分离板将原液初步分离；在通过采用重力分离原理辅助滤层和消泡器快速高效分离原液中不同液体和气体；通过设有捕雾器辅助排气阀门便于快速将罐体内部气体抽取；通过设有液体流量传感器和气体流量传感器辅助控制面板便于实时记录装置分离出的气体和各种液体流量；通过设有清洗阀门易于清除罐体内污物，增加装置使用寿命；通过设有物联网控制系统实现装置自动化控制控制，减少人为干预的危险和成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种机械分离机构及机械分离系统的正视剖析图；

图2是本发明一种机械分离机构及机械分离系统的a处放大剖析图；

图3是本发明一种机械分离机构及机械分离系统的物联网关系控制图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、加压泵；4、支撑杆；5、清洗阀门；6、立柱；7、导流板；8、滤层；9、排水阀门；10、油水挡板；11、排油阀门；12、液体流量传感器；13、控制面板；14、捕雾器；15、排气阀门；16、气体流量传感器；17、消泡器；18、反射分离板；19、压力传感器；20、安全阀；21、细孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明一种机械分离机构及机械分离系统，包括罐体1，罐体1的底端边缘固定安装立柱6，立柱6的表面设置有控制面板13，罐体1的底端一侧中部固定设置有排水阀门9和排油阀门11，排水阀门9和排油阀门11的内部设置有液体流量传感器12，罐体1的顶端一侧固定设置有排气阀门15，排气阀门15包含有气体流量传感器16和捕雾器14，罐体1的顶端另一侧固定安装有安全阀20和压力传感器19；

进料口2，进料口2固定安装在罐体1的侧面，进料口2的输出端处且位于罐体1的内部设置有反射分离板18，反射分离板18的一侧设置有消泡器17，进料口2的底端设置有加压泵3，加压泵3的底端设置有清洗阀门5，清洗阀门5的输出端处设置有滤层8和导流板7。

其中，罐体1由不锈钢金属材质制成，立柱6设置有六组且对称安装在罐体1的底端，排水阀门9和排油阀门11固定贯穿安装在罐体1的底端一侧中部，排水阀门9和排油阀门11输入端之间通过设置有油水挡板10隔开且位于罐体1的内壁底部一侧，液体流量传感器12设置有两组且分别嵌设安装在排水阀门9和排油阀门11的管壁内部。

其中，进料口2固定贯穿安装在罐体1的另一侧顶部，加压泵3的表面设置有金属框架保护且通过设置有支撑架4固定安装在进料口2的底端和罐体1的另一侧中部，清洗阀门5设置有两组且对称贯穿安装在罐体1的另一侧底部。

其中，滤层8由多层过滤网组成且固定安装在罐体1的底部，滤层8的安装位置若低于油水挡板10的高度，导流板7呈倾斜设计且固定安装在罐体1的底部内壁上，两组清洗阀门5的输出端分别位于与滤层8和导流板7的一侧顶端。

其中，反射分离板18通过设置有金属框架固定安装在罐体1的内壁顶部，反射分离板18位于进料口2输出端的一侧向内凹陷设置且四周表壁上设置有若干组细密细孔21，安全阀20固定贯穿安装在罐体1的顶端另一侧且位于反射分离板18的顶端上方一侧，压力传感器19固定安装在安全阀20的底端且位于罐体1的顶壁上。

其中，消泡器17的表面设置有若干组通气孔且与罐体1的顶壁固定连接，捕雾器14固定安装在消泡器17的一侧且与排气阀门15连通，气体流量传感器16固定安装在排气阀门15的管壁内部。

其中，控制面板13的内部设置有处理器、数据存储模、无线传输模块和控制模块，分离系统包含有加压泵3、清洗阀门5、排水阀门9、排油阀门11、液体流量传感器12、控制面板13、捕雾器14、排气阀门15、气体流量传感器16、消泡器17、压力传感器19和安全阀20。

其中，液体流量传感器12、气体流量传感器16和压力传感器19共同组成数据采集层，控制面板13、处理器、数据存储模、无线传输模块和控制模块共同组成数据处理层，加压泵3、清洗阀门5、排水阀门9、排油阀门11、捕雾器14、排气阀门15、消泡器17和安全阀20组件共同应用层。

其中，控制面板13通过处理器和数据存储模与液体流量传感器12、气体流量传感器16和压力传感器19之间电性连接，控制面板13通过处理器对液体流量传感器12、气体流量传感器16和压力传感器19采集的数据进行处理，控制面板13通过处理器和无线传输模块信号连接云端智能手机或电脑。

其中，控制面板13通过处理器和控制模块与加压泵3、清洗阀门5、排水阀门9、排油阀门11、捕雾器14、排气阀门15、消泡器17和安全阀20的电性连接，控制面板13通过处理器处理后的数据控制加压泵3、清洗阀门5、排水阀门9、排油阀门11、捕雾器14、排气阀门15、消泡器17和安全阀20。

工作原理：使用时，通过控制面板13启动装置，通过无线传输模块与云端智能手机和电脑信号连接，由控制面板13电性连接控制模块启动装置加压泵3、清洗阀门5、排水阀门9、排油阀门11、捕雾器14、排气阀门15、消泡器17和安全阀20，当天然气原料通过进料口2箱罐体1内部引导时，通过加压泵3为其添加压力，使得原料高速激射至罐体1内部的反射分离板18上，天然气原料反射分离板18上的细孔21进行初步挤压分离，使得其中气体扩散在罐体顶部，其中的水和油均在重力作用下落在滤层8上，在通过水和油的密度不同性质分层沉淀在滤层8的上下，多余的由漫过油水挡板10便从排油阀门11处集中排出，水快速渗漏沉淀在滤层8的底端，通过导流板7引导至排水阀门9入口集中排出，在滤层8的一侧上方由与消泡器17的底端低于油水挡板10从而阻挡油水从反射分离板18上分离下落时溅起的浪头，与此同时，捕雾器14时刻收集分离流动在罐体1顶部天然气，捕雾器14收集的天然气均通过其一侧的消泡器17进行拦截净化过得，消除其中的水泡等，并且通过排气阀门15集中运输，在装置持续使用时，压力传感器19时刻检测罐体1内部压力，气体流量传感器16和液体流量传感器12时刻检测气体和液体收集情况，并且电性连接将数据通过数据存储模块传输至处理器，处理器通过无线传输模块信号连接传输至智能手机或电脑上，在装置检修时，通过控制面板13控制清洗阀门为罐体1内部进行喷水冲洗，从而提高装置使用寿命。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。