一种液相烃类脱除二氧化硫的系统和方法与流程

文档序号:22553379发布日期:2020-10-17 02:32阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种液相烃类脱除二氧化硫的系统,其特征在于,该系统包括:吸附罐和二氧化硫吸附剂再生单元;

所述吸附罐用于容纳二氧化硫吸附剂,包括有两台以上;来料管路连接所述吸附罐的底部入口,出料管路连接所述吸附罐的顶部出口;当其中一台吸附罐中的二氧化硫吸附剂需要再生时,将该吸附罐与所述来料管路和出料管路断开,并连接至二氧化硫吸附剂再生单元中进行再生;

所述二氧化硫吸附剂再生单元包括:再生气加热器、再生气换热器、第一冷却器和再生气压缩机;

所述再生气加热器的出口与所述吸附罐顶部出口相连;所述二氧化硫吸附罐的底部入口与所述再生气换热器的热侧入口相连;所述再生气换热器的热侧出口与所述第一冷却器的入口相连;所述第一冷却器的出口与再生气压缩机的入口连接,所述再生气压缩机的出口与所述再生气换热器的冷侧入口连接,所述再生气换热器的冷侧出口与所述再生气加热器的入口连接。

2.根据权利要求1所述的液相烃类脱除二氧化硫的系统,其特征在于,所述吸附罐包括串联或并联的两台。

3.根据权利要求1所述的液相烃类脱除二氧化硫的系统,其特征在于,所述二氧化硫吸附剂再生单元还包括中间罐,用于存放来自需要再生的吸附罐中的液体。

4.根据权利要求1所述的液相烃类脱除二氧化硫的系统,其特征在于,所述第一冷却器与再生气压缩机的连接管路上并联有干燥器;

所述第一冷却器的出口分别与再生气压缩机的入口和干燥器的入口连接,所述干燥器的出口与所述再生气压缩机的入口连接。

5.根据权利要求4所述的液相烃类脱除二氧化硫的系统,其特征在于,所述再生气压缩机的入口前端的连接管路上还包括有第一缓冲罐;

所述第一冷却器的出口分别与第一缓冲罐的入口和干燥器的入口连接,所述干燥器的出口与所述第一缓冲罐的入口连接;所述第一缓冲罐的出口与所述再生气压缩机的入口连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的液相烃类脱除二氧化硫的系统,其特征在于,所述再生气压缩机与所述再生气换热器的连接管路上还包括有第二冷却器,

所述再生气压缩机的出口与所述第二冷却器的入口连接,所述第二冷却器的出口与所述再生气换热器的冷侧入口连接。

7.根据权利要求6所述的液相烃类脱除二氧化硫的系统,其特征在于,所述第二冷却器与所述再生气换热器的连接管路上还包括有第二缓冲罐;

所述第二冷却器的出口与所述第二缓冲罐的入口连接,所述第二缓冲罐的出口与所述再生气换热器的冷侧入口连接。

8.根据权利要求7所述的液相烃类脱除二氧化硫的系统,其特征在于,所述第二缓冲罐与所述再生气换热器的连接管路上包括有分支管路,所述分支管路连接至碱洗塔。

9.根据权利要求1-8任一项所述的液相烃类脱除二氧化硫的系统,其特征在于,所述第一冷却器和再生气压缩机连接管路上包括有再生气入口;

所述再生气入口包括氮气入口和空气入口。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述系统进行的液相烃类脱除二氧化硫的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:

1)在所述吸附罐中装填二氧化硫吸附剂,含二氧化硫的液相烃自吸附罐底部入口进入,经过二氧化硫吸附剂吸附脱除其中的二氧化硫之后,自吸附罐顶部入口输出;

2)当其中一台吸附罐中的二氧化硫吸附剂需要再生时,先将二氧化硫吸附罐中的液体倒出,再将该吸附罐连接至二氧化硫吸附剂再生单元中进行再生;

3)将经过再生气加热器加热后的氮气从吸附罐顶部出口通入,底部入口输出;

4)从吸附罐底部入口输出的氮气经过再生气换热器与冷侧介质换热后进入第一冷却器进行冷却至要求温度;

5)经第一冷却器冷却后的氮气和新鲜氮气混合后经过再生气压缩机进行升压;

6)升压后的氮气一部分导出液相烃类二氧化硫吸附剂再生单元,一部分经再生气进入再生气换热器冷侧作为冷侧介质,与热侧介质换热后进入再生气加热器;

7)重复进行步骤3)-6),直至吸附罐底部入口输出的氮气中二氧化硫含量小于10ppm;

8)将氮气换为空气重复进行步骤3)-6),直至二氧化硫吸附剂在吸附过程中产生的焦炭全部被空气燃烧;

9)关闭再生气加热器,将空气再次换为氮气,重复进行步骤3)-6),直至吸附罐的温度达到要求;

优选地,步骤1)吸附罐出料中二氧化硫含量控制小于1ppm;

优选地,步骤1)含二氧化硫的液相烃类中的水含量为0-100ppm;

优选地,步骤1)中吸附罐中吸附温度为0-80℃,更优选10-40℃;吸附压力为0.1-4.0mpag,更优选0.4-2.0mpag;

优选地,液相烃分子中的碳原子数为1-60;

优选地,步骤2)中,将吸附罐中的液体倒出的同时,向吸附罐中通入0.4-1.0mpag氮气;

优选地,当通入经过再生气加热器加热后的氮气时,步骤6)中将升压后的氮气一部分导出液相烃类二氧化硫吸附剂再生单元并输送至碱洗塔;

当通入经过再生气加热器加热后的空气时,以及关闭再生气加热器通入氮气时,步骤6)中将升压后的空气或氮气一部分导出液相烃类二氧化硫吸附剂再生单元直接排至大气;

优选地,当通入经过再生气加热器加热后的氮气时,氮气的温度为100-150℃,末期时,温度达到300-400℃;

优选地,当通入经过再生气加热器加热后的空气时,空气的温度为300-450℃;末期时,温度达到450-550℃;

优选地,再生气压缩机的入口压力为0.1-0.4mpag,出口压力为0.2-0.6mpag;

优选地,所述第一冷却器采用循环水冷,并冷却至30-60℃;

优选地,氮气和/或空气从第一冷却器输出后,在进入再生气压缩机之前,若气体中含有饱和水时则通过干燥器除去部分饱和水。


技术总结
本发明公开了一种液相烃类脱除二氧化硫的系统和方法。含有二氧化硫的液相烃类不经过碱洗和水洗,水含量为0‑100ppm,直接从装有二氧化硫吸附剂的吸附罐底部进料,通过吸附脱除液相烃类中的二氧化硫,吸附后的液相烃类中二氧化硫含量可小于1ppm。当吸附剂饱和或达到一定标准后,吸附剂可以在线再生。吸附罐有两个及以上,可交替吸附、再生。与现有技术相比,本发明方案具有流程简单,脱除精度高、再生周期长、吸附剂易于再生等优点;并且本发明中的吸附剂再生单元使用高温氮气和空气对二氧化硫吸附剂进行在线再生,操作简单实用,运行可靠,控制简便等。

技术研发人员:刘汉英;李甜;王泽尧;刘凯
受保护的技术使用者:北京石油化工工程有限公司
技术研发日:2020.07.27
技术公布日:2020.10.16
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