一种润滑油制备方法与流程

本发明涉及润滑油技术领域，特别涉及一种润滑油制备方法。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应，润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。

目前，现有的设备在针对润滑油进行制备时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在润滑油结晶时对润滑油进行搅拌，不利于位于中部的润滑油通过液氮进行结晶，从而降低了润滑油结晶的效率，润滑油内的蜡易出现未能完全结晶的现象；2、现有的设备不能持续对结晶析出的蜡进行过滤，并且，在过滤的同时不能对蜡进行顶起，清理后易出现蜡残留的现象，从而易出现阻塞的现象。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对润滑油进行制备时，不能在润滑油结晶时对润滑油进行搅拌，不利于位于中部的润滑油通过液氮进行结晶，从而降低了润滑油结晶的效率，润滑油内的蜡易出现未能完全结晶的现象，同时，不能持续对结晶析出的蜡进行过滤，并且，在过滤的同时不能对蜡进行顶起，清理后易出现蜡残留的现象，从而易出现阻塞的现象等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种润滑油制备方法，其使用了一种润滑油制备设备，该润滑油制备设备包括底板、结晶装置和过滤装置，采用上述润滑油制备设备对润滑油进行制备时具体方法如下：

s1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；

s2、溶剂精制：通过人工或机械辅助的方式对润滑油进行馏分处理，去除其中的杂质；

s3、脱蜡处理：首先，通过人工或机械辅助的方式将步骤s2处理后的润滑油注入结晶装置内，之后，通过人工的方式持续对结晶装置注入液氮，液氮对润滑油内的蜡进行析出结晶，最后，过滤装置将蜡从润滑油内进行分离；

s4、回收处理：通过人工的方式对步骤s3处理后的蜡和润滑油分别进行集中收集，并收纳入库。

底板上端通过支撑杆安装有结晶装置，结晶装置右端安装有过滤装置，过滤装置下端通过连接杆安装在底板上。

所述的结晶装置包括结晶框、进油管、支撑板、搅拌机构、齿条、联动杆、旋转齿轮和传动机构，所述的结晶框通过支撑杆安装在底板上，结晶框内部设置有存液槽，存液槽内部设置有进油管，进油管安装在结晶框侧壁上，进油管上壁内端前后对称安装有支撑板，支撑板下端安装有搅拌机构，搅拌机构上端通过齿轮啮合的方式连接有齿条，齿条与支撑板内端滑动连接，齿条右侧设置有旋转齿轮，旋转齿轮通过轴承与搅拌机构连接，旋转齿轮上端设置有单杆，齿条右端通过转动配合的方式连接有联动杆，联动杆右端与单杆滑动连接，旋转齿轮右端通过齿轮啮合的方式连接有传动机构，传动机构安装在进油管上壁内端面上，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将馏分处理后的润滑油注入进油管内，之后，将液氮持续注入存液槽内，最后，过滤装置通过传动机构带动齿条往复运动，从而实现带动搅拌机构对润滑油进行搅拌的功能，从而提高了润滑油结晶析蜡的效率。

所述的过滤装置包括过滤框、转动杆、驱动电机、隔挡机构、顶升环、旋转板、过滤机构、传动齿轮和辅助块，所述的底板上端通过连接杆安装有过滤框，过滤框呈圆柱形结构，过滤框内部设置有圆柱形空腔，圆柱形空腔右侧壁通过轴承连接有转动杆，转动杆右端连接有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在过滤框右端面上，转动杆中部通过轴承连接有隔挡机构，隔挡机构安装在圆柱形空腔侧壁上，隔挡机构左端面中部安装有顶升环，顶升环与转动杆滑动连接，过滤装置右侧设置有旋转板，旋转板安装在转动杆上，隔挡机构左侧均匀设置有过滤机构，过滤机构安装在转动杆上，转动杆左端面安装有传动齿轮，传动齿轮与传动机构啮合，传动齿轮左侧设置有辅助块，辅助块安装在过滤框内壁左侧，辅助块内呈截面为直角三角形的环形结构，具体工作时，手动启动驱动电机，驱动电机通过转动杆带动旋转板和过滤机构进行转动，同时，传动齿轮带动传动机构运动，之后，旋转板通过隔挡机构对析出的蜡进行顶起，避免出现堵塞的现象，同时，过滤机构对顶出的蜡进行排除，从而实现过滤的功能。

优选的，所述的搅拌机构包括搅拌框、搅拌螺杆、调节齿轮、连杆和搅拌杆，所述的搅拌框安装在支撑板下端面上，搅拌框内部通过轴承连接有搅拌螺杆，搅拌螺杆外表面对称设置有螺纹，搅拌螺杆中部安装有调节齿轮，调节齿轮与齿条啮合，搅拌螺杆外表面前后对称设置有螺纹齿，螺纹齿通过螺纹配合的方式连接有连杆，连杆与搅拌框滑动连接，连杆下端面均匀安装有搅拌杆，具体工作时，首先，齿条通过调节齿轮带动搅拌螺杆进行往复转动，搅拌螺杆通过带动连杆带动搅拌杆进行往复运动，从而实现对润滑油进行搅拌的功能。

优选的，所述的传动机构包括连接座、齿轮杆和斜齿轮，所述的连接座安装在进油管上壁内端面上，连接座内部通过轴承连接有齿轮杆，齿轮杆左右对称安装有斜齿轮，位于左侧的斜齿轮与旋转齿轮啮合，位于右侧的斜齿轮与传动齿轮连接，具体工作时，传动齿轮通过位于右侧的斜齿轮带动位于左侧的斜齿轮转动，位于左侧的斜齿轮通过旋转齿轮带动齿条进行往复运动。

优选的，所述的隔挡机构包括隔挡板、连接弹簧、连接板、顶升块和转动珠，所述的隔挡板安装在圆柱形空腔侧壁上，隔挡板中部通过轴承与转动杆连接，隔挡板外表面下侧均匀设置有进液孔，进液孔内部上下对称安装有连接弹簧，连接弹簧右端连接有连接板，连接板左端中部安装有顶升块，顶升块右端通过滑动配合的方式连接有转动珠，转动珠与连接板滑动连接，具体工作时，转动珠与旋转板配合带动顶升块对蜡进行顶起，连接弹簧起到复位的功能。

优选的，所述的过滤机构包括过滤板、定位板、滑动杆、复位弹簧、推动板和清理刷，所述的过滤板安装在转动杆上，过滤板上均匀设置有过滤孔，过滤板侧壁上安装有定位板，定位板内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆内端设置有圆板，圆板内端均匀设置有滚珠，圆板与定位板之间连接有复位弹簧，滑动杆外端安装有推动板，推动板侧面上安装有清理刷，清理刷与过滤板滑动连接，具体工作时，过滤板转动带动滑动杆移动，滑动杆上的圆板与顶升环配合进行移动，滑动杆通过推动板实现对蜡进行推离的功能，清理刷起到清理的功能，避免出现蜡残留的现象。

优选的，所述的顶升环呈环形结构，顶升环外表面下侧设置有顶升凸起，顶升凸起通过滑动配合的方式与滑动杆内端的圆板连接，具体工作时，顶升凸起与滑动杆配合，实现对蜡进行推离的功能。

优选的，所述的旋转板内部均匀设置有漏孔，旋转板左端面均匀设置有弧形凸起，弧形凸起通过滑动配合的方式与转动珠连接，具体工作时，弧形凸起与转动珠配合实现对蜡进行顶起的功能。

优选的，所述的过滤框下端右侧设置有出油孔，出油孔与圆柱形空腔连通，过滤框左侧壁设置有圆孔，圆孔与进油管连通,过滤框前端设置有出蜡孔，出蜡孔与圆柱形空腔连通，具体工作时，出油孔用于出油，出蜡孔用于出蜡，圆孔用于连通。

(三)有益效果

1.本发明提供的润滑油制备方法，所采用的结晶装置可以在润滑油结晶时对润滑油进行搅拌，将位于中部的润滑油推至两侧，便于润滑油通过液氮进行结晶，从而提高了润滑油结晶的效率，避免润滑油内的蜡出现未能完全结晶的现象；

2.本发明提供的润滑油制备方法，所采用的过滤装置可以持续对结晶析出的蜡进行过滤，并且，在过滤的同时可以对蜡进行顶起，从而便于对蜡进行完全清理，避免出现阻塞的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明图2中a-a的剖视图；

图5是本发明图2中b-b的剖视图；

图6是本发明图4中n向的放大图；

图7是本发明图3中x向的放大图；

图8是本发明图3中d向的放大图；

图9是本发明图3中e向的放大图；

图10是本发明图5中f向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种润滑油制备方法，其使用了一种润滑油制备设备，该润滑油制备设备包括底板1、结晶装置2和过滤装置3，采用上述润滑油制备设备对润滑油进行制备时具体方法如下：

s1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；

s2、溶剂精制：通过人工或机械辅助的方式对润滑油进行馏分处理，去除其中的杂质；

s3、脱蜡处理：首先，通过人工或机械辅助的方式将步骤s2处理后的润滑油注入结晶装置2内，之后，通过人工的方式持续对结晶装置2注入液氮，液氮对润滑油内的蜡进行析出结晶，最后，过滤装置3将蜡从润滑油内进行分离；

s4、回收处理：通过人工的方式对步骤s3处理后的蜡和润滑油分别进行集中收集，并收纳入库。

底板1上端通过支撑杆安装有结晶装置2，结晶装置2右端安装有过滤装置3，过滤装置3下端通过连接杆安装在底板1上。

所述的结晶装置2包括结晶框21、进油管22、支撑板23、搅拌机构24、齿条25、联动杆26、旋转齿轮27和传动机构28，所述的结晶框21通过支撑杆安装在底板1上，结晶框21内部设置有存液槽，存液槽内部设置有进油管22，进油管22安装在结晶框21侧壁上，进油管22上壁内端前后对称安装有支撑板23，支撑板23下端安装有搅拌机构24，搅拌机构24上端通过齿轮啮合的方式连接有齿条25，齿条25与支撑板23内端滑动连接，齿条25右侧设置有旋转齿轮27，旋转齿轮27通过轴承与搅拌机构24连接，旋转齿轮27上端设置有单杆，齿条25右端通过转动配合的方式连接有联动杆26，联动杆26右端与单杆滑动连接，旋转齿轮27右端通过齿轮啮合的方式连接有传动机构28，传动机构28安装在进油管22上壁内端面上，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将馏分处理后的润滑油注入进油管22内，之后，将液氮持续注入存液槽内，最后，过滤装置3通过传动机构28带动齿条25往复运动，从而实现带动搅拌机构24对润滑油进行搅拌的功能，从而提高了润滑油结晶析蜡的效率。

所述的搅拌机构24包括搅拌框241、搅拌螺杆242、调节齿轮243、连杆244和搅拌杆245，所述的搅拌框241安装在支撑板23下端面上，搅拌框241内部通过轴承连接有搅拌螺杆242，搅拌螺杆242外表面对称设置有螺纹，搅拌螺杆242中部安装有调节齿轮243，调节齿轮243与齿条25啮合，搅拌螺杆242外表面前后对称设置有螺纹齿，螺纹齿通过螺纹配合的方式连接有连杆244，连杆244与搅拌框241滑动连接，连杆244下端面均匀安装有搅拌杆245，具体工作时，首先，齿条25通过调节齿轮243带动搅拌螺杆242进行往复转动，搅拌螺杆242通过带动连杆244带动搅拌杆245进行往复运动，从而实现对润滑油进行搅拌的功能。

所述的传动机构28包括连接座281、齿轮杆282和斜齿轮283，所述的连接座281安装在进油管22上壁内端面上，连接座281内部通过轴承连接有齿轮杆282，齿轮杆282左右对称安装有斜齿轮283，位于左侧的斜齿轮283与旋转齿轮27啮合，位于右侧的斜齿轮283与传动齿轮38连接，具体工作时，传动齿轮38通过位于右侧的斜齿轮283带动位于左侧的斜齿轮283转动，位于左侧的斜齿轮283通过旋转齿轮27带动齿条25进行往复运动。

所述的过滤装置3包括过滤框31、转动杆32、驱动电机33、隔挡机构34、顶升环35、旋转板36、过滤机构37、传动齿轮38和辅助块39，所述的底板1上端通过连接杆安装有过滤框31，过滤框31呈圆柱形结构，过滤框31内部设置有圆柱形空腔，圆柱形空腔右侧壁通过轴承连接有转动杆32，转动杆32右端连接有驱动电机33，驱动电机33通过电机座安装在过滤框31右端面上，转动杆32中部通过轴承连接有隔挡机构34，隔挡机构34安装在圆柱形空腔侧壁上，隔挡机构34左端面中部安装有顶升环35，顶升环35与转动杆32滑动连接，过滤装置3右侧设置有旋转板36，旋转板36安装在转动杆32上，隔挡机构34左侧均匀设置有过滤机构37，过滤机构37安装在转动杆32上，转动杆32左端面安装有传动齿轮38，传动齿轮38与传动机构28啮合，传动齿轮38左侧设置有辅助块39，辅助块39安装在过滤框31内壁左侧，辅助块39内呈截面为直角三角形的环形结构，具体工作时，手动启动驱动电机33，驱动电机33通过转动杆32带动旋转板36和过滤机构37进行转动，同时，传动齿轮38带动传动机构28运动，之后，旋转板36通过隔挡机构34对析出的蜡进行顶起，避免出现堵塞的现象，同时，过滤机构37对顶出的蜡进行排除，从而实现过滤的功能。

所述的过滤框31下端右侧设置有出油孔，出油孔与圆柱形空腔连通，过滤框31左侧壁设置有圆孔，圆孔与进油管22连通,过滤框31前端设置有出蜡孔，出蜡孔与圆柱形空腔连通，具体工作时，出油孔用于出油，出蜡孔用于出蜡，圆孔用于连通。

所述的隔挡机构34包括隔挡板341、连接弹簧342、连接板343、顶升块344和转动珠345，所述的隔挡板341安装在圆柱形空腔侧壁上，隔挡板341中部通过轴承与转动杆32连接，隔挡板341外表面下侧均匀设置有进液孔，进液孔内部上下对称安装有连接弹簧342，连接弹簧342右端连接有连接板343，连接板343左端中部安装有顶升块344，顶升块344右端通过滑动配合的方式连接有转动珠345，转动珠345与连接板343滑动连接，具体工作时，转动珠345与旋转板36配合带动顶升块344对蜡进行顶起，连接弹簧342起到复位的功能。

所述的顶升环35呈环形结构，顶升环35外表面下侧设置有顶升凸起，顶升凸起通过滑动配合的方式与滑动杆373内端的圆板连接，具体工作时，顶升凸起与滑动杆373配合，实现对蜡进行推离的功能。

所述的旋转板36内部均匀设置有漏孔，旋转板36左端面均匀设置有弧形凸起，弧形凸起通过滑动配合的方式与转动珠345连接，具体工作时，弧形凸起与转动珠345配合实现对蜡进行顶起的功能。

所述的过滤机构37包括过滤板371、定位板372、滑动杆373、复位弹簧374、推动板375和清理刷376，所述的过滤板371安装在转动杆32上，过滤板371上均匀设置有过滤孔，过滤板371侧壁上安装有定位板372，定位板372内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆373，滑动杆373内端设置有圆板，圆板内端均匀设置有滚珠，圆板与定位板372之间连接有复位弹簧374，滑动杆373外端安装有推动板375，推动板375侧面上安装有清理刷376，清理刷376与过滤板371滑动连接，具体工作时，过滤板371转动带动滑动杆373移动，滑动杆373上的圆板与顶升环35配合进行移动，滑动杆373通过推动板375实现对蜡进行推离的功能，清理刷376起到清理的功能，避免出现蜡残留的现象。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。