技术特征：
1.一种重油加氢工艺，其特征在于包括如下内容：（1）氢气和重油原料在氢油混合设备进行混合得到第一混合进料；（2）第一混合进料自固定床反应器底部进入下筒内沿反应器轴向延伸的无机膜管的壳侧，补充氢气进入无机膜管管侧，补充氢气由无机膜管上的孔道扩散至管侧，均匀分散管侧的第一混合进料中，形成第二混合进料；所述下筒横截面积由下至上逐渐减小；（3）第二混合进料向上流动进入与下筒连通的上筒，经上筒壁上开孔进入上、下筒和反应器外筒体之间的环形区域，上筒内装填第一加氢催化剂，环形区域内装填第二加氢催化剂，第二混合进料由下而上与第二加氢催化剂发生加氢反应，经过一段停留时间后在环形区域内的第一块隔板的阻挡下，反应物流经上筒壁上开孔返回上筒，在第一加氢催化剂上发生加氢反应，经过一定的停留时间后，在上筒的第一块隔板的阻挡下，再进入环形区域在第二加氢催化剂上继续发生加氢反应，反应物料按照上述方式在上筒和环形区域轴向设置的若干隔板的作用下，在上筒和环形区域交替进行加氢反应，最后加氢产物经环形区域上部流出。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的重油原料选自减压渣油、蜡油、煤焦油、润滑油、蒽油、脱沥青油、生物柴油、动物油或植物油中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的氢油混合设备选自静态混合器、溶气泵、胶体磨、微孔板分散组件或无机膜分散组件中的一种或多种；第一混合进料中，氢气含量为0.1wt%～20wt%，以重油原料质量为基准。4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：管壳式陶瓷膜管组件中氢气通入量为重油原料质量的0.1wt%～20%。5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的反应物料在反应器内交替反应的次数为1～10。6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述上筒的加氢反应条件为：反应温度150～500℃，优选260～450℃；反应压力1.0～20.0mpa，优选6.0～15.0mpa；新鲜进料液时体积空速0.1～15.0h-1
，优选1.0～10.0h-1
。7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述环形区域的加氢反应条件为：反应温度150～580℃，优选300～500℃；反应压力0.5～20.0mpa，优选6.0～15.0mpa；新鲜进料液时体积空速0.1～15.0h-1
，优选2.0～20.0h-1
。8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述第一加氢催化剂的活性高于第二加氢催化剂，优选第一加氢催化剂的活性与第二加氢催化剂的活性之比为1.05:1~10:1。9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述第一和第二加氢催化剂各自独立地包含载体和活性组分，以加氢催化剂的总重量计，载体含量为45wt%-95wt%，活性组分为5wt%-55wt%，其中所述活性组分选自第vib族和第viii族金属元素中的一种或多种，所述载体为氧化铝和/或含硅氧化铝。10.一种固定床加氢反应器，其特征在于：包含反应器外筒体和沿反应器轴向设置的内筒体，所述外筒体包括上封头、直筒段和下封头，外筒体和内筒之间为环形区域，内筒筒壁均匀开孔与环形区域连通，内筒和环形区域在不同高度交替设置若干隔板；所述内筒体由上至下依次包括上筒和下筒，其中，上筒位于所述直筒段内，顶端敞口，底部与下筒顶部连通；下筒位于所述下封头内，由上而下横截面积逐渐增大，底端与下封头内壁密闭连接，所述下筒内设置有沿反应器轴向延伸的无机膜管，从而形成管壳式结构，所述无机膜管的管
壁上设置有供气体通过的孔道；下封头设置有液体入口和气体入口，液体入口和气体入口与所述下筒的底部连通，环形区域上部设置由产物出口；其中所述液体入口与下筒的管壳式结构的壳侧连通，所述气体入口与所述管壳式结构的管侧连通。11.根据权利要求10所述的反应器，其特征在于：所述反应器的下筒具有管壳式结构，其管侧对应于所述无机膜管的内部空间，而其壳侧对应于所述无机膜管的管壁与所述下筒的筒壁之间的空间。12.根据权利要求10所述的反应器，其特征在于：所述上筒筒壁开孔面积与上筒筒壁侧面积比为1:1.1～1:10，优选1:1.5～1:3；开孔大小为0.1mm～50mm。13.根据权利要求10所述的反应器，其特征在于：所述下筒为由下至上横截面积逐渐减小的截头圆锥形，其最大横截面直径与反应器直径之比为1:1.05~1:50，最大横截面直径与最小横截面直径之比为约1:1.1~1:30。14.根据权利要求10所述的反应器，其特征在于：所述无机膜管管壁上的孔道具有0.5nm-200nm的平均孔径，使得经由所述孔道扩散出的气泡具有10-1000nm。15.根据权利要求10所述的反应器，其特征在于：所述的隔板水平设置或倾斜一定角度，倾斜角度不超过30
°
；上筒和环形区域在不同高度交替设置隔板数量至少为两块；所述的隔板为不锈钢板，上筒内隔板固定在内筒内壁表面，环形区域内的隔板固定于反应器内壁表面。16.根据权利要求10所述的反应器，其特征在于：所述的反应器顶部有气体空间，反应器上封头顶部最高点处设置气体出口，用于连续或间断排放反应过程中的反应气体。17.根据权利要求10所述的反应器，其特征在于：反应器的上部通过液位控制反应产物出料，保证整个加氢反应过程为全液相加氢。18.一种减粘组件，其特征在于：所述权利要求10所述的下筒充当减黏组件，其管壳式结构的壳侧连通反应器的液体入口，所述管壳式结构的管侧连通反应器的气体入口，其中所述无机膜管的管壁上设置有孔道，使得管侧的气体经由所述孔道向另一侧的空间扩散，从而降低位于另一侧的液体物料的黏度。
技术总结
本发明公开了一种重油加氢工艺，包括如下内容：（1）氢气和重油原料进行混合得到第一混合进料；（2）第一混合进料自固定床反应器底部进入管壳式无机膜管组件的壳侧，补充氢气进入管侧，形成第二混合进料；（3）第二混合进料向上流动进入上筒，在内筒和环形区域轴向设置的若干隔板的作用下，在内筒和环形区域交替进行加氢反应，最后加氢产物由上部流出。本发明解决了重油液相加氢过程反应前期温升大，保证反应中期较高转化率，减少后期深度裂化反应，提高液收。液收。液收。
技术研发人员：翁延博 杨秀娜 袁胜华 耿新国 刘铁斌 李洪广
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2022/5/6