一种大气量常压低阻力高炉煤气脱硫系统的制作方法

文档序号:24073340发布日期:2021-02-26 16:14阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种大气量常压低阻力高炉煤气脱硫系统,包括脱氯脱氧装置(1)、水解装置(2)和吸附装置(3),所述脱氯脱氧装置(1)上设有高炉煤气进气口(11)和脱氧脱氯出气口(12),所述水解装置(2)上设有水解进气口(21)和水解出气口(22),所述吸附装置(3)上设有吸附进气口(31)和吸附出气口(32),所述脱氧脱氯出气口(12)与所述水解进气口(21)连通,所述水解出气口(22)与所述吸附进气口(31)连通;其特征在于:所述脱氯脱氧装置(1)、水解装置(2)和吸附装置(3)内均为3层结构,自上而下依次设有上方气压缓冲区(a)、填料层(b)和下方气压缓冲区(c),所述高炉煤气进气口(11)、水解进气口(21)和吸附进气口(31)分别设置在其所在装置上方气压缓冲区(a)的一侧侧壁上,所述脱氧脱氯出气口(12)、水解出气口(22)和吸附出气口(32)分别设置在其所在装置下方气压缓冲区(c)的另一侧侧壁上。2.根据权利要求1所述的大气量常压低阻力高炉煤气脱硫系统,其特征在于,所述上方气压缓冲区(a)、填料层(b)和下方气压缓冲区(c)内体积比为1:(0.8-2):1。3.根据权利要求2所述的大气量常压低阻力高炉煤气脱硫系统,其特征在于,所述脱氯脱氧装置(1)内所示填料层(b)的填充高径比为1:10~1:30。4.根据权利要求3所述的大气量常压低阻力高炉煤气脱硫系统,其特征在于,所述填料层(b)的上端和下端分别设有格栅(d),所述填料层(b)内的填料通过两所述格栅(d)固定在所述上方气压缓冲区(a)与下方气压缓冲区(c)之间。5.根据权利要求4所述的大气量常压低阻力高炉煤气脱硫系统,其特征在于,所述脱氯脱氧装置(1)设置在所述水解装置(2)的上方,所述吸附装置(3)设置在所述水解装置(2)的下方,在所述脱氯脱氧装置(1)与所述水解装置(2)之间、所述水解装置(2)与所述吸附装置(3)之间均设有隔热层(e)。6.根据权利要求5所述的大气量常压低阻力高炉煤气脱硫系统,其特征在于,所述脱氯脱氧装置(1)内的所述填料层(b)用于填充脱氧剂;所述水解装置(2)内的所述填料层(b)用于填充水解剂;所述吸附装置(3)的所述填料层(b)用于填充吸附剂。7.根据权利要求5-6任一项所述的大气量常压低阻力高炉煤气脱硫系统,其特征在于,所述系统包括至少两个并联设置的所述吸附装置(3),每个所述吸附装置(3)竖向叠加设置在所述水解装置(2)的下方,相邻两个所述吸附装置(3)之间设置所述隔热层(e)。8.根据权利要求7所述的大气量常压低阻力高炉煤气脱硫系统,其特征在于,所述系统包括至4个并联设置的所述吸附装置(3),其中3个并联设置的所述吸附装置(3)用于对高炉煤气进行吸附处理,另一个备用或对吸附剂进行再生;每个所述吸附装置(3)竖向叠加设置在所述水解装置(2)的下方。9.根据权利要求8所述的大气量常压低阻力高炉煤气脱硫系统,其特征在于,所述系统还包括换热装置(4),所述换热装置(4)上设有换热进气口(41)和换热出气口(42),所述换热进气口(41)分别与4个所述吸附装置(3)的吸附进气口(31)联通,4个所述吸附装置(3)的吸附出气口(32)汇合后分两路,一路用于净化后的高炉煤气回收,另一路经再生进气口管路(6)通过一气泵(5)与所述换热进气口(41)连通,净化后的部分高炉煤气通过所述换热装置(4)加热后进入所述吸附装置(3)内,用于所述吸附装置(3)内吸附饱和的吸附剂进行再生。
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