一种烟草废弃物气化炉的制作方法

本实用新型涉及一种烟草废弃物气化炉。

背景技术：

烟草废弃物是指未能用于制烟的烟草组成部分，包括烟茎、无法进行卷烟加工的低等级或者等外级烟叶、烟草植株的上部烟叶、烟花、烟种、叶脉、腋芽、卷烟企业积存的烟末、烟根、根出条等。据统计2012年我国烟草种植面积约为2118万亩，每年约有156.73万吨烟草废物产生，烟草废弃物既不适宜直接作燃料，也不适宜直接还田作肥料，大量烟杆被丢弃或焚烧掉，严重污染大气环境。如何及时合理的处理这些废弃物已经成为迫切需要研究解决的问题。

烟草废弃物各组成部分化学组成随烟草种类不同有很大变动，典型的化学组成为综纤维素、木素、聚戊糖、果胶、苯-醇溶出物和灰分，综纤维素、木素、聚戊糖为主要组分，综纤维素含量最高。烟草废弃物己经检测出的化学物超过1000多类，主要包括各种烃、芳香烃、醛、醌、酯、生物碱、色素、类异戊二烯衍生物、氨基酸和蛋白类等十几大类物质。进一步细分，鉴定出包括植物碱、有机酸、蛋白质、淀粉、甘油三脂、果胶、纤维素等3000多种化合物。目前，烟草废弃物主要用于提取果胶、烟碱和烟酸等。复杂的化学组分使得目前的处理方式工艺繁琐、设备复杂，且对烟草废弃物很难做到全面综合利用，从而限制了技术的大规模应用。

烟草废弃物本质上属于生物质资源的一种，主要有c、h、o、n元素及无机灰分等组成，因此现有的生物质热化学利用技术可以用于处理烟草废弃物。生物质气化是在一定的热力学条件下，将组成生物质的碳氢化合物转化为含一氧化碳和氢气等可燃气体的过程。将生物质气化技术用于烟草废弃物处理，在高温的条件下将烟草废弃物的主要元素转变为较方便使用的气态可燃物，可实现烟对草废弃物的综合利用。

气化技术有多种分类，目前大体的分类有两种，一种是按气化剂分类，另一种是按设备运行方式分类。按气化剂不同可分为空气气化、氧气气化、水蒸气气化、氢气气化等。空气气化是以空气为气化剂的气化过程。空气中的氧与生物质的可燃组分发生不完全氧化反应，放出热量，为气化提供反应所需要的热量。由于空气的易获得性，所以空气气化是最简单、经济的一种气化形式。但是空气中含有大量的氮气不参与反应，稀释了生成气中可燃气体组分的含量，因而可燃气体的热值较低，属于低热值气体。氧气气化是以氧气为气化剂的气化过程。氧气气化的气化原理与空气气化相同，由于没有氮气存在，所以反应温度比较高，反应速率比较快，反应器所需要的容积也比较小，生成气属于中热值气体。但是，采用氧气气化需要制氧机，因此设备和运行成本较高。水蒸气气化是指水蒸气在高温下与生物质发生反应，它不仅包括水蒸气和碳的还原反应，也包含co与水蒸气的变换反应和甲烷化反应等。采用水蒸气气化生成气中氢气和甲烷的含量比较高，属于中热值气体。但是，采用水蒸气气化的反应过程为吸热反应，因此需要热量的输入。氢气气化是使氢气同炽热的炭及水蒸气发生反应生成大量甲烷的过程，生成气属于高热值气体。但是，采用氢气气化反应条件苛刻，因此此项技术不常用。

按设备运行方式可分为固定床气化、流化床气化两种。固定床气化炉最大的优点是制造简单、成本低、运动部件少操作简单，主要缺点是气化过程难于控制，物料在炉内容易搭桥并形成空腔。固定床可分为下吸式、上吸式、横吸式和开心式几种。流化床气化炉具有气、固接触混合均匀的优点，是唯一可在恒温床上反应的气化炉。流化介质一般选用惰性材料（如砂子）或非惰性材料（石灰或催化剂），可增加传热效率及促进气化反应。流化床气化炉可适合水分含量大、成分复杂、热值低、着火困难的生物质原料，原料适应性广，可大规模、高效利用。按气化炉结构和气化过程，可将流化床气化炉分为单流化床、循环流化床和双流化床几种。

在现有的成型设备中，大多主要是利用空气做为气化剂，所产可燃气体为低热值燃气，这限制了生物质气化技术在一些需要更高热值燃气领域的应用。同时，大多数气化设备采用固定床气化设备，气化强度气化强度较低，生产规模较小，限制了气化技术的大规模应用。

此外，现有气化技术中由于气化温度较低（约500-750℃）所产粗燃气中焦油含量较高，粗燃气降温后，焦油凝结为黏稠液态，不仅降低了气化效率，而且焦油极易和水、焦炭等结合，堵塞管道，严重影响气化设备运行，已经成为制约气化技术发展的瓶颈。目前对焦油的处理方式主要有两种，一是提高炉内气化温度，减少焦油产生，但对固定床而言，过高的温度极易因炉内温度分布不均而造成结渣；二是在气化炉后设置裂解炉，对焦油进行二次催化裂解，但会使得工艺复杂，运行成本高，且催化剂极易因表面积碳而失活，因此目前并无较好的焦油处理技术。

同时，现有气化技术主要以品质较高的木质成型燃料或木片为原料，而烟草废弃物与木本原料相比结构组分要复杂的多，灰分含量也较高，直接利用现有技术进行气化势必会带来大量焦油和灰分产生，极易引起炉外管道堵塞，焦油净化废水无法处理和炉内结渣等严重影响设备运行的问题。

现有技术中的一种气化装置如专利号为授权公告号为cn204714760u、申请号为201520398511.3的一种用于供热的生物质气化装置，主要有机架、气化炉、料仓、摇动炉排、灰仓、出渣门、均风室以及第一鼓风机组成，采用固定床的气化炉结构，气化剂为空气，所产可燃气体必然为低热值燃气，且气化炉的气化强度有限，虽然技术对现有的气化炉进行了改进，但是对气化所产焦油只是加以利用，未能从根本上减少焦油的产生，同样难以适应烟草废弃物复杂的原料组分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟草废弃物气化炉，以适应烟草废弃物复杂的原料组分。

本实用新型中一种烟草废弃物气化炉采用如下技术方案：

一种烟草废弃物气化炉，包括外炉体和内炉体，内炉体设置在外炉体内部；

外炉体与内炉体之间形成燃烧室，燃烧室供通入其内的燃料燃烧以产生热量；

外炉体的顶部设有烟气出口，烟气出口供燃料燃烧产生的烟气排出燃烧室；

内炉体内的空间形成气化室，气化室顶部设有烟草废弃物加料口和可燃气体排出口；烟草废弃物加料口供烟草废弃物加入内炉体中，可燃气体排出口供气化后产生的可燃气体排出；

内炉体的底部设有水蒸气进口和气化室排渣口；水蒸气进口供作为气化剂的水蒸气进入气化室，气化室排渣口用于烟草废弃物气化后排渣；

所述内炉体由导热材料制成，用于将燃烧室产生的热量传递到气化室中，为烟草废弃物的吸热气化提供热量。

该技术方案的有益效果：外炉体与内炉体之间的空间能够形成燃烧室，供通入其内的燃料燃烧以产生热量，燃烧室上的烟气出口能够供燃料燃烧产生的烟气排出燃烧室；同时，内炉体由导热材料制成，燃烧室产生的热量能够传递到内炉体内，保证内炉体内的空间所形成气化室中的气化过程能够顺利进行；通过设置上述形式的外炉体和内炉体，能够将原本在一个炉体内进行的气化过程分别置于两个炉体内独立进行，从而能够实现复杂反应过程的分区式控制，通过控制外炉体的温度精确控制内炉体的温度，并且避免用于为燃料提供燃烧剂（例如空气）干扰烟草废弃物的气化，从而适应烟草废弃物复杂的原料组分。同时，通过控制外炉体的温度能够提高气化区内烟草废弃物与水蒸气气化反应的温度，保持气化反应温度在850℃以上，实现焦油的裂解，从源头减少焦油的产生，解决可燃气体中焦油含量高的问题，更好地适应烟草废弃物的气化。

作为一种优选的技术方案，所述内炉体的底部设有封闭的水蒸气进气室；

水蒸气进气室的顶部分布有水蒸气布气孔，各水蒸气布气孔与气化室相通，形成水蒸气进口，供水蒸气分散地进入气化室内；

水蒸气进气室上设有水蒸气连通口，水蒸气连通口供水蒸气通入水蒸气进气室中。

该技术方案的有益效果：设置水蒸气进气室和水蒸气布气孔能够实现水蒸气分散地进入内炉体，使气化剂分布更加均匀，从而更好地保证气化过程的稳定。

作为一种优选的技术方案，气化室底部连接有气化室排渣管，气化室排渣管从水蒸气进气室中向下穿出，所述气化室排渣口由气化室排渣管的顶部开口形成。

该技术方案的有益效果：采用气化室排渣管能够减小对水蒸气布气孔的设置位置的影响，利于保证水蒸气布气孔的分布均匀性。

作为一种优选的技术方案，所述水蒸气进气室与气化室分体设置，气化室底部设有朝下的连接口，水蒸气进气室对接在连接口上。

该技术方案的有益效果：水蒸气进气室与气化室分体设置便于内炉体及水蒸气进气室的制造和装配。

作为一种优选的技术方案，所述外炉体底部设有进气室连接座，所述水蒸气进气室可拆固定在进气室连接座上以与连接口对接。

该技术方案的有益效果：设置进气室连接座便于水蒸气进气室的拆卸，便于装配和检修。

作为一种优选的技术方案，所述内炉体从下向上分为垂直段、扩展段和悬浮段；

垂直段对接在扩展段的底端，其径向尺寸上下一致；

扩展段为圆台结构，底部直径小于顶部直径；

悬浮段对接在扩展段的顶部，其径向尺寸上下一致；

垂直段和扩展段位于烟草废弃物气化炉的底端端部。

该技术方案的有益效果：悬浮段能够具有更大的反应空间，有利于使反应更加充分，使得焦油被更好地裂解，从而从根本上降低焦油的产生；而设置扩展段能够避免流化速度出现突变，进而避免压力和温度突然降低，保证反应的稳定。

作为一种优选的技术方案，所述垂直段和扩展段的侧壁上分别设有垂直段压力检测管和扩展段压力检测管；

所述垂直段压力检测管和扩展段压力检测管均向径向外侧延伸并穿过外炉体的侧壁。

该技术方案的有益效果：设置垂直段压力检测管和扩展段压力检测管能够分别检测对应段的压力，从而通过压差确定料位高度。

作为一种优选的技术方案，所述垂直段的中部偏上位置设置有垂直段测温管，悬浮段的下部及中部分别设置有下部测温管和中部测温管；

所述垂直段测温管、下部测温管和中部测温管均向径向外侧延伸并穿过外炉体的侧壁。

该技术方案的有益效果：采用该结构能够实现对气化室各部分温度的检测，从而便于控制气化过程。

作为一种优选的技术方案，所述外炉体的侧壁上设置有至少两处测温管，各处测温管沿上下方向分布。

该技术方案的有益效果：采用该结构能够实现对燃烧室上下方向对应部位的温度的检测，从而便于控制内炉体内的反应温度。

作为一种优选的技术方案，外炉体的侧壁上设有燃料加入口，底部设有燃烧剂入口和燃烧室排渣口；

燃料加入口有向燃烧室内加入燃料，燃烧剂入口用于为燃烧室内的燃料提供氧气，燃烧室排渣口用于燃料燃烧后排渣。

该技术方案的有益效果：燃料加入口设置在外炉体的侧壁上便于使用螺旋送料机稳定地送料，相比于在顶面上设置燃料加入口能够更好地控制固定物料的加入速度，从而更好地控制温度。

作为一种优选的技术方案，所述外炉体的底部设有封闭的燃烧剂进气室；

燃烧剂进气室与燃烧室之间设有燃烧剂进气口，各燃烧剂进气口分布在外炉体的底部以供燃烧剂分散地进入燃烧室内；

燃烧剂进气室上设有燃烧剂连通口，燃烧剂连通口供燃烧剂进入燃烧剂进气室。

该技术方案的有益效果：设置燃烧剂进气室能够使燃烧剂的分布更加均匀，保证燃料的均匀燃烧。

上述各优选的技术方案可以单独采用，在能够组合的情况下也可以将两个以上方案任意组合，组合形成的技术方案此处不再具体描述，以此形式包含在本专利的记载中。

附图说明

图1为本实用新型中烟草废弃物气化炉的一个实施例的纵剖视图；

图2为图1的a—a剖视图；

图3为图1中内炉体的剖视图；

图4为图1中外炉体的剖视图；

图5为图1中水蒸气进气室的剖视图；

图6为图5中布气板的俯视图；

图7为图1中燃烧剂进气室的剖视图；

图8为图7的俯视图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：1-气化室，2-燃烧室，3-内炉体，4-水蒸气进气室，5-炉顶盖，6-外炉体，7-燃烧剂进气室，301-垂直段，302-扩展段，303-悬浮段，304-垂直段测压管，305-悬浮段测压管，306-垂直段测温管，307-下部测温管，308-中部测温管，309-烟草废弃物加料管，310-燃气出口管，401-布气板，402-水蒸气布气孔，403-进气室壳体，404-气化剂进气管，405-气化室排渣管，406-环形法兰板，601-耐火层，602-轻质耐火层，603-保温层，604-气化炉壳体，605-第一测温管，606-人孔，607-第二测温管，608-燃料加料管，609-第三测温管，610-烟气出口管，611-燃料加料管，612-底孔，613-燃烧室进气孔，614-燃烧室排渣孔，615-第一测压管穿孔，616-第二测压管穿孔，617-第一测温管穿孔，618-第二测温管穿孔，619-第三测温管穿孔，620-加料管穿孔，621-燃气出口管穿孔，622-顶孔，623-法兰筒体，624-法兰折边，701-燃烧室进气室，702-燃烧室进气管，703-燃烧室排渣管，704-燃烧室中心孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中烟草废弃物气化炉的实施例1如图1所示，包括外炉体6和内炉体3，外炉体6和内炉体3同轴布置。内炉体3设置在外炉体6内部，内炉体3内的空间形成气化室，内炉体3与外炉体6之间的环形空间形成燃烧室2。内炉体3由耐热及导热较好的材料制作，用于将燃烧室2产生的热量传递到气化室1中，为烟草废弃物的吸热气化提供热量；烟草废弃物原料能够在气化室1内进行气化，气化剂采用水蒸气，产生中热值燃气。

如图1和图3所示，内炉体3为上下贯通的筒状结构，从下到上由垂直段301、扩展段302和悬浮段303依次连接而成。垂直段301其径向尺寸上下一致，其横截面积和扩展段302的下端横截面积相等。扩展段302为圆台结构，底部直径小于顶部直径，下端横截面积小于上端横截面积。悬浮段303的径向尺寸上下一致，其横截面积和扩展段302上端的横截面积相等。

垂直段301的中部设置有垂直段测压管304，悬浮段303中部偏上位置设置有悬浮段测压管305，垂直段测压管304和悬浮段测压管305用于测量气化炉内气化室1底部和顶部的气压差，以确定料位高度。

垂直段301的中部偏上位置设置有垂直段测温管306，悬浮段303的下部及中部分别设置有下部测温管307和中部测温管308，垂直段测温管306、下部测温管307和中部测温管308均向径向外侧延伸并穿过外炉体的侧壁，分别用于测量气化炉内气化室1底部、中部和顶部的温度。

悬浮段303的中部偏上位置设置有烟草废弃物加料管309，烟草废弃物加料管309在气化室顶部形成烟草废弃物加料口，用于将烟草废弃物原料加入气化炉内。悬浮段303的上部设置有燃气出口管310，燃气出口管310在气化室顶部形成可燃气体排出口，供烟草废弃物气化后产生的可燃气体排出气化炉。

内炉体3的底部开口形成连接口，供水蒸气进气室4对接。如图5和图6所示，水蒸气进气室4为封闭结构，包括进气室壳体403和设置在进气室壳体403上部的布气板401，进气室壳体403为圆柱体，布气板401与内炉体3的垂直段301的最下端直接配合。如图2和图5所示，布气板401上分布有水蒸气布气孔402，各水蒸气布气孔402与气化室相通，形成水蒸气进口，供水蒸气分散地进入气化室1内。水蒸气布气孔402形成多个等腰三角形区域，各等腰三角形区域在周向上均匀分布，各所述三角形区域的顶角正对内炉体的中心轴线布置。在进气室壳体403的竖直方向中部设置有气化剂进气管404，气化剂进气管404形成水蒸气连通口，供水蒸气通入水蒸气进气室中。布气板401的中部设置有气化室排渣管405，气化室排渣管405沿竖直方向延伸且向下穿出进气室壳体403，气化室排渣管405的顶部开口形成气化室排渣口，用于烟草废弃物气化后排渣。

如图1、图2和图4所示，外炉体6的主体由内向外依次由重质耐火层601、轻质耐火层602、保温层603及气化炉壳体604组成，重质耐火层601、轻质耐火层602均为本领域的常用材料，能够起到良好的耐高温作用。在外炉体6的下部、中部及顶部位置分别设置有第一测温管605、第二测温管607、第三测温管609，用于测量燃烧室2的燃烧温度。第一测温管605、第二测温管607、第三测温管609的设置高度分别与垂直段测温管306、下部测温管307和中部测温管308对应。在外炉体6的中下部设置有人孔606，用以检测使用。在其他实施中，外炉体上的测温管的设置位置和/或设置数量可以进行根据测温需求进行调整。

外炉体6的竖直方向中部对称设置有第一燃料加料管608及第二燃料加料管611，第一燃料加料管608及第二燃料加料管611形成燃料加入口，用以将燃料加入燃烧室2内。在外炉体6的顶部设置有烟气出口管610，烟气出口管610在外炉体顶部形成烟气出口，用于将燃烧的烟气排出炉外。

在外炉体6的底部中心位置设置有底孔612，底孔612直接与内炉体3的垂直段301下端相配合。外炉体6的顶端开有顶孔622，顶孔622用于内炉体3的检修，炉顶盖5插入顶孔622内形成与顶孔622的配合。

在外炉体6的底部以底孔612为中心沿圆周方向开有多层燃烧室进气孔613，燃烧室进气孔613为燃烧剂的进口通道，在外炉体6的底部底孔612和重质耐火层601中间的位置沿圆周方向开有燃烧室排渣孔614。

如图4所示，底孔612的孔口处设有进气室连接座，水蒸气进气室4固定在进气室连接座上以与连接口对接。本实施例中，进气室连接座为法兰连接座，包括法兰筒体623和法兰折边624。对应地，水蒸气进气室4的进气室壳体403的侧壁上设有环形法兰板406，环形法兰板406用于对接到法兰连接座的法兰折边624上，使得水蒸气进气室4固定在进气室连接座上。当然，在其他实施例中，进气室连接座也可以为其他形式，例如在外炉体的底壁上设置沿周向分布的螺栓孔，在水蒸气进气室4的顶部设置外法兰，直接固定到外炉体的底壁上。

外炉体6的底部与燃烧剂进气室7相配合，燃烧剂进气室7为环形中空结构，如图7和图8所示，燃烧剂进气室7包括内外两圈环形侧板和连接在环形侧板的下侧边之间的环形底板。位于内侧的环形侧板形成燃烧室中心孔704，燃烧室中心孔704形成水蒸气进气室避让空间，供水蒸气进气室4穿过，进气室壳体403上部插入燃烧室中心孔704内。

燃烧室进气室701的外侧壁上设置有两处燃烧室进气管702，两处燃烧室进气管702对称布置。环形底板上设有燃烧室排渣管703，燃烧室排渣管703竖直布置，各燃烧室排渣管703沿圆周排列。燃烧室排渣管703的上端插入燃烧室排渣孔614内，用于燃烧室2中的燃料燃烧后的排渣。

外炉体6上与内炉体3上的垂直段测压管304、悬浮段测压管305、垂直段测温管306、下部测温管307、中部测温管308、烟草废弃物加料管309、燃气出口管310对应的位置分别开有第一测压管穿孔615、第二测压管穿孔616、第一测温管穿孔617、第二测温管穿孔618、第三测温管穿孔619、加料管穿孔620、燃气出口管穿孔621，分别用于与内炉体3上相应的管体相配合。

气化炉工作时，燃料经第一燃料加料管608及第二燃料加料管611均匀加入到燃烧室2内，燃料落在外炉体6的底部，燃烧剂经燃烧室进气管702进入燃烧室进气室701内，再经燃烧室进气孔613后较为均匀地进入到燃烧室2内，与燃料发生燃烧反应，放出热量，热量经内炉体3传入气化室1内，为气化反应提供所需热量。烟草废弃物原料经烟草废弃物加料管309进入到气化室1内，烟草废弃物原料落在布气板401上，气化剂水蒸气经气化剂进气管404进入进气室壳体403内后，经水蒸气布气孔402较为均匀地进入气化室1内，与烟草废弃物原料在流态化的状态下发生气化反应，生产可燃气体，气化过程中所需的热量由加入燃烧室2内的燃料燃烧提供。

本实用新型中的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，烟草废弃物加料口设置在气化室的侧壁上，并且由烟草废弃物加料管形成，而本实施例中，烟草废弃物加料口由气化室的顶壁上设置的开口形成。

本实用新型中的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，内炉体的底部设有封闭的水蒸气进气室4，水蒸气进口由布气板401上的水蒸气布气孔402形成，布气板401设置在内炉体3底部开口处，而本实施例中，内炉体3底部的侧壁上设有水蒸气进气通道，水蒸气进口由水蒸气进气通道形成。

本实用新型中的实施例4，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，气化室排渣口由穿过水蒸气进气室4中心的气化室排渣管405形成，而本实施例中气化室排渣管405设置在水蒸气进气室4径向外侧。当然，在其他实施例中，气化室排渣口可以替换为其他形式，例如在实施例3的基础上，由于内炉体的底壁上不需要再设置水蒸气进口，因此可以直接在内炉体的底壁上设置开口作为气化室排渣口。

本实用新型中的实施例5，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，外炉体的侧壁上设有燃料加入口，底部设有燃烧剂入口和燃烧室排渣口，燃料为固态燃料，而本实施中，燃烧室采用气态燃料，在燃烧室的底壁上设置燃烧嘴，燃气从燃烧嘴向燃烧室喷出产生气化反应所需的热量；此时，不再设置燃烧室排渣口。当然，在其他实施例中，采用气态燃料时，也可以在燃烧室的侧壁上设置燃烧嘴。在其他实施例中，也可以采用液态燃料，液态燃料的加入口可以设置在外炉体底部、中部或顶部。

本实用新型中的实施例6，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，外炉体的底部设有封闭的燃烧剂进气室，燃烧室排渣口穿过燃烧剂进气室设置，在本实施例中，燃烧剂入口设置在外炉体的侧壁上，燃烧室排渣口由设置在外炉体的底壁上的开口形成。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。