一种具有热量回收功能的蒸馏炼油装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及炼油设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种具有热量回收功能的蒸馏炼油装置。


背景技术：

[0002]
在炼油过程中，炼油加热炉排出的高温烟气经管道风机引入烟气回收装置中的空气预热管，从而将空气预热管加热，外部空气经空气预热管热交换后送入到加热炉的加热室内作为燃烧用的空气，有效地回收利用了烟气中的高温能量，降低了生产能耗。
[0003]
烟气回收装置中的空气预热管在长期的使用过程中，内管壁上会附着一层烟灰，直接影响空气预热管的换热效果，因此需要经常对空气预热管的内管壁进行清理，清理时，通常需要拆卸较多的连接部件，较为繁琐，效率较低。
[0004]
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有热量回收功能的蒸馏炼油装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种具有热量回收功能的蒸馏炼油装置，以解决上述背景技术中提出的在清理空气预热管的内管壁时，通常需要拆卸较多的连接部件，较为繁琐，效率较低的问题和不足。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有热量回收功能的蒸馏炼油装置，由以下具体技术手段所达成：
[0007]
一种具有热量回收功能的蒸馏炼油装置，包括：本体、空气出口、分流罩、烟气入口、安装板、空气预热管、清理口、集流罩、柱塞、烟气出口、空气入口；所述本体呈圆筒状，且本体顶端左侧的外筒壁上焊接有空气出口；所述本体的顶端上法兰连接有分流罩，且分流罩顶端的中间位置焊接有烟气入口；所述本体的顶端与底端上均镶嵌有一处圆形板状的安装板，且安装板与本体螺栓固定；所述上下两处安装板之间设有多根呈环形阵列方式排列的空气预热管，且空气预热管与安装板镶嵌连接；所述每根空气预热管的正下方对应设置一处圆管状的清理口，且清理口的顶端焊接在集流罩的底部；所述清理口底端的内侧螺纹连接有圆形状的柱塞；所述集流罩的顶端法兰连接在本体的底端上，且集流罩底端的中间位置焊接有烟气出口；所述本体底端右侧的外筒壁上焊接有空气入口。
[0008]
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有热量回收功能的蒸馏炼油装置所述本体顶端上的安装板的顶端面与空气预热管的顶端面对齐，且本体底端上的安装板的底端面与空气预热管的底端面对齐。
[0009]
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有热量回收功能的蒸馏炼油装置所述分流罩与集流罩通过空气预热管相连通。
[0010]
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有热量回收功能的蒸馏炼油装置所述清理口与集流罩的内部相连通。
[0011]
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种具有热量回收功能的蒸馏炼油装置所述柱塞的底端呈六棱柱状。
[0012]
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
[0013]
1、本实用新型通过设置每根空气预热管的正下方对应设置一处圆管状的清理口，便于通过清理口对空气预热管进行清理，不需要过多拆卸，较为便利，效率较高。
[0014]
2、本实用新型通过设置清理口底端的内侧螺纹连接有圆形状的柱塞，且柱塞的底端呈六棱柱状，便于柱塞的拆卸，方便清理口的打开与封闭，以方便对空气预热管进行清理。
[0015]
3、本实用新型通过对一种具有热量回收功能的蒸馏炼油装置的改进，具有清理空气预热管时无需过多拆卸，较为便利，效率较高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
[0016]
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的a点结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型的b点结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型的仰视结构示意图。
[0021]
图中：本体1、空气出口2、分流罩3、烟气入口4、安装板5、空气预热管6、清理口7、集流罩8、柱塞9、烟气出口10、空气入口11。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
请参见图1至图4，本实用新型提供一种具有热量回收功能的蒸馏炼油装置的具体技术实施方案：
[0026]
一种具有热量回收功能的蒸馏炼油装置，包括：本体1、空气出口2、分流罩3、烟气
入口4、安装板5、空气预热管6、清理口7、集流罩8、柱塞9、烟气出口10、空气入口11；本体1呈圆筒状，且本体1顶端左侧的外筒壁上焊接有空气出口2；本体1的顶端上法兰连接有分流罩3，且分流罩3顶端的中间位置焊接有烟气入口4；本体1的顶端与底端上均镶嵌有一处圆形板状的安装板5，且安装板5与本体1螺栓固定；上下两处安装板5之间设有多根呈环形阵列方式排列的空气预热管6，且空气预热管6与安装板5镶嵌连接；每根空气预热管6的正下方对应设置一处圆管状的清理口7，且清理口7的顶端焊接在集流罩8的底部；清理口7底端的内侧螺纹连接有圆形状的柱塞9；集流罩8的顶端法兰连接在本体1的底端上，且集流罩8底端的中间位置焊接有烟气出口10；本体1底端右侧的外筒壁上焊接有空气入口11。
[0027]
具体的，请参阅图2，本体1顶端上的安装板5的顶端面与空气预热管6的顶端面对齐，有利于烟气分流进入空气预热管6，且参阅图3，本体1底端上的安装板5的底端面与空气预热管6的底端面对齐。
[0028]
具体的，请参阅图1，分流罩3与集流罩8通过空气预热管6相连通，分流罩3内的烟气经空气预热管6进入集流罩8。
[0029]
具体的，请参阅图1，清理口7与集流罩8的内部相连通。
[0030]
具体的，请参阅图4，柱塞9的底端呈六棱柱状。
[0031]
具体实施步骤：
[0032]
旋动柱塞9，将其从清理口7底端取下，将清理口7打开，通过清理口7对空气预热管6的内管壁进行清理，清理完毕后将柱塞9重新螺纹拧接在清理口7的底端，将清理口7封闭。
[0033]
综上所述：该一种具有热量回收功能的蒸馏炼油装置，通过设置每根空气预热管的正下方对应设置一处圆管状的清理口，便于通过清理口对空气预热管进行清理，不需要过多拆卸，较为便利，效率较高；通过设置清理口底端的内侧螺纹连接有圆形状的柱塞，且柱塞的底端呈六棱柱状，便于柱塞的拆卸，方便清理口的打开与封闭，以方便对空气预热管进行清理；本实用新型通过对一种具有热量回收功能的蒸馏炼油装置的改进，具有清理空气预热管时无需过多拆卸，较为便利，效率较高的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。