一种具有过滤机构的石油原料加工用冷却装置的制作方法

文档序号:29254891发布日期:2022-03-16 10:55阅读:113来源:国知局
一种具有过滤机构的石油原料加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油原料加工技术领域,具体是一种具有过滤机构的石油原料加工用冷却装置。


背景技术:

2.石油原料也叫原油,原油中均含有泥砂、铁锈等固体杂质,水以及钠、钙、镁等盐类杂质,会存在以下危害:增加储运、加工设备的负荷,增加动力消耗;影响常减压蒸馏的正常操作;结垢堵塞管道,降低传热速率;腐蚀设备,缩短开工周期等。因此,原油需经过预处理,由于95%的原油属于稳定的油包水型乳化液,原油中含有的盐类除少量以晶体状态悬浮在油中以外,大部分的盐溶于水中,形成盐水为分散相、由为连续相的油包水型乳化液,又由于原油中的水滴(或含盐水滴)与油的密度、沸点不同,所以现有的原油可以通过加热、静置的形式对原油进行预处理。
3.但是石油原料无论是通过加热还是静置的形式进行预处理,其内部含有的体积较小的泥砂、铁锈等固体杂质仍无法根除,从而在一定程度上仍会对原油后续的加工造成不利影响。为此,我们提出了一种具有过滤机构的石油原料加工用冷却装置。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种具有过滤机构的石油原料加工用冷却装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种具有过滤机构的石油原料加工用冷却装置,包括冷却罐、冷水罐和水泵,冷却罐底壁下表面均匀焊接有支架a,冷却罐右侧壁底端焊接有进油管,冷却罐左侧壁顶端焊接有出油管,冷水罐底壁下表面均匀焊接有支架b,冷水罐左侧壁底端焊接有出水管,出水管管道连接在水泵的进水口,所述冷却罐内部中间位置竖直设有板式过滤器,冷却罐内部左右两侧对称设有螺旋冷却管,两个螺旋冷却管的底端分别贯穿冷却罐侧壁底端并共同固定连接有三通a,所述水泵出水口与三通a管道连接。
7.作为本实用新型的进一步方案:所述冷却罐底壁上表面中间位置嵌有橡胶密封板,板式过滤器底端与橡胶密封板上表面压紧贴合。
8.作为本实用新型的进一步方案:所述板式过滤器器体由滑动结构与冷却罐顶壁连接,冷却罐顶壁上表面中间位置由多个螺栓固定连接有压板,板式过滤器顶端与压板下表面相贴合。
9.作为本实用新型的进一步方案:两个所述螺旋冷却管的顶端分别贯穿冷却罐侧壁顶端并共同固定连接有三通b。
10.作为本实用新型的进一步方案:所述冷水罐左侧壁顶端焊接有回水管,回水管左端与三通b固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案:所述冷水罐顶壁焊接有龙门架,龙门架顶壁下表
面固定连接有电机,电机输出端固定连接有转杆,转杆杆身由轴承结构连接在冷水罐顶壁中心,转杆底端延伸到冷水罐内部下方,位于冷水罐内部的转杆杆身均匀焊接有多个搅拌杆。
12.作为本实用新型的进一步方案:所述冷水罐顶壁还均匀设有多个散热孔。
13.作为本实用新型的再进一步方案:所述转杆杆身上侧还固定连接有扇叶,扇叶位于多个散热孔正上方。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
15.1.本实用新型通过设有的冷却罐、进油管、出油管、冷水罐、出水管、水泵、板式过滤器、螺旋冷却管、三通a的配合使用,使得本实用新型在对经加热预处理后的原油进行快速冷却降温的同时,还可将原油内部含有的体积较小的泥砂、铁锈等固体杂质有效滤除,从而有利于原油后续的加工;
16.2.本实用新型设有的板式过滤器器体由滑动结构连接在冷却罐1顶壁,再通过设有的橡胶密封板、压板、螺栓的配合使用,使得板式过滤器是通过螺栓固定压板时产生的压紧力抵在橡胶密封板上表面,所以板式过滤器具有便于拆装的功能,从而便于工作人员对板式过滤器的清洗以及更换,提高本实用新型的使用效果;
17.3.本实用新型通过设有的三通b、回水管、龙门架、电机、转杆、搅拌杆、散热孔、扇叶的配合使用,使得对原油降温后的冷却水能够回到冷水罐中,且能够被快速降温,从而可继续作为冷却水使用,所以本实用新型还可达到循环利用水资源的效果,有利于生产效益。
附图说明
18.图1为一种具有过滤机构的石油原料加工用冷却装置的结构主视图。
19.图2为一种具有过滤机构的石油原料加工用冷却装置的局部剖视主视图。
20.图3为图2中的a处放大图。
21.图中:1、冷却罐;1-1、支架a;1-2、进油管;1-3、出油管;2、冷水罐;2-1、支架b;2-2、出水管;2-3、龙门架;2-4、散热孔;2-5、回水管;3、水泵;4、板式过滤器;5、螺旋冷却管;6、三通a;7、橡胶密封板;8、压板;9、螺栓;10、三通b;11、电机;11-1、转杆;11-1-1、搅拌杆;11-2、扇叶。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.请参阅图1-3,一种具有过滤机构的石油原料加工用冷却装置,包括冷却罐1、冷水罐2和水泵3,冷却罐1底壁下表面均匀焊接有支架a1-1,冷却罐1右侧壁底端焊接有进油管1-2,可使得经过加热预处理的原油由进油管1-2进入到冷却罐1内部,冷却罐1左侧壁顶端焊接有出油管1-3,可使得经冷却罐1冷却后的原油由出油管1-3排出,冷水罐 2底壁下表面均匀焊接有支架b2-1,冷水罐2左侧壁底端焊接有出水管2-2,出水管2-2 管道连接在水泵3的进水口,所述冷却罐1内部中间位置竖直设有板式过滤器4,所以由进油管1-2进入到冷却罐1内部的原油会经过板式过滤器4过滤掉杂质然后经出油管1-3 排出,冷却罐1内部左右两侧对称设有螺旋冷却管5,两个螺旋冷却管5的底端分别贯穿冷却罐1侧壁底端并共同固定连接有三通a6,所述水泵3出水口与三通a6管道连接,所以在水泵3的作用下,冷水罐2中
的冷却水经三通a6分别进入到两个螺旋冷却管5中,从而对位于冷却罐1内部的原油进行冷却降温,所以本实用新型在对经加热预处理后的原油进行快速冷却降温的同时,还可将原油内部含有的体积较小的泥砂、铁锈等固体杂质有效滤除,从而有利于原油后续的加工;
24.所述冷却罐1底壁上表面中间位置嵌有橡胶密封板7,板式过滤器4底端与橡胶密封板7上表面压紧贴合,所述板式过滤器4器体由滑动结构与冷却罐1顶壁连接,冷却罐1 顶壁上表面中间位置由多个螺栓9固定连接有压板8,板式过滤器4顶端与压板8下表面相贴合,所以板式过滤器4是通过螺栓9固定压板8时产生的压紧力抵在橡胶密封板7上表面,所以板式过滤器4具有便于拆装的功能,从而便于工作人员对板式过滤器4的清洗以及更换,提高本实用新型的使用效果;
25.两个所述螺旋冷却管5的顶端分别贯穿冷却罐1侧壁顶端并共同固定连接有三通b10,所述冷水罐2左侧壁顶端焊接有回水管2-5,回水管2-5左端与三通b10固定连接,所以对原油降温后的冷却水能够由三通b10进入到回水管2-5中,然后回到冷水罐2中,所述冷水罐2顶壁焊接有龙门架2-3,龙门架2-3顶壁下表面固定连接有电机11,电机11输出端固定连接有转杆11-1,转杆11-1杆身由轴承结构连接在冷水罐2顶壁中心,转杆11-1 底端延伸到冷水罐2内部下方,位于冷水罐2内部的转杆11-1杆身均匀焊接有多个搅拌杆11-1-1,所以在电机11的作用下,电机11可通过带动转杆11-1转动带动多个搅拌杆 11-1-1在冷水罐2内部转动,从而回到冷水罐2中的对原油降温后的带有温度的冷却水进行搅拌散热,所述冷水罐2顶壁还均匀设有多个散热孔2-4,使得热量能够由多个散热孔 2-4排出,所述转杆11-1杆身上侧还固定连接有扇叶11-2,扇叶11-2位于多个散热孔2-4 正上方,所以当电机11带动转杆11-1转动时,扇叶11-2也会随之转动,从而可快速抽出冷水罐2内的热量,即加速热量由多个散热孔2-4排出速率,使得降温后的冷却水能够快速散热冷却,继续作为冷却水使用,所以本实用新型还可达到循环利用水资源的效果,有利于生产效益。
26.本实用新型的工作原理是:经过加热预处理的原油由进油管1-2进入到冷却罐1内部,原油先经过板式过滤器4过滤掉杂质然后经出油管1-3排出,在水泵3的作用下,冷水罐 2中的冷却水经三通a6分别进入到两个螺旋冷却管5中,从而对位于冷却罐1内部的原油进行冷却降温,所以本实用新型在对经加热预处理后的原油进行快速冷却降温的同时,还可将原油内部含有的体积较小的泥砂、铁锈等固体杂质有效滤除,从而有利于原油后续的加工;对原油降温后的冷却水能够由三通b10进入到回水管2-5中,然后回到冷水罐2中,在电机11的作用下,电机11可通过带动转杆11-1转动带动多个搅拌杆11-1-1在冷水罐 2内部转动,从而回到冷水罐2中的对原油降温后的带有温度的冷却水进行搅拌散热,热量由多个散热孔2-4排出,当电机11带动转杆11-1转动时,扇叶11-2也会随之转动,从而可快速抽出冷水罐2内的热量,即加速热量由多个散热孔2-4排出速率,使得降温后的冷却水能够快速散热冷却,继续作为冷却水使用,所以本实用新型还可达到循环利用水资源的效果,有利于生产效益;当本实用新型长时间使用后,板式过滤器4堵塞,工作人员可拧出螺栓9,拿掉压板8,然后将由滑动连接在冷却罐1顶壁的板式过滤器向上拉出,即可对板式过滤器4进行清洗、更换,所以板式过滤器4具有便于拆装的功能,从而便于工作人员对板式过滤器4的清洗以及更换,提高本实用新型的使用效果。
27.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地
连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
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