本实用新型涉及一种烧制木炭的装置,特别涉及一种农林废气物烧制木炭的装置,属于木炭制备技术领域。
背景技术:
木炭是一种燃料名称,是木材或木质原料经过不完全燃烧,或者在隔绝空气的条件下热解,所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料,木炭是保持木材原来构造和孔内残留焦油的不纯的无定形碳。中国商代的青铜器和春秋战国时代铁器的冶炼都用木炭,利用其吸湿性来观测气候变化等。
现有的木炭在烧制的过程中,一般通过电热丝对原料进行加热,对原料进行炭化,电热丝在加热的过程中,容易造成加热不均匀,影响原料的炭化,从而影响木炭的产品质量,因此需要设计一种农林废气物烧制木炭的装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种农林废气物烧制木炭的装置,以解决上述背景技术中提出的通过电热丝对原料进行加热,对原料进行炭化,电热丝在加热的过程中,容易造成加热不均匀,影响原料的炭化的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括底座,所述底座顶端的一侧固定安装有制炭机,所述制炭机顶端的一侧开设有进料管道,所述进料管道内壁固定安装有环形加热管,所述制炭机内部的一侧开设有储液腔,所述储液腔的内部填充有油液,所述储液腔的顶端开设有进液口,且所述进液口的内部嵌设有密封塞,所述储液腔内壁的两侧均固定安装有绝缘块,位置对正的两个所述绝缘块之间固定安装有电热丝,所述制炭机顶端的另一侧固定安装有高压泵,所述高压泵的进液端与储液腔的内部连通,所述高压泵的出液端与环形加热管的一端固定连接,所述环形加热管的一端与储液腔的内部连通,所述制炭机的底部开设有空腔,所述空腔的一侧腔壁转动连接有绞龙杆,所述制炭机一侧的底部固定安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴与绞龙杆的一端固定连接,所述空腔的另一侧开设有出料口,所述底座顶端的另一侧固定安装有固定架,所述固定架的顶端安装有原料处理机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述原料处理机构包括处理筒,所述处理筒的顶端固定安装有进料斗,所述处理筒底端的中心处固定安装有抽料泵,所述抽料泵的进料端与处理筒内部连通,所述抽料泵的出料端通过连接管与制炭机顶端的进料口固定连接,所述处理筒的内部固定安装有粉碎筛选机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述粉碎筛选机构包括粉碎辊和筛网,所述处理筒内壁两侧的顶部转动连接有粉碎辊,所述处理筒内壁两侧的中部安装有筛网,所述处理筒内壁两侧的底部转动连接有转轴,所述转轴表面套设连接有两个偏心轮,两个所述偏心轮与筛网的底端接触连接,所述转轴的一端和粉碎辊的一端均固定安装有传动齿轮,两个所述传动齿轮之间传动连接有链条,所述处理筒的一侧固定安装有设备箱,所述设备箱的内部固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴与其对正位置处的转轴端头处固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述筛网的两侧均固定安装有限位块,两个所述限位块对正位置处开设有限位槽,两个所述限位块与限位槽滑动连接,两个所述限位槽的底部均固定安装有缓冲弹簧,两个所述缓冲弹簧一端与对应限位块的底端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座顶端的四个边角处均开设有安装孔,四个所述安装孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述制炭机正面的一侧固定安装有开关面板,所述开关面板的表面分别安装有高压泵控制开关、抽料泵控制开关、第一驱动电机控制开关、电热丝控制开关和第二驱动电机控制开关,所述高压泵、抽料泵、第一驱动电机、电热丝和第二驱动电机通过对应的控制开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型一种农林废气物烧制木炭的装置,通过储液腔内部安装的电热丝便于对储液腔内部的油液进行加热,并通过高压泵进行油液循环加热,取代原有电热丝加热,保证原料在炭化的过程中受热均匀,从而保证木炭的产品质量;
2.本实用新型一种农林废气物烧制木炭的装置,通过安装的第二驱动电机带动绞龙杆的转动,通过绞龙杆便于物料均匀的挤出;
3.本实用新型一种农林废气物烧制木炭的装置,通过安装的第一驱动电机的转动带动转轴的转动,通过转轴的转动带动偏心轮的转动,便于筛网的正对原料进行筛选,转轴与粉碎辊之间通过传动齿轮与链条传动连接,便于对原料进行粉碎和筛选。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型处理筒内部结构示意图;
图3为本实用新型图2中a处局部结构示意图;
图4为本实用新型的制炭机内部结构示意图。
图中:1、底座;2、紧固螺栓;3、制炭机;4、出料口;5、高压泵;6、进液口;7、连接管;8、处理筒;9、进料斗;10、固定架;11、抽料泵;12、开关面板;13、粉碎辊;14、筛网;15、限位块;16、缓冲弹簧;17、转轴;18、偏心轮;19、传动齿轮;20、链条;21、第一驱动电机;22、电热丝;23、环形加热管;24、空腔;25、绞龙杆;26、第二驱动电机;27、储液腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供了一种农林废气物烧制木炭的装置的技术方案:
根据图1-4所示,包括底座1,底座1顶端的一侧固定安装有制炭机3,制炭机3顶端的一侧开设有进料管道,进料管道内壁固定安装有环形加热管23,制炭机3内部的一侧开设有储液腔27,储液腔27的内部填充有油液,储液腔27的顶端开设有进液口6,且进液口6的内部嵌设有密封塞,储液腔27内壁的两侧均固定安装有绝缘块,位置对正的两个绝缘块之间固定安装有电热丝22,制炭机3顶端的另一侧固定安装有高压泵5,高压泵5的进液端与储液腔27的内部连通,高压泵5的出液端与环形加热管23的一端固定连接,环形加热管23的一端与储液腔27的内部连通,制炭机3的底部开设有空腔24,空腔24的一侧腔壁转动连接有绞龙杆25,制炭机3一侧的底部固定安装有第二驱动电机26,第二驱动电机26的输出轴与绞龙杆25的一端固定连接,空腔24的另一侧开设有出料口4,底座1顶端的另一侧固定安装有固定架10,固定架10的顶端安装有原料处理机构,通过安装的电热丝22对油液进行加热,通过高压泵5实现油液循环加热,保证加热均匀。
根据图1和图2所示,原料处理机构包括处理筒8,处理筒8的顶端固定安装有进料斗9,处理筒8底端的中心处固定安装有抽料泵11,抽料泵11的进料端与处理筒8内部连通,抽料泵11的出料端通过连接管7与制炭机3顶端的进料口固定连接,处理筒8的内部固定安装有粉碎筛选机构,粉碎筛选机构包括粉碎辊13和筛网14,处理筒8内壁两侧的顶部转动连接有粉碎辊13,处理筒8内壁两侧的中部安装有筛网14,处理筒8内壁两侧的底部转动连接有转轴17,转轴17表面套设连接有两个偏心轮18,两个偏心轮18与筛网14的底端接触连接,转轴17的一端和粉碎辊13的一端均固定安装有传动齿轮19,两个传动齿轮19之间传动连接有链条20,处理筒8的一侧固定安装有设备箱,设备箱的内部固定安装有第一驱动电机21,第一驱动电机21的输出轴与其对正位置处的转轴17端头处固定连接,筛网14的两侧均固定安装有限位块15,两个限位块15对正位置处开设有限位槽,两个限位块15与限位槽滑动连接,两个限位槽的底部均固定安装有缓冲弹簧16,两个缓冲弹簧16一端与对应限位块15的底端固定连接,通过第一驱动电机21带动粉碎辊13和转轴17转动,便于对原料进行粉碎筛选处理。
根据图1所示,底座1顶端的四个边角处均开设有安装孔,四个安装孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓2,便于底座1的固定,制炭机3正面的一侧固定安装有开关面板12,开关面板12的表面分别安装有高压泵控制开关、抽料泵控制开关、第一驱动电机控制开关、电热丝控制开关和第二驱动电机控制开关,高压泵5、抽料泵11、第一驱动电机21、电热丝22和第二驱动电机26通过对应的控制开关与外接电源电性连接。
具体使用时,本实用新型一种农林废气物烧制木炭的装置,当需要使用该农林废弃物烧制木炭的装置时,首先人为的将农林废弃物通过进料斗9倒入至处理筒8的内部,接着打开第一驱动电机21,第一驱动电机21转动带动粉碎辊13和转轴17同步转动,通过粉碎辊13对原料进行粉碎,通过转轴17转动带动偏心轮18转动,通过偏心轮18转动带动筛网14震动,便于对原料进行筛选,接着打开抽料泵11将物料抽入至制炭机3,在制备的过程中打开电热丝22和高压泵5,通过电热丝22对油液进行加热,通过高压泵5将加热的油液进行循环,保证炭化过程中受热均匀,然后打开第二驱动电机26,通过第二驱动电机26的转动带动绞龙杆25转动,便于将制备的木炭挤出。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。