技术特征：
1.一种四通道工艺烧嘴，其特征在于，包括：中心氧通道管，以及以所述中心氧通道管的轴为轴线层层套设在所述中心氧通道管外部三个管道，所述中心氧通道管内为中心氧通道，所述中心氧通道管外壁与三个所述管道的内壁以及外壁之间空间从内到外依次形成煤浆通道、外环氧通道、外环水煤浆通道、冷却装置。2.根据权利要求1所述的一种四通道工艺烧嘴，其特征在于，所述中心氧通道和外环氧通道均用于通第一介质，所述煤浆通道用于通第二介质，所述外环水煤浆通道用于通第三介质；所述外环水煤浆通道的外壁上设置有冷却装置，所述冷却装置为冷却水夹套层(12)或冷却水盘管，所述冷却水夹套层(12)为内外两层，冷却水从内层流入外层流出；所述第一介质为水煤浆、粉煤、天然气、废气、废液、柴油、液化气、焦炉气、驰放气、蒸汽、空气、氧气中的至少一种，所述第二介质为水煤浆、粉煤、天然气、废气、废液、柴油、液化气、焦炉气、驰放气、蒸汽、空气、氧气中的至少一种，所述第三介质为水煤浆、粉煤、天然气、废气、废液、柴油、液化气、焦炉气、驰放气、蒸汽、空气、氧气中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的一种四通道工艺烧嘴，其特征在于，所述冷却水夹套层(12)内设有通道将所述内外两层连通；所述冷却水夹套层(12)的内层与冷却水进水口(1)相连通，所述冷却水夹套层(12)的外层与冷却水出水口(2)相连通；所述冷却水夹套层(12)用于通冷却水；所述中心氧通道的一端设置有中心氧喷头(3)，所述中心氧通道的另一端为中心氧进口(4)，所述煤浆通道、外环氧通道、外环水煤浆通道与所述中心氧喷头方向相同的一端分别相对应的设置有煤浆喷头(5)、外环氧喷头(6)、外环水煤浆喷头(7)；所述煤浆通道、外环氧通道，外环水煤浆通道与所述中心氧进口方向相同的一端为各自通道的进口。4.根据权利要求3所述的一种四通道工艺烧嘴，其特征在于，所述煤浆通道、外环氧通道、外环水煤浆通道的管道外圆周径向上分别相对应的设置有与其连通的煤浆进口(9)、外环氧进口(10)、外环水煤浆进口(11)；所述中心氧进口(4)处设置有中心氧法兰(14)；所述煤浆通道、外环氧通道、外环水煤浆通道与所述中心氧法兰(14)方向相同的一端均设置有法兰(13)，所述法兰(13)通过法兰盖(15)将端部密封；所述冷却水夹套层(12)的外圆周径向设置有固定安装法兰(16)。5.根据权利要求4所述的一种四通道工艺烧嘴，其特征在于，所述法兰(13)与所述法兰盖(15)之间设置有八角垫(17)，所述法兰(13)与所述法兰盖(15)通过螺栓和螺母螺接。6.根据权利要求5所述的一种四通道工艺烧嘴，其特征在于，所述煤浆进口(9)、外环氧进口(10)、外环水煤浆进口(11)、冷却水进水口(1)、冷却水出水口(2)的端部均设置有安装法兰(8)。7.根据权利要求6所述的一种四通道工艺烧嘴，其特征在于，所述冷却水进水口(1)设置传感器，所述冷却水出水口(2)设置有传感器。8.根据权利要求7所述的一种四通道工艺烧嘴，其特征在于，所述中心氧进口(4)设置有传感器，所述煤浆进口(9)设置有传感器，所述外环氧进口(10)设置有传感器，所述外环水煤浆进口(11)设置有传感器。9.根据权利要求8所述的一种四道水煤浆工艺烧嘴，其特征在于，还包括至少一个吊
耳，所述吊耳设置在所述冷却装置的外圆周上。10.根据权利要求1所述的一种四通道工艺烧嘴，其特征在于，所述冷却水盘管为管道状，环绕所述外环水煤浆通道的外壁设置。
技术总结
本发明提供一种四通道工艺烧嘴，包括：中心氧通道管，以及以所述中心氧通道管的轴为轴线层层套设在所述中心氧通道管外部三个管道，所述中心氧通道管内为中心氧通道，所述中心氧通道管外壁与三个所述管道的内壁以及外壁之间空间从内到外依次形成煤浆通道、外环氧通道、外环水煤浆通道、冷却装置；所述中心氧通道和外环氧通道均用于通第一介质，所述煤浆通道用于通第二介质，所述外环水煤浆通道用于通第三介质；外环水煤浆通道的外壁上设置有冷却装置。烧嘴结构设计具有更好的雾化效果和延长烧嘴使用寿命，更有利于撞击雾化；延长了烧嘴使用寿命，提高了换热效果。提高了换热效果。提高了换热效果。
技术研发人员：汤松臻 唐秋林 周俊杰 刘自涛 刘广飞
受保护的技术使用者：陕西宏远燃烧设备有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/2/7