一种CNG干燥装置的制作方法

一种cng干燥装置
技术领域
1.本实用新型涉及cng处理技术领域，尤其是涉及一种cng干燥装置。


背景技术：

2.天然气是一种优质燃料和化工原料，天然气在目前的输送和利用过程中往往处于需要压缩保存，即形成压缩天然气(cng)。cng在利用时通常混合有少量水蒸气，在天然气燃烧前，需要将天然气中的水蒸气去除以不影响燃烧。然而，在cng中水蒸气含量较高时，直接通过干燥装置对其进行干燥存在干燥时间长，效率低的问题。因此，有必要设计一种cng干燥设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术中cng中水蒸气含量较高的时候干燥时间长，效率的问题，提供一种cng干燥装置，通过预先将cng中的水蒸气进行分离，降低进入干燥机构内的cng的水蒸气含量，提高其干燥效率。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种cng干燥装置，包括：
6.箱体，顶部设有出气口，侧壁设有混合介质进口；
7.介质进管，安装在所述混合介质进口处，其一端位于所述箱体外侧，另一端伸入所述箱体内；
8.预处理机构，安装在所述箱体内，且位于所述介质进管的出口处；
9.冷凝机构，安装在所述预处理机构的上方；
10.内干燥机构，安装在所述箱体内，且位于所述冷凝机构的上方；及
11.集气机构，设置在所述出气口处。
12.可选地，所述预处理机构包括：
13.加热网，安装在所述介质进管的出口一端；
14.连接柱，其一端与所述介质进管的出口一端的端部连接；及
15.分离盘，安装在所述连接柱的另一端；
16.其中，所述分离盘的温度低于经所述加热网加热后的气体温度。
17.可选地，所述预处理机构进一步包括：
18.辅助分离盘，其侧壁与所述箱体的侧壁相连接，位于所述分离盘的上方，且其中部设有供初步分离后的介质通过的介质通孔。
19.可选地，所述辅助分离盘朝向所述分离盘的一侧壁为半球面。
20.可选地，所述冷凝机构包括：
21.第一冷凝管，呈螺旋状设置在所述箱体内；
22.第二冷凝管，呈螺旋状设置，且位于所述第一冷凝管内侧；及
23.若干辅助冷凝管，设置在所述第一冷凝管和第二冷凝管的外侧壁上。
24.可选地，所述辅助冷凝管沿所述第一冷凝管或第二冷凝管的轴线缠绕设置。
25.可选地，所述内干燥机构包括：
26.干燥筒，安装在所述箱体的内侧壁上；
27.若干干燥板，相邻两干燥板交错设置在干燥筒的内侧壁上；及
28.干燥盒，放置在所述干燥板上，其中所述干燥盒内填充有干燥剂。
29.可选地，所述箱体的底部设有排液口；该cng干燥装置进一步包括：
30.集液漏斗，设置在所述箱体内的底部，其直径大的一端与所述箱体的内侧壁密封连接，直径小的一端伸出所述排液口。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
32.通过预处理机构对进入干燥箱内的气体进行初步处理，使得在输送过程中的气体含有的水滴被预处理机构进行分离，然后在发生碰撞的过程中气体中的部分温度被冷却，使其形成液体，随后被吸附在预处理机构上，减少气体中的含水量，然后气体依次进入内干燥机构内进行干燥处理，使得温度高于冷凝机构的问题，当气体经冷凝机构冷凝后，液体被吸附在冷凝机构上，实现气体的干燥。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为cng干燥装置的整体全剖结构示意图。
35.图2为cng干燥装置的冷凝机构的结构示意图。
36.附图标记：
37.1、箱体；11、混合介质进口；12、出气口；13、排液口；
38.2、介质进管；
39.3、预处理机构；31、加热网；32、连接柱；33、分离盘；34、辅助分离盘；35、介质通孔；
40.4、冷凝机构；41、第一冷凝管；42、第二冷凝管；43、辅助冷凝管；
41.5、内干燥机构；51、干燥筒；52、干燥板；53、干燥盒；54、干燥剂；
42.6、集气机构；
43.7、集液漏斗。
具体实施方式
44.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领
域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
50.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
51.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种cng干燥装置，包括：箱体1、介质进管2、预处理机构3、冷凝机构4、内干燥机构5和集气机构6，箱体1的侧壁上设有混合介质进口11；介质进管2的一端与天然气输送管连接，另一端通过混合介质进口11伸入箱体1内部，介质通过介质进管2进入箱体1内后首先与预处理机构3发生碰撞，使得在输送过程中冷却的液体介质被预处理机构3进行分离，经初步分离后的介质通过冷凝机构4进行热交换，冷凝机构4将介质内的液体快速冷却成水滴，气体则向上升，液体滴入箱体1的底部，上升的气体经内干燥机构5进行再次干燥，干燥后的气体经出气口12排至集气机构6内进行储存。本干燥装置首先将在输送管道内冷却下来的液体进行初步分离，提高后续冷凝干燥的效率。
52.在另外一个实施中，如图1所示，为了提高后续干燥的效率，在介质进管2的出口处设置了加热网31，该加热网31通过导线与外部电源连接，在介质进管2的出口一端通过连接柱32连接有分离盘33。介质从输送管道输送至介质进管2内后，通过设置在介质进管2的出口处的加热网31进行升温，升温后的介质与分离盘33发生碰撞，此时分离盘33的温度低于介质的温度，因此介质内的部分水分在分离盘33上凝结成水滴，并滴入箱体1的底部即可，
发生碰撞后介质上升至冷凝机构4内进行冷凝处理即可。通过分离盘33对介质进行预处理，降低介质内的水分含量，提高后续处理的效率。
53.在另外一个实施例中，如图1所示，为了进一步提高水分处理的效率，在分离盘33的上方设置了辅助分离盘34，辅助分离盘34对分离盘33分离后的介质进行二次分离，二次分离后的介质从辅助分离盘34上的介质通孔35进入冷凝机构4内进行冷凝。
54.在另外一个实施例中，为了提高介质与辅助分离盘34的接触面积，辅助分离盘34朝向分离盘33的一侧壁为半球面。
55.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，为了提高冷凝的效率，该冷凝机构4包括：第一冷凝管41、第二冷凝管42和若干辅助冷凝管43，第一冷凝管41和第二冷凝管42均呈螺旋状设置，第二冷凝管42的螺旋直径小于第一冷凝管41的螺旋直径，因此第二冷凝管42安装在第一冷凝管41的内侧，通过辅助冷凝管43设置在第一冷凝管41和第二冷凝管42的外部，增大介质的接触面，使得介质在冷凝机构4内被快速冷却，第一冷凝管41、第二冷凝管42和辅助冷凝管43内均填充有冷却介质，在进行工作时，冷却介质进行循环输送通过热交换的形式对介质进行冷凝。
56.在另外一个实施例中，如图2所示，为了进一步提高介质的接触面，所述辅助冷凝管43沿所述第一冷凝管41或第二冷凝管42的轴线缠绕设置。
57.在另外一个实施例中，如图1所示，为了方便对冷凝后的介质进行进一步的干燥处理，在箱体1内还设置了内干燥机构5，该内干燥机构5包括：干燥筒51、若干干燥板52和干燥盒53，干燥筒51设置在箱体1的内侧壁上，若干干燥板52交错设置在干燥筒51的内侧壁上，随后将干燥盒53放置在干燥板52上。冷凝后的介质进入内干燥机构5内后，残留的水分被放置在干燥盒53内的干燥剂54进行吸附。
58.在另外一个实施例中，如图1所示，为了方便将冷凝后的液体排出箱体1，在箱体1的底部设置了排液口13，同时在箱体1内设置了集液漏斗7，集液漏斗7直径大的一端与箱体1的侧壁密封连接，直径小的一端穿过排液口13延伸至箱体1的外部，方便将冷却后的液体排出箱体1。
59.具体工作原理：
60.在使用时，介质通过介质进管2进入箱体1内后首先通过设置在介质进管2的出口处的加热网31进行预热，预热后的介质与分离盘33发生碰撞，使得在输送过程中冷却的液体介质被分离盘33进行初步分离，经初步分离后的介质通过辅助分离盘34进入冷凝机构4进行热交换，在冷凝过程中，通过给第一冷凝管41、第二冷凝管42和辅助冷凝管43提供给冷凝介质，使得第一冷凝管41、第二冷凝管42和辅助冷凝管43的侧壁上的问题低于介质的温度，当介质经过第一冷凝管41、第二冷凝管42和辅助冷凝管43时，介质内的水分经冷凝后附着在第一冷凝管41、第二冷凝管42和辅助冷凝管43上，随后滴落至箱体1的底部，并通过集液漏斗7排出箱体1；气体则向上升，上升的气体经内干燥机构5进行再次干燥，干燥后的气体经出气口12排至集气机构6内进行储存。本干燥装置首先将在输送管道内冷却下来的液体进行初步分离，提高后续冷凝干燥的效率。
61.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。