一种糠醛渣汽炭联产锅炉出炭装置的制作方法

1.本实用新型涉及糠醛化工领域，尤其涉及一种糠醛渣汽炭联产锅炉出炭装置。


背景技术：

2.公司利用糠醛渣设计建设了一套糠醛渣汽炭联产锅炉装置，该装置的一级及二级分离器，主要用于分离裂解气和产生的生物质炭粉，在这两级分离器出炭过程中，存在以下问题：
3.①
两级分离器内的压力等级不一样，一级分离器约0.05kpa，二级分离器约0.2kpa，压差较大，可能会存在底部相互串气，影响分离效果；
4.②
本装置是缺氧燃烧，最大问题是如何避免出炭时空气由出炭口倒吸入分离器，引起内部的高温炭燃烧，进而烧结在炉壁上，损坏锅炉，一般的避风阀等都不能满足要求。
5.③
出炭期间的降温问题。由于分离器内的温度很高，在600℃以上，普通的出炭设备满足不了降温的需求。


技术实现要素：

6.实用新型的目的：为了避免损坏锅炉和解决降温问题以及不影响分离效果，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
7.为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
8.一种糠醛渣汽炭联产锅炉出炭装置，其特征在于，出炭装置包含一级分离器1和二级分离器2，一级分离器1下方为一级分离器下料口3，一级分离器下料口3下方包含一级电动闸板阀4，一级分离器下料口3连接着一级水冷下料螺旋机组5，二级分离器2下方为二级分离器下料口13，二级分离器下料口13下方连接着水冷下料溜管14，水冷下料溜管14下方连接着二级下料绞龙，二级下料绞龙通入一级水冷下料螺旋机组5的边侧，一级水冷下料螺旋机组5包含一级以上的用于降温的降温下料螺旋机组，降温下料螺旋机组下方对接着一级水冷炭罐7，一级水冷炭罐7下方布置有星型拨料器8，星型拨料器 8的下方布置有风送管10，风送管10连接着送风风机9。
9.本实用新型进一步技术方案征在于，星型拨料器8包含圆筒形的外壳，外壳上方包含开口对接着一级水冷炭罐7的下出口，外壳下方包含出口对接着风送管10，星型拨料器8中部布置有转轴，转轴上布置有多个拨动齿。
10.本实用新型进一步技术方案征在于，水冷下料溜管14设有料位计，料位计与二级电动闸板阀15能够联控，通过控制溜管的料位能够让二级分离器下部进行密封，确保没有空气从二级分离器下部倒吸进去。
11.本实用新型进一步技术方案征在于，一级水冷炭罐7设有料位计，料位计与星型拨料器8能够联控制，通过控制炭罐的料位能够对一级分离器下部进行密封，确保没有空气从一级分离器下部倒吸进去。
12.本实用新型进一步技术方案征在于，水冷下料溜管14、一级水冷下料螺旋机组5、
水冷炭罐7均为水冷装置，水冷装置均在外壳上布置有夹套并且能够通过夹套循环水进行降温。
13.采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：
14.①
出炭密封性良好，不存在分离器下部漏气进去，造成炭燃烧的现象；
15.②
多级螺旋出料，冷却效果比较理想，出炭温度在30℃左右，远低于设计时的50℃；
16.③
本汽炭联产锅炉出炭质量较好，颗粒均匀，炭化彻底，可用于多种用途。
附图说明
17.为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：
18.图1为实用新型结构示意图；
19.图2为图1的局部结构示意图；
20.1.一级分离器；2.二级分离器；3.一级分离器下料口；4.一级电动闸板阀；5.一级水冷下料螺旋机组；6.绞龙电机；7.一级水冷炭罐； 8.星型拨料器；9.送风风机；10.风送管；11.降温下料螺旋机组一； 12.降温下料螺旋机组二；13.二级分离器下料口；14.水冷下料溜管； 15.二级电动闸板阀。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。
24.实施例一：结合图1和图2；一种糠醛渣汽炭联产锅炉出炭装置，其特征在于，出炭
装置包含一级分离器1和二级分离器2，一级分离器1下方为一级分离器下料口3，一级分离器下料口3下方包含一级电动闸板阀4，一级分离器下料口3连接着一级水冷下料螺旋机组5，二级分离器2下方为二级分离器下料口13，二级分离器下料口13下方连接着水冷下料溜管14，水冷下料溜管14下方连接着二级下料绞龙，二级下料绞龙通入一级水冷下料螺旋机组5的边侧，一级水冷下料螺旋机组5包含一级以上的用于降温的降温下料螺旋机组，降温下料螺旋机组下方对接着一级水冷炭罐7，一级水冷炭罐7下方布置有星型拨料器8，星型拨料器8的下方布置有风送管10，风送管10连接着送风风机9。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本设备机构及原理：
25.本设备由二级水冷下料溜管，二级电动闸板阀，二级水冷下料螺旋，一级水冷下料螺旋机组，一级水冷炭罐，一级电动闸板阀，星型卸料阀、风送装置组成。
26.①
本装置出炭主要在一级分离器，约占总量的90％，二级分离器出炭约占总量的10％；
27.②
二级分离器下面是二级水冷下料溜管，二级电动闸板阀，二级水冷下料螺旋，水冷下料溜管设有料位计，与二级电动闸板阀联锁，通过控制溜管的料位，二级分离器下部进行密封，确保没有空气从二级分离器下部倒吸进去；
28.当溜管料位达到上料位时，二级电动闸板阀自动打开，当溜管料位达到下料位时，二级电动闸板阀自动关闭，从而控制溜管内一直保留一定的料位，进而隔绝下面的空气进入。
29.③
以及分离器下面是一级水冷下料螺旋机组，一级水冷炭罐，一级电动闸板阀，星型卸料阀、风送装置。一级出炭先进入一级水冷下料螺旋机组，同时接收从二级分离器下来的少量炭，充分冷却后进入一级水冷炭罐，炭罐设有料位计，与星型拨料器联锁，通过控制炭罐的料位，对一级分离器下部进行密封，确保没有空气从一级分离器下部倒吸进去；星型拨料器通过变频控制，通过调整适当的频率，控制炭罐料位在上下料位之间，即使由于控制不当造成料位低于下料位，还有一级电动闸板阀自动关闭进行控制，确保隔绝下面的空气进入。
30.④
拨料器出来的炭温度在50℃以下，不再有发热自燃的情况；
31.⑤
所有水冷装置，均通过夹套循环水进行降温，确保对高温炭进行充分降温，同时，出料设计成多级螺旋形式，也是为了控制出炭速度，把高温炭的温度降到合适的范围。
32.⑥
拨料器出来的炭通过风送装置进入炭仓，进行后续的包装等工序。
33.实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，星型拨料器8包含圆筒形的外壳，外壳上方包含开口对接着一级水冷炭罐7的下出口，外壳下方包含出口对接着风送管10，星型拨料器8中部布置有转轴，转轴上布置有多个拨动齿。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本实施例为一种拨动结构，能够让物料降落到下方。
34.实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，水冷下料溜管14设有料位计，料位计与二级电动闸板阀15 能够联控，通过控制溜管的料位能够让二级分离器下部进行密封，确保没有空气从二级分离器下部倒吸进去。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本实施例提供了具体的密封原理。
35.实施例四：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，一级水
冷炭罐7设有料位计，料位计与星型拨料器8能够联控制，通过控制炭罐的料位能够对一级分离器下部进行密封，确保没有空气从一级分离器下部倒吸进去。
36.实施例五：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，水冷下料溜管14、一级水冷下料螺旋机组5、水冷炭罐7均为水冷装置，水冷装置均在外壳上布置有夹套并且能够通过夹套循环水进行降温。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。