一种应用于石油二次加工的连续重整系统的制作方法

1.本实用新型属于石油加工设备技术领域，尤其涉及一种应用于石油二次加工的连续重整系统。


背景技术：

2.当连续重整装置处理含氮量较高的石脑油时，有时会发生塔内结垢现象，如果预加氢装置不能有效脱除有机氮，脱戊烷塔结垢现象更容易发生，而且由于影响预加氢装置性能的因素有很多，从催化剂的逐渐失活到反应操作压力达不到所需要求等，使得脱戊烷塔几乎必然会出现结垢情况。而且只要重整进料中包含氮元素，氮元素就将在重整反应过程中被释放出来并与氯元素在冷却器表明结合形成氯化铵盐并沉积。氯化铵盐的沉积会造成空冷、水冷的冷却效果下降，塔顶密封失效等多种后续问题。为解决铵盐沉积问题，一般需要停工检修并检查腐蚀情况，目前常用的清洁方式为蒸汽吹扫，但是，当盐的堵塞已经影响塔性能的时候，停工处理不但不方便而且也不经济。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于石油二次加工的连续重整系统。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.在一些可选的实施例中，提供一种应用于石油二次加工的连续重整系统，包括：脱戊烷塔以及与所述脱戊烷塔连通的循环水洗脱盐装置；所述循环水洗脱盐装置包括：回流罐、回流泵、分水包、注水管道、一级换热器、二级换热器、缓冲罐、排水泵以及排水管道；所述分水包与所述回流罐连接，所述回流泵的入液口与所述回流罐连接，所述回流泵的出液口与所述脱戊烷塔连接，所述注水管道的注水端设置在所述分水包与所述脱戊烷塔连接的管道上；所述缓冲罐与所述脱戊烷塔连接，所述排水泵的入液口与所述缓冲罐连接，所述排水管道与所述排水泵的出液口连接，所述排水管道由第一排管、第二排管及第三排管组成，所述一级换热器设置在所述第一排管与所述第二排管连接位置处，所述二级换热器设置在所述第二排管与所述第三排管的连接位置处。
6.进一步的，所述的一种应用于石油二次加工的连续重整系统，还包括：氢气输入装置、重整生成油引入管道以及加氢反应器，所述氢气输入装置的输出侧以及所述重整生成油引入管道的输出口与所述加氢反应器的输入侧连接，所述加氢反应器的输出侧与所述脱戊烷塔连接。
7.进一步的，所述氢气输入装置包括：氢气引入管道、氢气过滤器以及氢气加热器；所述氢气过滤器以及所述氢气加热器设置在所述氢气引入管道上。
8.进一步的，所述第一排管的一端与所述排水泵的出液口连接，另一端与所述一级
换热器的热煤进口连接；所述一级换热器的冷媒出口及冷媒入口设置在所述加氢反应器与所述脱戊烷塔连接的管道上。
9.进一步的，所述第二排管的一端与所述一级换热器的热煤出口连接，另一端与所述二级换热器的热煤进口连接；所述二级换热器的冷媒出口及冷媒入口设置在所述重整生成油引入管道上。
10.进一步的，所述回流罐与所述回流泵连接的管道上设置第一流量计，所述注水管道上设置第二流量计。
11.进一步的，所述回流罐与所述分水包连接的管道上设置回流阀门，所述注水管道上设置注水阀门。
12.本实用新型所带来的有益效果：
13.1.通过增加循环水洗脱盐装置能够防止塔内结盐以及结盐所造成的压降增大，管线、设备腐蚀等多种问题；
14.2.在不停工检修的情况下，利用循环水洗脱盐装置进行水冲洗操作，能够大大降低由结盐带来的检修成本和检修风险，而且能够保证连续重整系统长周期、满负荷生产，达到节能降耗的目的；
15.3.在线水冲洗的实施不影响脱戊烷塔的操作，不影响塔顶塔底产品的取消，不产生不合格油和不产生污油。
附图说明
16.图1是本实用新型一种应用于石油二次加工的连续重整系统的结构示意图。
具体实施方式
17.以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。
18.如图1所示，在一些说明性的实施例中，本实用新型提供一种应用于石油二次加工的连续重整系统。连续重整是一种石油二次加工技术，加工的原料主要为低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等，利用铂铼双金属催化剂，在500℃左右的高温下，使分子发生重排，异构，增加芳烃的产量，提高汽油辛烷值的技术。本发明的连续重整系统包括：脱戊烷塔1以及循环水洗脱盐装置，循环水洗脱盐装置用于执行脱盐流程，其与脱戊烷塔连通。脱戊烷塔1用于脱去c5，脱c5是为了提高汽油的辛烷值和降低汽油的蒸汽压，提高芳烃的纯度和降低装置能耗。
19.本发明还包括：氢气输入装置、重整生成油引入管道2以及加氢反应器3。加氢反应器3用于将石油工业中最难利用的重质部分渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等。氢气输入装置的输出侧以及重整生成油引入管道2 的输出口均与加氢反应器3的输入侧连接，加氢反应器3的输出侧与脱戊烷塔1 连接。氢气输入装置将氢气输送至加氢反应器3内，重整生成油引入管道2将重整生成油输送至加氢反应器3内，在加氢反应器3内反应完成后再输送至脱戊烷塔1，进行脱碳五流程。
20.氢气输入装置包括：氢气引入管道4、氢气过滤器5以及氢气加热器6；氢气过滤器5以及氢气加热器6设置在氢气引入管道4上，用于对引入的氢气进行预处理。
21.循环水洗脱盐装置包括：回流罐7、回流泵8、分水包9、注水管道10、一级换热器11、二级换热器12、缓冲罐13、排水泵14以及排水管道。
22.分水包9与回流罐7连接，回流泵8的入液口与回流罐7连接，回流泵8 的出液口与脱戊烷塔1连接，注水管道10的注水端设置在分水包9与脱戊烷塔 1连接的管道上，注水管道10将水注入脱戊烷塔1，从而对塔内进行清洗，从而去除氯化铵。缓冲罐13与脱戊烷塔1连接，排水泵14的入液口与缓冲罐13 连接，排水管道与排水泵14的出液口连接，排出的水进入缓冲罐13，并由排水泵14泵入排水管道内。
23.排水管道由第一排管15、第二排管16及第三排管17组成。
24.第一排管15的一端与排水泵14的出液口连接，另一端与一级换热器11的热煤进口连接；一级换热器11的冷媒出口及冷媒入口设置在加氢反应器3与脱戊烷塔1连接的管道上。因此，一级换热器11实现加氢反应器输出产物与排出水的热量交换。第二排管16的一端与一级换热器11的热煤出口连接，另一端与二级换热器12的热煤进口连接；二级换热器12的冷媒出口及冷媒入口设置在重整生成油引入管道2上。因此，二级换热器12实现重整生成油与排出水的热量交换。上述结构设计使得即时开启脱盐流程，也不会影响到现有系统的制备流程，依然可保障产品的质量和制备量。第三排管17与二级换热器12的热煤出口连接，排水。
25.由于脱盐时需控制注水量不大于在塔顶回流量的0.5％，因此，回流罐7与回流泵8连接的管道上设置第一流量计18，注水管道10上设置第二流量计19，以监测流量。回流罐7与分水包9连接的管道上设置回流阀门20，注水管道10 上设置注水阀门21，以对流量进行控制。控制注水时间不大于0.5小时，即注水量
×
注水时间＜分水包容积，需在分水包处负责切水，控制分水包界位≤60％，切水采样分析ph、cl-、氨氮等指标。反复多次冲洗，待水质清澈且水质ph、 cl-、氨氮等接近除盐水指标，可以判断结盐基本冲洗干净，冲洗结束。
26.水洗氯化铵盐会形成酸洗溶液，可能会短时间增加管线腐蚀程度，主要对不锈钢设备和管线腐蚀会非常明显，因此，水冲洗前后对5空冷出口管线建立测厚记录，对比分析影响程度。
27.在线冲洗前与冲洗后塔顶与回流罐压降数据如下表，压力单位为mpa：
28.29.由上表可知，在线水冲后，本实用新型在脱戊烷塔安全运行的情况下，脱戊烷塔顶压降由原来的最大0.18mpa下降到0.00mpa，基本恢复到原始开工初期的情况。
30.在线冲洗前空冷和水冷后温度数据如下表，温度单位为℃：
[0031][0032]
在线冲洗后空冷和水冷后温度数据如下表，温度单位为℃：
[0033][0034]
脱戊烷塔顶空冷、水冷后温度又原来的最高42.9℃下降到30.00℃的正常控制范围内，基本恢复空冷、水冷应该达到的冷却效果。
[0035]
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变，修饰，替代，组合，简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本实用新型的保护范围内。