技术特征：
1.一种余热回收方法，用于回收煤气化装置的产物余热，所述方法包括：将第一温度的煤气和预热前空气通入空气换热器，以便所述第一温度的煤气和所述预热前空气在所述空气换热器中进行换热后，生成第二温度的煤气和预热后空气，所述预热后空气用于返回所述煤气化装置用作第一气化剂；其中，所述第一温度的煤气为所述煤气化装置的产物，所述第一温度的数值范围为700℃～1200℃，所述第二温度的数值范围为500℃～850℃，所述预热前空气的温度范围为：20℃～100℃，所述预热后空气的温度范围为：300℃～750℃，所述空气换热器的壁温处于第一预设温度区间。2.根据权利要求1所述的方法，其中：所述空气换热器中，所述煤气的走向和所述空气换热器的换热管的延伸方向一致；其中，所述空气换热器中，空气的压力大于煤气的压力。3.根据权利要求2所述的方法，还包括：将所述第二温度的煤气和预热前水通入蒸发器，以便所述第二温度的煤气和所述预热前水在所述蒸发器中进行换热后，生成第三温度的煤气和预热后饱和蒸汽；其中，所述第三温度的数值范围为300℃～650℃，所述预热前水的温度范围为：20℃～160℃，所述预热后饱和蒸汽的温度范围为：200℃～300℃，所述蒸发器的壁温处于第二预设温度区间。4.根据权利要求3所述的方法，其中：所述蒸发器中，所述煤气的走向和所述蒸发器的换热管的延伸方向一致。5.根据权利要求4所述的方法，还包括：将所述第三温度的煤气和预热前蒸汽通入过热器，以便所述第三温度的煤气和预热前蒸汽在所述过热器中进行换热后，生成第四温度的煤气和预热后蒸汽；其中，所述第四温度的数值范围为250℃～400℃，所述预热前蒸汽的温度范围为：100℃～200℃，所述预热后蒸汽的温度范围为：300℃～400℃，所述过热器的壁温处于第二预设温度区间，所述预热后蒸汽用于返回所述煤气化装置用作第二气化剂；所述预热前蒸汽来源于所述蒸发器。6.根据权利要求5所述的方法，其中：所述过热器中，所述煤气的走向和所述过热器的换热管的延伸方向垂直。7.根据权利要求6所述的方法，还包括：将所述第四温度的煤气和预热前水通入省煤器，以便所述第四温度的煤气和所述预热前水在所述省煤器中进行换热后，生成第五温度的煤气和预热后水；其中，所述第五温度的数值范围为150℃～250℃，所述预热前水的温度范围为：20℃～160℃，所述预热后水的温度范围为：100℃～200℃，所述省煤器的壁温处于第三预设温度区间；所述蒸发器中，所述预热前水来源于所述省煤器。8.根据权利要求7所述的方法，其中：所述省煤器中，所述煤气的走向和所述省煤器的换热管的延伸方向垂直。9.一种用于实现权利要求1-8任一项所述的余热回收方法的余热回收系统，用于回收煤气化装置的产物余热，所述系统包括：空气换热器、蒸发器、过热器、省煤器；其中所述空气换热器的热介质进口和所述煤气化装置的产物出口连通，所述空气换热器的
热介质出口和所述蒸发器的热介质进口连通，所述蒸发器的热介质出口和所述过热器的热介质进口连通，所述过热器的热介质出口和所述省煤器的热介质进口连通；所述空气换热器的冷介质出口和所述煤气化装置的气化剂入口连通，所述过热器的冷介质出口和所述煤气化装置的气化剂入口连通。10.根据权利要求9所述的系统，其中：所述空气换热器中，所述煤气的走向和所述空气换热器的换热管的延伸方向一致；所述蒸发器中，所述煤气的走向和所述蒸发器的换热管的延伸方向一致；所述过热器中，所述煤气的走向和所述过热器的换热管的延伸方向垂直；所述省煤器中，所述煤气的走向和所述省煤器的换热管的延伸方向垂直。
技术总结
本发明公开了一种余热回收方法，用于回收煤气化装置的产物余热，上述方法包括：将第一温度的煤气和预热前空气通入空气换热器，以便第一温度的煤气和预热前空气在空气换热器中进行换热后，生成第二温度的煤气和预热后空气，预热后空气用于返回煤气化装置用作第一气化剂；其中，第一温度的煤气为煤气化装置的产物，第一温度的数值范围为700℃～1200℃，第二温度的数值范围为500℃～850℃，预热前空气的温度范围为：20℃～100℃，预热后空气的温度范围为：300℃～750℃，空气换热器的壁温处于第一预设温度区间。一预设温度区间。一预设温度区间。
技术研发人员：王东宇 张海霞 朱治平 董鹏飞 湛月平 吕清刚
受保护的技术使用者：中国科学院工程热物理研究所
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/5/30