一种湿法乙炔发生器全自动加料装置及全自动控制系统的制作方法

1.本发明涉及制乙炔工艺技术领域，具体而言，涉及一种湿法乙炔发生器全自动加料装置及全自动控制系统。


背景技术：

2.传统电石湿法制乙炔工艺中，乙炔发生器的加料结构通常采用皮带机进行加料至发生器上部的小料斗，对于多台发生器通常采用皮带机一对一的加料方式或采用移动卸料小车进行多点加料，一对一的加料方式造成设备及土建投资成本较高，移动卸料小车会增加建筑层高且现场粉尘环境恶劣。另外，这种加料方式通常采用dcs手动控制，对操作人员能力及经验要求较高。
3.因此需要对湿法发生器的加料结构进行工艺流程的优化，针对性的进行设备选型，减少设备及土建投资，提高系统自动化水平，高效环保，适应较大规模的生产装置。


技术实现要素：

4.本发明旨在提供一种湿法乙炔发生器全自动加料装置及全自动控制系统，以解决现有技术中设备及土建投资高、不可实现多台发生器全自动加料控制、系统自动化水平低，低效不环保和生产装置的规模较小的问题。
5.本发明的实施例是这样实现的：
6.本发明实施例提供一种湿法乙炔发生器全自动加料装置，其包括传输结构和用于自动控制加料时间和加料批次的控制系统；
7.上述传输结构具有第一带式输送机和第二带式输送机，上述第一带式输送机和上述第二带式输送机的一端设有给料结构，上述给料结构位于上述第一带式输送机和上述第二带式输送机的的上部；
8.上述第一带式输送机和上述第二带式输送机的另一端设有输送结构，上述输送结构的一端位于上述第一带式输送机和上述第二带式输送机另一端的下部；
9.上述输送结构的下部设有若干加料结构，若干上述加料结构与上述输送结构相互配合运作，使上述输送结构上的物料输送至若干加料结构；
10.上述控制系统电连接于上述给料结构、上述传输结构、上述输送结构和上述加料结构；
11.上述物料从上述给料结构输送至上述传输结构，在从上述传输结构输送至上述输送结构，通过上述输送结构将上述物料分配加入到若干上述加料结构中。
12.本实施方案公开的湿法乙炔发生器全自动加料装置由于使上述传输结构和上述输送结构相互配合实现多台发生器加料，进而使得湿法乙炔发生器全自动加料装置具有设备及土建投资低、可实现多台发生器全自动加料控制、提高了系统自动化水平、高效环保和适应较大规模的生产装置的有益效果。
13.可选地：上述第一带式输送机具有第一皮带机，上述第一皮带机的下部设有第一
电子皮带秤，上述第一皮带机输送物料时，上述第一电子皮带秤计量。
14.如此设置，通过上述第一电子皮带秤能够准确的测出经过上述第一皮带机上物料的重量，为每批次加量总量的控制提供有力的参考。
15.可选地：上述第二带式输送机具有第二皮带机，上述第二皮带机与上述第一皮带机相互平行，上述第二皮带机的下部设有第二电子皮带秤，上述第二皮带机输送物料时，上述第二电子皮带秤计量。
16.如此设置，通过上述第二电子皮带秤能够准确的测出经过上述第二皮带机上物料的重量，为每批次加量总量的控制提供有力的参考。
17.可选地：上述输送结构具有第一托盘式输送机和第二托盘式输送机，上述第一托盘式输送机与上述第二托盘式输送机相互平行，并且上述第一托盘式输送机的一端位于上述第一皮带机的另一端下部，上述第二托盘式输送机的一端位于上述第二皮带机的另一端下部。
18.如此设置，上述第一托盘式输送机方便承接上述第一皮带机上的物料，上述第二托盘式输送机方便承接上述第二皮带机上的物料。
19.可选地：上述给料结构具有第一给料仓和第二给料仓，上述第一给料仓的底部连接有第一振动给料机和第二振动给料机，上述第二给料仓的底部连接有第三振动给料机和第四振动给料机；
20.上述第一振动给料机和上述第二振动给料机的出料口位于上述第一皮带机一端的上部，上述第三振动给料机和上述第四振动给料机的出料口位于上述第二皮带机一端的上部。
21.如此设置，通过上述第一振动给料机和上述第二振动给料机能够方便的将上述第一给料仓中的物料送入上述第一皮带机上，通过上述第三振动给料机和上述第四振动给料机能够方便的将上述第二给料仓中的物料送入上述第二皮带机上。
22.可选地：若干上述加料结构的顶端均具有小料斗，上述小料斗上具有第一输送线路和第二输送线路，上述第一输送线路连接于上述第一托盘式输送机，上述第二输送线路连接于上述第二托盘式输送机。
23.如此设置，使得上述小料斗的加料有两种方式，一种是通过上述第一托盘式输送机加料，另一种是通过上述第二托盘式输送机加料，这样能够有效的保证工艺装置连续运行，避免了局部维修或维护而使设备停运的状况出现，进而提高了生产效率。
24.可选地：上述第一输送线路上设有第一加料阀，上述第二输送线路上设有第二加料阀。
25.如此设置，上述第一加料阀能够控制上述第一托盘式输送机上物料进入上述小料斗的启闭，上述第二加料阀能够控制上述第二托盘式输送机上物料进入上述小料斗的启闭。
26.可选地：上述第一托盘式输送机和上述第二托盘式输送机均具有驱动装置、头尾轮、环形链条、料盘、下料开关、断链保护开关和封闭壳体。
27.可选地：上述小料斗的底部连接有上贮斗，上述上贮斗的底部连接有下贮斗，上述下贮斗的底部设有发生器，上述发生器与上述下贮斗之间设有振动机，上述振动机的一端连接于上述下贮斗的底部，上述振动机的另一端置入上述发生器内，上述小料斗内具有低
联锁，上述小料斗外侧连接有高联锁。
28.如此设置，当使用上述第一输送线路时，小料斗中物料的重量触发了上述高联锁，则关闭第一托盘式输送机相关的第一加料阀，停止该小料斗加料，当使用上述第二输送线路时，小料斗中物料的重量触发了上述高联锁，则关闭第二托盘式输送机相关的第二加料阀，停止该小料斗加料。
29.在本实施例的一种实施方式中：还提供一种湿法乙炔发生器全自动加料装置的全自动控制系统：
30.s1：小料斗具备加料条件的前置判定，在上述控制系统上显示上述小料斗触发低联锁，上述小料斗相对应的第一加料阀和第二加料阀均处于开启状态，以及上述发生器处于在线状态即可对上述发生器进行加料；
31.s2：批次加料的步骤：
32.步骤一：给料结构下料；
33.步骤二：输送结构输送物料；
34.步骤三：输送结构输送物料；
35.步骤四：加料结构添加物料；
36.步骤五：等待；
37.步骤一至步骤四之间的时间为10分钟～16分钟(视本批次加料的小料斗台数而定)，步骤五的等待时间视步骤一至步骤四而定，确保每个批次的总时间为20分钟不变；
38.以步骤一的开始作为每一个批次的计时起点，每个批次，给符合小料斗加料前置判定条件的所有小料斗进行加料，在步骤一开始后才符合前置判定条件的小料斗，需等待下一个批次加料；
39.s3：每个批次加料量的判定，符合s1的小料斗数量乘于单台小料斗的加料量等于本批次的加料总量；
40.s4：单台小料斗加料量的控制，单台小料斗加料由高联锁控制，当物料的重量触发高联锁，则会关闭对应的加料阀，停止该小料斗加料；
41.s5：第一电子皮带秤和第二电子皮带秤的自动校准，物料通过第一电子皮带秤加入到各个小料斗时，各个小料斗加料重量的总重应始终小于第一电子皮带秤测出物料重量，物料通过第二电子皮带秤加入到各个小料斗时，各个小料斗加料重量的总重应始终小于第二电子皮带秤测出物料重量；
42.s5：每台发生器有“离线”和“在线”两种状态，并在控制系统上进行显示。
43.综合以上描述，本发明公开的一种湿法乙炔发生器全自动加料装置及全自动控制系统具有设备及土建投资低、可实现多台发生器全自动加料控制、提高了系统自动化水平、高效环保和适应较大规模的生产装置的有益效果。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
45.图1为本发明实施例中一种湿法乙炔发生器全自动加料装置的结构示意图；
46.图2中示出了本发明实施例中给料结构的结构示意图；
47.图3中示出了本发明实施例中传输结构的结构示意图；
48.图4中示出了本发明实施例中输送结构的结构示意图；
49.图5中示出了本发明实施例中若干加料结构的结构示意图。
50.图标：1-传输结构，2-第一带式输送机，3-第二带式输送机，4-给料结构，5-输送结构，6-加料结构，7-第一皮带机，8-第一电子皮带秤，9-第二皮带机，10-第二电子皮带秤，11-第一托盘式输送机，12-第二托盘式输送机，13-第一给料仓，14-第二给料仓，15-第一振动给料机，16-第二振动给料机，17-第三振动给料机，18-第四振动给料机，19-小料斗，20-第一输送线路，21-第二输送线路，22-第一加料阀，23-第二加料阀，24-上贮斗，25-下贮斗，26-发生器，27-振动机，28-高联锁。
具体实施方式
51.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
52.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.实施例
54.参见图1、图2、图3、图4和图5，本实施例提出一种湿法乙炔发生器全自动加料装置，包括传输结构1和用于自动控制加料时间和加料批次的控制系统；
55.传输结构1具有第一带式输送机2和第二带式输送机3，第一带式输送机2和第二带式输送机3的一端设有给料结构4，给料结构4位于第一带式输送机2和第二带式输送机3的的上部；
56.第一带式输送机2和第二带式输送机3的另一端设有输送结构5，输送结构5的一端位于第一带式输送机2和第二带式输送机3另一端的下部；
57.输送结构5的下部设有若干加料结构6，若干加料结构6与输送结构5相互配合运作，使输送结构5上的物料输送至若干加料结构6；
58.控制系统电连接于给料结构4、传输结构1、输送结构5和加料结构6；
59.物料从给料结构4输送至传输结构1，在从传输结构1输送至输送结构5，通过输送结构5将物料分配加入到若干加料结构6中。
60.本实施方案公开的湿法乙炔发生器全自动加料装置由于使传输结构1和输送结构5相互配合实现多台发生器26加料，进而使得湿法乙炔发生器全自动加料装置具有设备及土建投资低、可实现多台发生器26全自动加料控制、提高了系统自动化水平、高效环保和适应较大规模的生产装置的有益效果。
61.参见图1、图2、图3、图4和图5，第一带式输送机2具有第一皮带机7，第一皮带机7的
下部设有第一电子皮带秤8，第一皮带机7输送物料时，第一电子皮带秤8计量，通过第一电子皮带秤8能够准确的测出经过第一皮带机7上物料的重量，为每批次加量总量的控制提供有力的参考。
62.第二带式输送机3具有第二皮带机9，第二皮带机9与第一皮带机7相互平行，第二皮带机9的下部设有第二电子皮带秤10，第二皮带机9输送物料时，第二电子皮带秤10计量，通过第二电子皮带秤10能够准确的测出经过第二皮带机9上物料的重量，为每批次加量总量的控制提供有力的参考。
63.输送结构5具有第一托盘式输送机11和第二托盘式输送机12，第一托盘式输送机11与第二托盘式输送机12相互平行，并且第一托盘式输送机11的一端位于第一皮带机7的另一端下部，第二托盘式输送机12的一端位于第二皮带机9的另一端下部，第一托盘式输送机11方便承接第一皮带机7上的物料，第二托盘式输送机12方便承接第二皮带机9上的物料。
64.给料结构4具有第一给料仓13和第二给料仓14，第一给料仓13的底部连接有第一振动给料机15和第二振动给料机16，第二给料仓14的底部连接有第三振动给料机17和第四振动给料机18；第一振动给料机15和第二振动给料机16的出料口位于第一皮带机7一端的上部，第三振动给料机17和第四振动给料机18的出料口位于第二皮带机9一端的上部，通过第一振动给料机15和第二振动给料机16能够方便的将第一给料仓13中的物料送入第一皮带机7上，通过第三振动给料机17和第四振动给料机18能够方便的将第二给料仓14中的物料送入第二皮带机9上。
65.若干加料结构6的顶端均具有小料斗19，小料斗19上具有第一输送线路20和第二输送线路21，第一输送线路20连接于第一托盘式输送机11，第二输送线路21连接于第二托盘式输送机12，这使得小料斗19的加料有两种方式，一种是通过第一托盘式输送机11加料，另一种是通过第二托盘式输送机12加料，这样能够有效的保证工艺装置连续运行，避免了局部维修或维护而使设备停运的状况出现，进而提高了生产效率。
66.第一输送线路20上设有第一加料阀22，第二输送线路21上设有第二加料阀23，第一加料阀22能够控制第一托盘式输送机11上物料进入小料斗19的启闭，第二加料阀23能够控制第二托盘式输送机12上物料进入小料斗19的启闭。
67.第一托盘式输送机11和第二托盘式输送机12均具有驱动装置、头尾轮、环形链条、料盘、下料开关、断链保护开关和封闭壳体。
68.小料斗19的底部连接有上贮斗24，上贮斗24的底部连接有下贮斗25，下贮斗25的底部设有发生器26，发生器26与下贮斗25之间设有振动机27，振动机27的一端连接于下贮斗25的底部，振动机27的另一端置入发生器26内，小料斗19内具有低联锁，小料斗19外侧连接有高联锁28，当使用第一输送线路20时，小料斗19中物料的重量触发了高联锁28，则关闭第一托盘式输送机11相关的第一加料阀22，停止该小料斗加料，当使用第二输送线路21时，小料斗19中物料的重量触发了高联锁28，则关闭第二托盘式输送机12相关的第二加料阀23，停止该小料斗加料。
69.参见图1、图2、图3、图4和图5，在本实施例的一种实施方式中：还提供一种湿法乙炔发生器全自动加料装置的全自动控制系统：
70.小料斗具备加料条件的前置判定，在控制系统上显示小料斗19触发低联锁，小料
斗19相对应的第一加料阀22和第二加料阀23均处于开启状态，以及发生器26处于在线状态即可对发生器26进行加料；
71.批次加料的步骤：步骤一：给料结构4下料；步骤二：输送结构5输送物料；步骤三：输送结构5输送物料；步骤四：加料结构6添加物料；步骤五：等待；步骤一至步骤四之间的时间约为10分钟～16分钟(视本批次加料的小料斗台数而定)，步骤五的等待时间视步骤一至步骤四而定，确保每个批次的总时间为20分钟不变；以步骤一的开始作为每一个批次的计时起点，每个批次，给符合小料斗加料前置判定条件的所有小料斗进行加料，在步骤一开始后才符合前置判定条件的小料斗，需等待下一个批次加料；
72.每个批次加料量的判定，第一托盘式输送机11和第二托盘式输送机12因其只能正向运行的特性，而第一托盘式输送机对应六台发生器26的小料斗19，且每次需要加料的小料斗19数量不同，因此每个批次需要准确判定输送总量。每个加料批次开始前：符合s1的小料斗19数量乘于单台小料斗19的加料量等于本批次的加料总量，由控制系统将本批次加料总量发指令给第一振动给料机15和第二振动给料机16或第三振动给料机17和第四振动给料机18，通过其运行时间控制给料总量，并开始输送结构5输送物料；
73.单台小料斗19加料量的控制，单台小料斗19加料由高联锁28控制，当物料的重量触发高联锁28，则会关闭对应的加料阀，停止该小料斗加料；
74.第一电子皮带秤8和第二电子皮带秤10的自动校准，物料通过第一电子皮带秤8加入到各个小料斗时，各个小料斗加料重量的总重应始终小于第一电子皮带秤8测出物料重量，物料通过第二电子皮带秤10加入到各个小料斗时，各个小料斗加料重量的总重应始终小于第二电子皮带秤10测出物料重量，这样能够避免最后一个小料斗溢料，第一电子皮带秤8和第二电子皮带秤10计量准确，有利于控制批次加料总量；
75.每台发生器26有“离线”和“在线”两种状态，并在控制系统上进行显示，可由操作人员进行人工切换，当装置负荷调整要停掉某些发生器26，或某些发生器26需要检修，可以人工在控制系统上将对应的发生器26切换为离线状态，切换为离线状态的发生器26，不再参与下一批次加料计数，由操作人员判断该离线发生器26是否继续小料斗加料步骤。
76.在本实施例中，按六台发生器26考虑，为保证工艺装置连续运行，加料结构6采用双路设置，一开一备用，第一路是：第一给料仓13、第一振动给料机15、第二振动给料机16、第一皮带机7、第一电子皮带秤8、第一托盘式输送机11、第一加料阀22、小料斗19、低联锁、高联锁28、上贮斗24、下贮斗25、振动机27、发生器26；第二路是：第二给料仓14、第三振动给料机17、第四振动给料机18、第二皮带机9、第二电子皮带秤10、第二托盘式输送机12、第二加料阀23、小料斗19、低联锁、高联锁28、上贮斗24、下贮斗25、振动机27、发生器26。
77.在本实施例中，最后的加料结构6中第一输送线路20和第二输送线路21上不设加料阀，因为，物料在第一托盘式输送机11和第二托盘式输送机12上运动至最后加料结构6中小料斗19处时，物料已是到了尾部，因此这里无需设置加料阀。
78.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。