一种侧装煤捣固焦炉的消烟除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼焦技术领域，具体涉及一种侧装煤捣固焦炉的消烟除尘装置。


背景技术：

2.捣固焦炉是指用捣固法装煤炼焦的侧装焦炉，由于捣固焦炉的大型化、焦炉煤气的加热方式，使得炉在装煤时由于高温的作用会放出大量的烟尘并逸出，尤其捣固型焦炉装煤时会从机侧炉门及炉顶除尘孔冒出大量烟尘，排出的烟尘中含有大量硫化物和硝化物，主要以二氧化硫以及氮氧化合物的形式存在，在大气中经过复杂化学反应后是导致雾霾天气的元凶，所以需要对焦炉排出的烟尘进行净化处理。目前，国内捣固式炼焦炉装煤烟尘处理的方法有两种：一种是地面站处理，另一种是采用消烟除尘车，地面站处理是将装煤时产生的烟尘通过管道引到地面的除尘站，利用布袋除尘设备除尘，地面站处理只能除尘，对装煤时产生的烟气所含的有害物质没有处理；现有技术的消烟除尘车，将装煤时产生的烟尘吸入并进行燃烧、除尘再排入大气，由于消烟除尘车自身的技术问题，往往使吸入的烟尘含有大量的空气，不能完全燃烧，所以排入大气仍然是大量的烟尘。因此，研制开发一种结构设计合理、运行成本低、功能性强、净化效果显著的侧装煤捣固焦炉的消烟除尘装置是客观需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、运行成本低、功能性强、净化效果显著的侧装煤捣固焦炉的消烟除尘装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括排烟管、布袋除尘器和烟囱,在排烟管的出口和布袋除尘器的进口之间设置有预处理器，预处理器的底部设置有排灰斗，预处理器的内部从下到上依次设置有扰流沉降组件、吸附组件和换热器组件，在布袋除尘器的出口和烟囱的进口之间依次设置有脱硝器和脱硫螺旋管，脱硝器内从上到下间隔设置有多层脱硝填料层，每层脱硝填料层的上方的两侧分别设置有耙式吹灰器和声波吹灰器，脱硫螺旋管上从上到下设置有多根进液管，进液管延伸至脱硫螺旋管内，在延伸至脱硫螺旋管内的进液管端部安装有雾化喷头，脱硫螺旋管的底部设置有排液管，排液管的出口设置有回收沉淀池。
5.与现有的技术相比，本装置产生的优点在于：一是本装置在布袋除尘器的前端设置了预处理器，预处理器内设置的扰流沉降组件可以改变烟气进入的方向，降低烟气的流动速度，对烟气中的含尘颗粒进行拦截，依靠重力的作用对烟气中的粉尘进行沉降处理，进一步的额降低布袋除尘器的除尘负担，预处理内设置的吸附组件能够对烟气中夹杂的煤焦油进行吸附处理，避免煤焦油直接进入到布袋除尘器内进入到堵塞布袋，可进一步的提高布袋除尘器除尘效果，预处理内的换热器组件可以对烟气中烟气进行降温处理，在避免热量浪费的情况下，可以避免布袋烧伤，可延长布袋的使用寿命；二是在布袋除尘器的后端设置了脱硝器和脱硫螺旋管，脱硝器内的脱硝填料层能够将烟气中的氮氧化物进行催化分
解，使其发生氧化还原反应后将氮氧化物还原成氮气和水，达到脱硝的目的，而脱硫螺旋管内的雾化喷头将碱液雾化后，能够更好的与烟气中的硫氧化物反应，达到脱硫的目的。综上，本装置具有结构设计合理、投资成本低的优点，其功能性较强，不仅能够实现较好的除尘效果，而且可以实现较好的脱硝脱硫的效果，能够产生较好的社会效益，易于推广使用。
附图说明
6.图1为本实用新型的整体结构示意图；
7.图2为扰流沉降组件41和吸附组件42的结构示意图；
8.图3为脱硝器6和脱硫螺旋管7之间的连接结构示意图；
9.图中：1-排烟管，2-布袋除尘器，3-烟囱，4-预处理器，41-扰流沉降组件，411-横向挡灰板，412-扰流板，413-支撑杆，414-竖向挡灰板，415-伸缩杆， 416-缓冲弹簧，417-弹性片，42-吸附组件，421-固定筒，422-压料板，423-下锥体，424-吸附球，43-换热器组件，5-排灰斗，6-脱硝器，61-脱硝填料层，62-耙式吹灰器，63-声波吹灰器，7-脱硫螺旋管，71-进液管，72-雾化喷头，73-导气板，8-排液管，9-回收沉淀池，10-连通管，11-调节池，12-加压泵，13-送液主管，14-除雾器。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
11.如图1～3所示,本实用新型包括排烟管1、布袋除尘器2和烟囱3,布袋除尘器2和烟囱3采用现有技术中使用的结构，在排烟管1的出口和布袋除尘器2的进口之间设置有预处理器4，所述预处理器4的底部设置有排灰斗5，所述预处理器4的内部从下到上依次设置有扰流沉降组件41、吸附组件42和换热器组件43，在布袋除尘器2的出口和烟囱3的进口之间依次设置有脱硝器6和脱硫螺旋管7，所述脱硝器6内从上到下间隔设置有多层脱硝填料层61，每层脱硝填料层61的上方的两侧分别设置有耙式吹灰器62和声波吹灰器63，耙式吹灰器62和声波吹灰器63通过压缩空气源接通，采用耙式吹灰器62和声波吹灰器63的组合方式，压缩空气作为清灰介质，对脱硝填料层61进行吹扫，可长期保持脱硝填料层61相对清洁，让脱硝效率稳定高效，所述脱硫螺旋管7上从上到下设置有多根进液管71，进液管71与碱液源连通，所述进液管71延伸至脱硫螺旋管7内，在延伸至脱硫螺旋管7内的进液管71端部安装有雾化喷头72，所述脱硫螺旋管7的底部设置有排液管8，所述排液管8的出口设置有回收沉淀池9。
12.本装置的工作原理是：捣固焦炉产生的烟气经过收集后通过排烟管1先进入到预处理器4的的下部，预处理器4下部设置的扰流沉降组件41可以改变烟气进入的方向，降低烟气的流动速度，对烟气中的含尘颗粒进行拦截，依靠重力的作用对烟气中的粉尘进行沉降处理，烟气中的粉尘沉降到排灰斗5内，烟气继续上升，吸附组件42能够对烟气中夹杂的煤焦油进行吸附处理，避免煤焦油直接进入到布袋除尘器2内进入到堵塞布袋，经过吸附组件42的吸附处理后，烟气与换热器组件43进行换热降温处理，降温处理后的烟气进入到布袋除尘器2内，经过布袋除尘器2的除尘处理后，烟气先进入到脱硝器6内顶部，脱硝器6内的多层脱硝填料层61能够将烟气中的氮氧化物进行催化分解，使其发生氧化还原反应后将氮
氧化物还原成氮气和水，达到脱硝的目的，烟气经过多层脱硝填料层61的催化分解后，从脱硝器6的底部进入到脱硫螺旋管7内，烟气在脱硫螺旋管7内做螺旋上升运动，而从进液管71进入的碱液从雾化喷头72喷出，让烟气中的硫氧化物与碱液反应生成硫酸盐，反应产生的硫酸盐由脱硫螺旋管7底部的排液管8排出进入到回收沉淀池9内，而从脱硫螺旋管7排出的烟气则直接通过烟囱3至大气中。
13.进一步的，所述扰流沉降组件41包括横向挡灰板411、扰流板412和支撑杆413，所述横向挡灰板411对称安装在预处理器4两侧的内壁上，所述横向挡灰板411在预处理器4内倾斜向上设置，所述横向挡灰板411较高一端的上方铰接安装有竖向挡灰板414，所述竖向挡灰板414的顶端与预处理器4的内壁设置安装有伸缩杆415，所述支撑杆413竖直设置在两块竖向挡灰板414之间，所述扰流板412均布设置在支撑杆413与两块竖向挡灰板414之间，所述扰流板412的上端与竖向挡灰板414铰接连接，下端与支撑杆413铰接连接，所述支撑杆413的上端和下端均安装有缓冲弹簧416，所述缓冲弹簧416通过弹性片417与预处理器4的内壁连接，实际工作时，烟气从排烟管1进入预处理器4的内腔的下端，烟气顺着横向挡灰板411进入两块竖向挡灰板414之间的空间内，烟气在两块竖向挡灰板414内部上升的过程中多次撞击扰流板412，扰流板412一方面改变了烟气的流速，改变了流动方向，另一方面烟气在穿过扰流板412后会在扰流板412的表面留下粉尘颗粒，扰流板412铰接在支撑杆413上,支撑杆413的上下两端固定的缓冲弹簧416和弹性片417通过烟气的流动产生弹性形变，从而使得缓冲弹簧416伸缩拉长从而带动支撑杆413上下震动，从而使支撑杆413能带动扰流板412在竖向挡灰板414上小幅度上下旋转，使得扰流板412在上下小幅度旋转时产生的距离变化被伸缩杆415移动的距离抵消，保证支撑杆416能上下震动，起到震动器的作用，从而达到较好的除尘效果。
14.进一步的，为了实现较好的吸附效果，所述吸附组件42包括固定筒421、压料板422和下锥体423，所述固定筒421安装在预处理器4的内壁上，所述下锥体423安装在固定筒421的下方，所述固定筒421和下锥体423内放置有多个吸附球424，所述压料板422可拆卸的安装在固定筒421的上方，所述压料板422和下锥体423上均布设置有多个透气孔。优选地，所述吸附球424采用活性炭制作而成，所述吸附球424的直径为3～5mm，吸附球424具有较好的吸附性能，可以对烟气中的煤焦油进行吸附。
15.优选地，所述脱硝填料层61的材料为催化剂陶瓷材料，催化剂陶瓷材料为并列排布在一起的催化剂陶瓷柱构成。所述催化剂陶瓷柱为蜂窝式催化剂且孔数介于6孔与13孔之间，大长度和6孔与13孔之间的陶瓷柱可以最大限度利用陶瓷柱催化性能并减少气阻，催化剂陶瓷柱高度为0.8～1m，直径为5～10cm。
16.进一步的，在排液管8上方的脱硫螺旋管7内的底部设置有导气板73，导气板73与排液管8之间的夹角为45～60
°
，导气板73可以防止气体对脱硫螺旋管7内部的碱液产生干扰，防止烟气从排液管8内排出。
17.为了避免碱液的浪费，所述回收沉淀池9的一侧通过连通管10连接有调节池11，所述调节池11的顶部设置有加料口，所述调节池11内设置有搅拌器，所述调节池11的底部设置有加压泵12，所述加压泵12上设置有与多根进液管71连通的送液主管13，从回收沉淀池9排出的碱液还有一定的浓度，在调节池11内重新调配后，经过送液主管13送回到脱硫螺旋管7内循环使用，可以降低运行成本。
18.进一步的，所述脱硫螺旋管7的出口与烟囱3之间设置有除雾器14，除雾器14的功能是把在喷雾吸收过程中烟气夹带的雾粒、浆液滴捕集下来，以保证烟气的顺利排放。