一种低能耗的延迟焦化装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及石油加工领域，特别涉及一种低能耗的延迟焦化装置，意在优化其富 吸收油流程，降低主分馏塔顶冷却负荷和富气压缩机功耗，并提高主分馏塔的有效热输出。
【背景技术】
[0002] 延迟焦化是以减压渣油为原料，在高温下进行深度热裂化反应，以部分原料缩合 成焦炭以提供内部氢源，从而生产轻质油品的过程。由于辅助加热炉炉管内蒸汽提速，使生 焦过程延迟在焦炭塔内进行。装置主要由生焦部分、主分馏塔1和吸收稳定系统三部分组 成；主要产品为干气、液态烃、稳定汽油、柴油、蜡油和焦炭。
[0003] 生焦部分包括加热炉和焦炭塔，由于不涉及本发明，不多叙。图1则是主分馏塔1 和吸收稳定系统的原理图。图中，来自焦炭塔的高温油气与换热后的原料渣油在主分馏塔 1脱过热段接触，完成热、质交换后，油气进精馏段，液相则进提馏段，经辐射进料泵送加热 炉，升温到~550°C进焦炭塔。
[0004] 主分馏塔1生产柴油和蜡油。产品柴油从中部侧线抽出，经柴油汽提塔2汽提出汽 油馏分后，再经柴油产品蒸汽发生器5发生0. 5MPa饱和蒸汽(绝压，下同），然后分成两路， 一路经柴油产品换热器6发生热水后热出料，另一路则经贫富柴油换热器7换热和第二冷 却器22冷却后做再吸收塔24的吸收剂(又称为贫柴油)。产品蜡油则从下部侧线抽出，经蜡 油汽提塔8分离出柴油馏分后，再经蜡油产品\原料一次换热器12加热原料一次，然后热 出料。为了消化过剩热，主分馏塔1中部设置了柴油回流，其一次做下游解吸塔23的解吸 塔底再沸器3的热源，二次经柴油回流蒸汽发生器4发0. 5MPa饱和蒸汽；下部设置了蜡油 回流，其一次通过蜡油回流\原料二次换热器9加热原料，在向焦炭塔输出少量洗涤油后， 二次做下游稳定塔25的稳定塔底再沸器10的热源，三次则经蜡油回流蒸汽发生器11发生 1.IMPa饱和蒸汽。而从主分馏塔1顶分出的油气，在经主分馏塔顶冷却器13冷凝冷却后进 主分馏塔顶分液罐14,被分离成富气、粗汽油和水，富气经一级压缩机15、压缩机级间冷却 器16、分液罐17、二级压缩机18、第一冷却器19、凝缩油罐20分液后，与经泵提压后的粗汽 油输送至吸收稳定系统的吸收塔21。
[0005] 吸收稳定系统由吸收塔21、解吸塔23、再吸收塔24和稳定塔25之四塔组成，其功 能是将来自主分馏塔1的富气和粗汽油分离成满足质量要求的干气、液化气和稳定汽油。 其中，再吸收塔24 (塔顶压力约1. 3MPa)又以来自主分馏塔1的贫柴油为吸收剂，在吸收来 自吸收塔21塔顶贫气中的大部分C3、C4烃类后，饱和的富柴油(又称富吸收油）自塔底自压 进贫富柴油换热器7,经与贫柴油一次换热升温后，返回主分馏塔1 (塔顶压力约0. 2MPa)。
[0006] 可见，现有流程中，富含c3、c4循环烃类的饱和富吸收油返回主分馏塔1，不但会增 加塔顶富气量，导致塔顶冷却负荷和富气压缩功耗增加，还会由于塔顶分离难度加大，导致 塔内热量向上转移（以提高塔顶冷回流量)，从而减少其中、下部的柴油和蜡油回流取热，降 低柴油回流蒸汽发生器4、柴油产品蒸汽发生器5和蜡油回流蒸汽发生器11的蒸汽产量。 正是基于这一考虑，本发明提出设置富吸收油气液分离罐（即闪蒸罐）26,让闪出的循环C3、 C4轻烃不进主分馏塔1重复分离，而直接进二级压缩，以此降低主分馏塔系统的分离难度， 而基本不含C3、C4烃类的闪蒸釜液则继续走原流程，在与贫柴油换热后返主分馏塔1 (见图 2)〇
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于克服现有富吸收油流程的缺点，即饱和富吸收油随带大量的循 环C3、C4轻烃重返主分馏塔而导致重复精馏，提供一种低能耗的延迟焦化装置，该装置不对 现有工艺和产品分布(包括产品质量和数量）构成影响，相比原流程，它不但可以减少主分 馏塔的塔顶冷却负荷，提高其中、下部位的回流热输出，同时还可以明显降低各压缩机的功 耗。
[0008] 本发明的目的通过下述技术方案实现： 一种低能耗的延迟焦化装置，包括通过管路连接的生焦部分、主分馏塔和吸收稳定系 统，所述吸收稳定系统包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔和稳定塔，所述主分馏塔顶分出的油 气，通过管路在经主分馏塔顶冷却器冷凝冷却后进入主分馏塔顶分液罐，被分离成富气、粗 汽油和水，富气经一级压缩机、压缩机级间冷却器、分液罐、二级压缩机、第一冷却器、凝缩 油罐分液后，与经泵提压后的粗汽油输送至吸收稳定系统的吸收塔，所述吸收稳定系统还 包括富吸收油气液分离罐，所述富吸收油气液分离罐的输入口通过管路连接再吸收塔的底 部，所述富吸收油气液分离罐顶部的气体出口通过管路依次连接流量调节阀及一级压缩机 的输出口，所述富吸收油气液分离罐底部的油品出口通过管路将油品输送至贫富柴油换热 器与贫柴油换热后输至主分馏塔上部。
[0009] 本发明通过设置富吸收油气液分离罐，并将其操作压力控制稍高于一级压缩机的 出口压力，所述富吸收油气液分离罐分离出的气体自压送入压缩机级间冷却器入口； 而富吸收油气液分离罐分离出的油品继续走原流程，自压进贫富柴油换热器，经与贫 柴油一次换热后返主分馏塔。
[0010] 本发明的基本原理是：通过设置富吸收油气液分离罐（即闪蒸罐)，以大幅度减少 进入主分馏塔的循环c3、c4的量，从而降低主分馏系统的分离难度，减少其冷回流量和能 耗。
[0011] 本发明相对于现有技术具有如下优点及有益效果： 1) 设置富吸收油气液分离罐，将饱和富吸收油中随带的绝大部分循环c3、（；轻烃直接 闪出送二级压缩机，不但减少了主分馏系统的加工量，降低了分离难度，还降低了一级压缩 机的负荷； 2) 闪蒸后的富吸收油，由于不凝气成分大大减少，其与贫柴油的换热效果将明显改善， 而有利于提高富吸收油的返塔温度，改善塔的热输出，并降低贫柴油的冷却负荷； 3) 富吸收油气液分离罐的操作压力可在较宽范围内调节，增强了新流程的操作弹性； 4) 有助于主分馏塔系统的热量从上部向其中、下部位转移，增加柴油和蜡油分离段的 热量，从而减少侧线柴油和蜡油中的轻馏分随带，减少其汽提蒸汽消耗； 5) 本发明仅新增了一个小体积、低压力等级的富吸收油气液分离罐和一根连接罐顶和 一级压缩机出口的小直径气体管线，投资少、便于布置，且不改变生焦和分离系统的流程， 因此不对产品方案构成影响，是本质安全的调整。
【附图说明】
[0012] 图1为现有延迟焦化装置流程示意图。
[0013] 图2为本发明的延迟焦化装置流程示意图。
[0014] 图中编号含义如下： 1-主分馏塔；2-柴油汽提塔；3-解吸塔底再沸器；4-柴油回流蒸汽发生器；5柴油产品 蒸汽发生器；6-柴油产品换热器；7-贫富柴油换热器；8-蜡油汽提塔；9-蜡油回流\原料 二次换热器；10-稳定塔底再沸器