一种分离化产焦油废料固液成分的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工废料处理领域，具体涉及一种分离化产焦油废料固液成分的设备。
【背景技术】
[0002]噻吩是一种重要的有机化工原料，它的用途非常广泛，主要用于合成医药、农药、树脂、染料、化学试剂、高分子助剂等，合同新型广谱抗菌素先锋霉素，是一种重要的医药化工助剂，还可应用于彩色影片制造及特技摄影，合成一种复杂的试剂，用于铀等金属的提取分离等，近年来还用于食用香料合成，由于其香味独特，留香时间长，广泛用于各种香水、化妆品和食品中。但用丁二烯与硫磺生产噻吩过程中会副产大量的焦油废料，生产It的噻吩会有2t的焦油废料产生。由于该流淌性的焦油中含有大量恶臭、易挥发性的有机硫化物、硫微粒等高难度处理的的污染物，处理掉这焦油废料很困难。以前的焦油废料，厂家基本上都是花钱交给处理厂处理，现在处理厂基本不接收这样的液体废料，因此，噻吩生产厂堆积了大量的焦油废料未处理。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构紧凑，能耗低，萃取分离效率高的分离化产焦油废料固液成分的设备，可以使焦油中大约2/3的成分在常温常压下固化，使原有不能直接外送处理的高污染尾气物主要成分便于固化处理，另外可以回收一部分轻质油组分。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种分离化产焦油废料固液成分的设备，包括萃取釜、蒸馏釜、物料罐、缓冲罐、固化焦油罐、轻质焦油罐、萃取剂罐、一号冷凝器、二号冷凝器、真空泵和空气压缩机；所述物料罐的物料出口与萃取釜的物料入口由物料供应管路相连；所述萃取剂罐的萃取剂出口与萃取釜的萃取剂入口由萃取剂供应管路相连；所述萃取釜的压缩空气入口与空气压缩机由压缩空气供应管路相连；所述萃取釜和缓冲罐之间设置真空泵，真空泵的进液口由软管与萃取釜连接，真空泵的出液口由软管与缓冲罐连接；所述萃取釜的底部设置固化焦油排出管，且其下方对应固化焦油排出管设置固化焦油罐；所述萃取釜的热气排出口由热量输出管连接二号冷凝器；所述缓冲罐底端的萃取液出口与蒸馏釜的萃取液入口由萃取液排出管连接；所述蒸馏釜的蒸汽出口由蒸汽输出管连接一号冷凝器的进气口，一号冷凝器的出液口由萃取剂提取管连接萃取剂罐；所述蒸馏釜的底端设置轻质焦油排出管，且其下方对应轻质焦油排出管设置轻质焦油罐；所述设备还设置有尾气排放管路，萃取釜、固化焦油罐、缓冲罐、蒸馏釜、轻质焦油罐、物料罐、萃取剂罐和二号冷凝器均由尾气排放支管与尾气排放管路连接；所述萃取釜和蒸馏釜内均设有搅拌器和加热装置；所述各管路上均设有阀门。
[0005]所述萃取剂罐和缓冲罐均设有液位计。
[0006]所述萃取剂供应管路配设有萃取剂备用管路，萃取剂备用管路一端连接萃取剂罐另一端连接物料罐。
[0007]所述萃取剂备用管路上设有萃取剂罐萃取剂出口从阀门和物料罐萃取剂入口阀门。
[0008]所述萃取剂供应管路上设有萃取剂罐萃取剂出口主阀门、萃取剂罐萃取剂出口从阀门、萃取釜萃取剂进入从阀门和萃取釜萃取剂进入主阀门。
[0009]所述尾气排放支管和尾气排出管上设有尾气阀门。
[0010]所述物料供应管路上设有物料罐物料出口主阀门、物料罐物料出口从阀门和萃取釜物料入口阀门。
[0011]所述压缩空气供应管路上设有压缩空气供应阀门。
[0012]所述软管上设有缓冲罐萃取液进液阀门和萃取釜萃取液出液阀门。
[0013]所述固化焦油排出管上设有固化焦油排出口阀门。
[0014]所述热量输出管上设有热气排出阀门。
[0015]所述萃取液排出管上设有萃取液排出口阀门。
[0016]所述蒸汽输出管上设有蒸汽出口阀门。
[0017]所述萃取剂提取管上设有萃取剂排出口阀门。
[0018]所述轻质焦油排出管上设有轻质焦油排出口阀门。
[0019]所述蒸馏釜设有温度表和压力表；所述萃取釜设有温度表。
[0020]所述萃取釜、蒸馏釜、固化焦油罐、轻质焦油罐和真空泵分别设置两个。
[0021]本发明的具体的使用方法及操作步骤:
步骤I)萃取釜的进料过程
步骤1.1):添加萃取剂，首先打开萃取釜的尾气阀门，再打开萃取剂罐的萃取剂出口主阀门和从阀门，以及萃取釜的萃取剂进入主阀门和从阀门，使萃取剂由萃取剂罐经过萃取剂供应管路进入萃取釜中，当萃取剂进入量达到萃取釜容积的1/3高度时，依次关闭萃取釜萃取剂进入阀门和萃取剂罐萃取剂出口阀门；
步骤1.2):添加物料，在萃取釜的尾气阀门打开的条件下，按顺序依次打开物料罐的物料出口主阀门、从阀门和萃取釜的物料入口阀门，使物料进入萃取釜中，当焦油废料和萃取剂的总体积达到萃取釜容积的2/3高度时，依次关闭萃取釜的物料入口阀门、物料罐的物料出口从阀门、主阀门和萃取釜的尾气阀门；
步骤2)萃取釜的萃取操作过程，同时开启萃取釜的搅拌器和加热装置，加热萃取釜中的混合液体到45±2°C，并保温lh，之后停止加热，关闭搅拌器，静置0.5h ;
步骤3)萃取釜中萃取溶液抽取过程和残渣的下放过程
步骤3.1):抽取萃取液，首先打开萃取釜和缓冲罐的尾气阀门，按顺序依次打开萃取釜的萃取液出液阀门和缓冲罐的萃取液进液阀门，通过真空泵的动力，把萃取釜中的萃取溶液全部抽入缓冲罐中，然后依次关闭萃取釜的尾气阀门、缓冲罐的萃取液进液阀门和萃取釜的萃取液出液阀门；
步骤3.2):加热固化焦油残渣，首先打开萃取釜和二号冷凝器之间的热汽排出阀门，开启萃取釜的加热装置和搅拌器，赶出萃取釜中热软化沥青中极少量的溶剂和轻质有机物，残渣加热到150°C，使残渣能流淌，之后关闭热汽排出阀门、加热装置和搅拌器；
步骤3.3):下放固化焦油残渣，开启固化焦油罐的尾气阀门、固化焦油排出口阀门，缓慢开启压缩空气供应阀门，强制萃取后的热软化沥青通过固化焦油排出管流入固化焦油罐中，依据固化焦油罐的存储量，关闭固化焦油排出口阀门来更换固化焦油罐，直到残渣下放完为止;
步骤4):萃取剂回收的过程和轻质焦油的下放过程
步骤4.1):首先打开缓冲罐和蒸馏釜的尾气阀门，再打开缓冲罐和蒸馏釜之间的萃取液排出主阀门、从阀门，通过高位差的动力，萃取液由缓冲罐进入蒸馏釜，当萃取液的液位高度达到蒸馏釜深度的2/ 3时，关闭缓冲罐和蒸馏釜的尾气阀门；
步骤4.2):打开蒸馏釜的蒸汽出口阀门、萃取剂罐和一号冷凝器之间的萃取剂排出口阀门、萃取剂罐的尾气阀门以及一号冷凝器的开关；开启蒸馏釜的搅拌器和加热装置，把萃取液加热到75±5°C，热蒸汽由蒸汽输出管进入一号冷凝器冷凝成萃取剂，再通过萃取剂提取管滴入萃取剂罐中，实现萃取溶液的连续蒸馏浓缩和萃取剂的连续回收分离，当基本没有冷凝液从一号冷凝器中流出，关闭蒸馏釜的加热装置和搅拌器，关闭蒸汽出口阀门、萃取剂排出口阀门和一号冷凝器的开关；
步骤4.3):在蒸汽出口阀门关闭的条件下，打开蒸馏釜和轻质焦油罐的尾气阀门，打开蒸馏釜的轻质焦油排出口阀门，放出在蒸馏釜中经过萃取后的轻质焦油，依据轻质焦油罐的存储量，关闭轻质焦油排出口阀门来更换轻质焦油罐，直到轻质焦油残渣下放完为止，之后关闭轻质焦油排出口阀门、蒸馏釜和轻质焦油罐的尾气阀门。
[0022]进一步地，在步1.1骤)萃取剂进料过程中，如果萃取剂供应管路出现问题，将使用萃取剂备