[0089] 用下列表5表示在各煤种的上限粒度差下的烧焦物的强度。如表5所示，烧焦物 的强度不同于上述压缩强度，在A煤和B煤中最大上限粒度越大则越显得优良，而在C煤中 最大上限粒度越小则越显得优良。
[0090] [表 5]
[0092] 上述实验结果，表示型煤的冷品质的压缩强度和表示型煤的热品质的烧焦物强 度，根据煤种及粒度显示出不同特性。由此可知，为了制造型煤的压缩强度和烧焦物强度方 面均具有良好特性的型煤，最好考虑HGI及粒子形状等煤炭固有特性，并且分离破碎多个 煤种的煤炭。为了支持这一判断，又进行了另一个实验。
[0093] 在不同工序下的实验
[0094] 实验例1
[0095] 根据煤炭的煤种独立地分离破碎A煤、B煤及C煤后进行烘干而制造型煤。即，考 虑到煤炭的粒子特性，分离破碎A煤、B煤及C煤。混合经破碎的A煤、B煤及C煤后进行 整体烘干而制造型煤。分别以40wt%、30wt%及30wt%的配比相互混合A煤、B煤及C煤。 然后检测型煤的压缩强度和烧焦物强度。
[0096] 比较例1
[0097] -起混合及烘干与实验例1中使用的煤炭相同的煤炭后一起进行了破碎。其余实 验过程与上述实验例1相同。
[0098] 表6表示根据实验例1和比较例1制造的型煤的压缩强度及烧焦物强度的检测结 果。如表6所示，实验例1相比比较例1压缩强度大致增加了 8. 8%，烧焦物强度大致增加 了 5. 4%。由此可知，比起比较例1的按煤种的整体破碎的工序，使用实验例1的按煤种的 分离破碎的工序时，能够提高型煤的冷品质及热品质。
[0099] [表 6]
[0101] 塑煤的水分偏差实骀
[0102] 检测了在制造实验例1及比较例1的型煤时各自使用的混合煤的水分量20次，并 求出其标准偏差后进行相互比较。表7中相互比较表示实验例1及比较例1的混合煤的水 分标准偏差。
[0103] 如表7所示，比较例1的水分标准偏差为0. 43,而实验例1的水分标准偏差为0. 30 相比比较例1小。这是因为如比较例1的工序，破碎煤炭之前先进行烘干时，进入烘干器的 煤炭的粒度范围宽达〇~50mm，即使在相同的烘干条件下，根据粒度差烘干特性上也有区 另IJ。但是，如实验例1破碎煤炭之后烘干煤炭时，煤炭的粒度范围缩小至0~5_的极小范 围，故能够改善混合煤的水分偏差。因此，能够均匀调节混合煤中含有的水分量来制造出具 有优良的冷品质及热品质的型煤。
[0104] [表 7]
[0106] 虽然如上所述对本发明进行了说明，但是本领域技术人员能够易于理解在不脱离 权利要求书所要求保护的本发明的概念和范围内能够进行多种修改及变更。
[0107] 符号说明
[0108] 10.储煤槽
[0109] 20.破碎器
[0110] 40.粘合剂储存槽
[0111] 50.固化剂储存槽
[0112] 60.搅拌器
[0113] 70.成型器
[0114] 85.破碎器
[0115] 90.烘干器
[0116] 92.混合煤储存槽
[0117] 94.回收煤储存槽
[0118] 100.型煤制造装置
[0119] 200,300.铁水制造装置
[0120] 210.熔融气化炉
[0121] 220.填充床型还原炉
[0122] 230?风口
[0123] 310.流化床型还原炉
[0124] 320.还原铁压缩装置
[0125] 330.压缩还原铁储存槽
[0126] 805?粒度筛选器
[0127] 2101.穹顶部
【主权项】
1. 一种型煤制造方法，所述型煤通过在铁水制造装置中装入熔融气化炉的圆顶部并进 行急速加热的方式得到应用， 所述铁水制造装置包括： 用于装入还原铁的所述熔融气化炉；及 连接于所述熔融气化炉并用于提供还原铁的还原炉， 所述型煤制造方法包括以下步骤： 提供多个煤种的煤炭； 分别独立地储存所述多个煤种的煤炭； 分别独立地破碎所述多个煤种的煤炭而提供粉煤； 混合所述粉煤、固化剂及粘合剂而提供混合物；及 成型所述混合物而提供型煤。2. 根据权利要求1所述的型煤制造方法，其中， 进一步包括一起烘干所述粉煤的步骤。3. 根据权利要求2所述的型煤制造方法，其中， 所述粉煤的水分标准偏差为〇. 3以下。4. 根据权利要求1所述的型煤制造方法，其中， 在提供所述多个煤种的煤炭的步骤中，一起混合所述多个煤种的煤炭中 HGI (Hardgrove Grindability Index，破碎性）之差为10以下的煤种的煤炭后提供。5. 根据权利要求4所述的型煤制造方法，其中， 所述多个煤种的煤炭中HGI指数差为5以下。6. 根据权利要求1所述的型煤制造方法，其中， 提供所述混合物的步骤包括步骤： 均匀地混合所述粉煤；及 向均匀地混合的所述粉煤中提供粘合剂及固化剂并一起混合。7. 根据权利要求1所述的型煤制造方法，其中， 在提供所述粉煤的步骤中，所述粉煤的粒度大于Omm且5mm以下。8. 根据权利要求7所述的型煤制造方法，其中， 所述粉煤的粒度为1mm~3mm〇9. 根据权利要求1所述的型煤制造方法，其中， 在提供所述粉煤的步骤中，所述多个煤种的煤炭包括第一煤及第二煤，所述第一煤的 破碎时间与所述第二煤的破碎时间不同。10. 根据权利要求9所述的型煤制造方法，其中， 所述第一煤的破碎时间大于所述第二煤的破碎时间，所述第一煤的粘结性低于所述第 二煤的粘结性。11. 一种型煤制造装置，包括： 多个储煤槽，用于储存多个煤种的煤炭； 多个破碎器，分别连接于所述多个储煤槽，用于破碎所述多个煤种的煤炭而提供粉 煤； 储存有粘合剂的粘合剂储存槽； 储存有固化剂的固化剂储存槽； 搅拌器，用于相互混合从所述多个破碎器提供的粉煤、从所述粘合剂储存槽提供的粘 合剂和从所述固化剂储存槽提供的固化剂而提供混合物；及 成型器，用于接收从搅拌器提供的混合物并成型所述混合物。12.根据权利要求11所述的型煤制造装置，其中， 进一步包括烘干器，直接连接于所述多个破碎器，用于一起烘干所述粉煤。
【专利摘要】本发明涉及一种按煤种分离破碎煤炭而实现优良的冷强度及热强度的型煤制造方法及型煤制造装置。型煤制造方法中的型煤，通过在铁水制造装置中装入熔融气化炉的圆顶部并进行急速加热的方式得到应用，所述铁水制造装置包括i)用于装入还原铁的所述熔融气化炉；及ii)连接于熔融气化炉并用于提供还原铁的还原炉。型煤制造方法包括以下步骤：i)提供多个煤种的煤炭；ii)分别独立地储存多个煤种的煤炭；iii)分别独立地破碎多个煤种的煤炭而提供粉煤；iv)混合粉煤、固化剂及粘合剂而提供混合物；及v)成型混合物而提供型煤。
【IPC分类】C21B13/00, C10L5/10
【公开号】CN104884587
【申请号】CN201380068412
【发明人】孙彰一, 许南焕, 柳进浩, 李相皓
【申请人】株式会社Posco
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2013年12月12日
【公告号】EP2944681A1, US20150344800, WO2014104624A1