一种抽真空装置及加氢异构装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业闭式齿轮油生产领域，更具体地说，涉及一种抽真空装置及加氢异构装置。
【背景技术】
[0002]采用加氢异构技术生产出的工业闭式齿轮油往往存在易蒸发和粘度指数低的缺陷，这些缺陷影响了工业闭式齿轮油的质量。
[0003]因此，如何降低工业闭式齿轮油的蒸发损失，提高工业闭式齿轮油的粘度指数，从而提高工业闭式齿轮油的质量，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种抽真空装置，采用具有该抽真空装置的加氢异构装置能够生产出低蒸发损失，高粘度指数的工业闭式齿轮油。
[0005]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种抽真空装置，包括:
[0007]与减压分馏塔连通的蒸汽喷射泵；
[0008]与所述蒸汽喷射泵连通的蒸汽管道；
[0009]与所述蒸汽喷射泵的出口端连通的第一水冷器；
[0010]与所述第一水冷器的液体出口端连通的第一气液分离器，
[0011]还包括:与所述第一水冷器的气体出口端连通的附加真空泵装置。
[0012]优选地，所述附加真空泵装置包括:
[0013]水环真空泵，所述水环真空泵的吸气口与所述第一水冷器的气体出口端连通；
[0014]第二气液分离器，所述第二气液分离器的进气口与所述水环真空泵的排气口连通，所述第二气液分离器的出气口与所述第一气液分离器的进气口连通，所述第二气液分离器的出水口与所述水环真空泵的进水孔连通。
[0015]优选地，所述第二气液分离器的出水口通过第二水冷器与所述水环真空泵的进水孔连通。
[0016]优选地，还包括与所述水环真空泵并联设置，能够与所述第一气液分离器的进气口连通的安全旁路阀。
[0017]优选地，所述附加真空泵装置包括:
[0018]水环真空泵，所述水环真空泵的吸气口与所述第一水冷器的气体出口端连通，所述水环真空泵的排气口与所述第一气液分离器的进气口连通，所述第一气液分离器的出水口与所述水环真空泵的进水孔连通。
[0019]优选地，所述第一气液分离器的出水口通过第二水冷器与所述水环真空泵的进水孔连通。
[0020]优选地，还包括与所述水环真空泵并联设置，能够与所述第一气液分离器的进气口连通的安全旁路阀。
[0021]本发明还公开了一种加氢异构装置，包括抽真空装置，所述抽真空装置为上述任意一种抽真空装置。
[0022]从上述技术方案可以看出，本发明在蒸汽喷射泵之后增设了附加真空泵装置，这样就加大了整个抽真空装置的抽真空力度，从而能够将减压分馏塔中更多的轻组分抽离出，轻组分的减少就降低了工业闭式齿轮油的蒸发损失，提高了工业闭式齿轮油的粘度指数，从而获得优质、环保的工业闭式齿轮油。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为现有技术提供的加氢异构装置的部分流程示意图；
[0025]图2为本发明一具体实施例提供的一种抽真空装置的结构示意图；
[0026]图3为本发明一具体实施例提供的另一种抽真空装置的结构示意图。
[0027]其中，I为第一水冷器、2为第二水冷器、3为蒸汽喷射泵、4为水环真空泵、5为第一气液分离器、6为第二气液分离器、7为安全旁路阀。
【具体实施方式】
[0028]本发明提供了一种抽真空装置，采用具有该抽真空装置的加氢异构装置能够生产出低蒸发损失，高粘度指数的工业闭式齿轮油。
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]请参考图1-图3，图1为现有技术提供的加氢异构装置部分流程示意图；图2为本发明一具体实施例提供的第一类抽真空装置的结构示意图；图3为本发明一具体实施例提供的第二类抽真空装置的结构示意图。
[0031]在本发明一具体实施例中，抽真空装置包括蒸汽喷射泵3和附加真空泵装置。
[0032]蒸汽喷射泵3与减压分馏塔连通，用于抽取减压分馏塔中的气体。蒸汽喷射泵3上连通有蒸汽管道，蒸汽管道用于向蒸汽喷射泵3提供蒸汽。蒸汽喷射泵3的出口端连通有第一水冷器I。由于蒸汽喷射泵3的工作温度较高，从蒸汽喷射泵3中流出的流体首先进入第一水冷器I中冷却。第一水冷器I的液体出口端与第一气液分离器5连通，第一水冷器I的气体出口端与附加真空泵装置连通。从第一水冷器I的液体出口端流出的液体进入第一气液分离器5后进行气液分离，分离出的气体被回收至气体管网，分离出的液体被回收至污水处理中心。
[0033]本实施例在蒸汽喷射泵3之后增设了附加真空泵装置，这样就加大了整个抽真空装置的抽真空力度，从而能够将减压分馏塔中更多的轻组分抽离出，轻组分的减少就降低了工业闭式齿轮油的易挥发度，提高了工业闭式齿轮油的粘度指数，从而获得优质、环保的工业闭式齿轮油。
[0034]在本发明一具体实施例中，上述中的附加真空泵装置包括:水环真空泵4、第二气液分离器6。
[0035]其中，水环真空泵4的吸气口与第一水冷器I的气体出口端连通，水环真空泵4的排气口与第二气液分离器6的进气口连通，第二气液分离器6的出水口与水环真空泵4的进水孔连通，第二气液分离器6的出气口与第一气液分离器5的进气口连通。在该实施例中，从第一水冷器I的气体出口端流出的气体被水环真空泵4吸走，之后从水环真空泵4的排气口排出，进入第二气液分离器6中进行气液分离，分离出的气体进入第一气液分离器5，分离出的液体重新流回水环真空泵4中循环使用。在第二气液分离器5中的液体量超过某个设定值时，多余的液体会通过第二气液分离器5的出水口流入污水处理中心。
[0036]水环真空泵4具有工作平稳可靠，泵腔内无金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损小等优点。并且该实施例中的水环真空泵4配备有专属的第二气液分离器5，保障了水环真空泵4的稳定运行。
[0037]在本发明一具体实施例中，第二气液分离器6和水环真空泵4之间增设了第二水冷器2。从第二气液分离器6的出水口流出的液体首先经过的第二水冷器2的冷却，之后再进入水环真空泵4，其目的在于保护水环真空泵4，同时保证水环真