润滑剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种润滑剂及其制备方法，具体涉及一种应用于水泥回转窑、冶金化 工回转窑的高温轮带的润滑剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 回转窑是水泥、化工、冶金等行业的关键设备，它的特点是温度高、负荷重、粉尘 多、潮湿，露天作业，长期处在恶劣环境条件下运转。随着目前回转窑的大型化，生产能力的 加大使轮带及相关部件所承受的压力也随之增大，因此对润滑剂的要求也越来越高。现有 的针对回转窑轮带及相关部件的专用润滑剂还很少，主要原因是该品种用量小而未能引起 油品生产厂家的足够重视。
[0003] 目前回转窑轮带一般采用齿轮油、汽缸油或含皂基的润滑剂润滑，如中国专利申 请CN201110431023. 4中描述了一种回转窑轮带润滑油及其制造方法。然而汽缸油、齿轮油 在恶劣的润滑环境下易氧化、乳化及变质，难以在高负荷、高温、水淋情况下形成有效的润 滑膜来保证轮带的正常运转。含皂基的润滑剂存在抗高温性能和极压性能较差的缺陷，在 粉尘较多的工况下，含皂基的润滑剂易结焦，使轮带易处于严重磨损状态，加大了轮带发生 网状裂纹、剥落，甚至断裂的概率。因为回转窑轮带处于露天作业，由于沥青基和含皂基润 滑剂高温下粘附性较差，并且这类产品大多采用生物可降解性较差的聚a烯烃、矿物基础 油等原材料，机器高温运转过程中极易造成润滑剂的甩出，对现场环境造成污染。
[0004] 回转窑轮带的润滑问题长期以来难以解决，鉴于以上情况，需要一种抗高温、极压 抗磨和生物可降解率高的润滑剂满足轮带的润滑，维持回转窑的正常生产。
【发明内容】
[0005]发明要解决的问题
[0006] 针对现有技术中存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种润滑剂及其 制备方法。该润滑剂采用具有低蒸发损失和低残炭的基础油，配合抗氧剂、极压抗磨剂及固 体添加剂制备得到，具有良好的高温润滑粘附性、抗高温性和极压抗磨性，特别适用于高温 轮带的润滑。
[0007]用于解决问题的方案
[0008] 本发明提供一种润滑剂，包含以下组分：
[0009] (a)基础油；
[0010] (b)增粘剂；
[0011] (C)极压抗磨剂；
[0012] (d)抗氧剂；
[0013] (e)固体添加剂；
[0014] (f)分散剂；
[0015] 以润滑剂总质量为100%计算，基础油的加入量为50-59质量％，增粘剂的加入量 为10-20质量％，极压抗磨剂的加入量为1-6质量％，抗氧剂的加入量为1-5质量％，固体 添加剂的加入量为20-35质量％，分散剂的加入量为0. 5-5质量％。
[0016] 本发明所述的润滑剂，基础油的加入量为55-59质量％;增粘剂的加入量为15-20 质量％ ;极压抗磨剂的加入量为1-4质量％ ;抗氧剂的加入量为1-3质量％ ;固体添加剂的 加入量为20-30质量％;分散剂的加入量为0. 5-2质量％。
[0017] 本发明所述的润滑剂，所述的基础油为双季戊四醇酯、偏苯三酸酯、季戊四醇酯、 己二酸双酯、三羟甲基丙烷油酸酯、二异十三醇双酯、邻苯二甲酸双酯中的一种或两种以 上。
[0018] 本发明所述的润滑剂，其特征在于，所述的增粘剂为复酯、聚异丁烯的一种或两 种。
[0019] 本发明所述的润滑剂，所述的极压抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑，亚甲基双 二丁基二硫代氨基甲酸酯，磷酸胺类化合物，二烷基二硫代氨基甲酸锑，三硼酸钾中性油分 散液，氯化联苯，酸性磷酸酯，酸性亚磷酸酯，硫化脂肪油，酸性亚磷酸二丁酯，硫磷酸含氮 衍生物，磷酸三甲酚酯，硫代磷酸胺盐，异辛基酸性磷酸酯十八胺盐，硫代磷酸三茜酸，硫化 异丁烯，二苄基二硫化物，氨基硫代酯，环烷酸铅，二丁基二硫代氨基甲酸钼，二丁基二硫代 氨基甲酸锑，二丁基二硫代氨基甲酸铅，硼酸盐，硼化油酰胺，A-型有机铜化合物，磷酸三 (2, 3-二氯丙烷）酯的一种或多种。
[0020] 本发明所述的润滑剂，所述的抗氧剂为对，对辛基二苯胺，氨基甲酸酯，烷基化苯 基-a-萘胺，辛基-丁基二苯胺，含酯基酚，含酯基受阻酚，含硫醚基酚的一种或多种。
[0021] 本发明所述的润滑剂，所述的固体添加剂为胶体石墨，聚四氟乙烯，轻质碳酸钙， 纳米金刚石的一种或多种。
[0022] 本发明所述的润滑剂，所述分散剂为单烯基丁二酰亚胺，双烯基丁二酰亚胺，多烯 基丁二酰亚胺，聚异丁烯丁二酰亚胺，烷基琥珀酰亚胺，烷基琥珀酸酯，烷基苯酚胺，曼尼希 反应物的一种或多种。
[0023] 本发明所述的润滑剂的制备方法，包含以下步骤：将各组分混合均匀，经研磨后得 到润滑剂。
[0024] 发明的效果
[0025]由本发明提供的高温轮带润滑剂组合物，具有优异的高温抗氧化的能力，可有效 抑制润滑剂在高温轮带所处高温工况下的氧化失效，与其他皂基、沥青基高温轮带润滑剂 相比，更加环保，能够实现生产过程中的节能降耗。并且本发明的润滑剂可以实现自动喷涂 操作，使用自动供油系统即可实现对高温轮带的润滑保护，降低了操作工人的劳动强度，避 免了操作工人近距离接触高温设备，消除了安全隐患。
【具体实施方式】
[0026] 本发明提供一种润滑剂，包含以下组分：
[0027] (a)基础油；
[0028] (b)增粘剂；
[0029] (c)极压抗磨剂；
[0030] (d)抗氧剂；
[0031] (e)固体添加剂；
[0032] (f)分散剂。
[0033] 其中，基础油为双季戊四醇酯、偏苯三酸酯、季戊四醇酯、己二酸双酯、三羟甲基丙 烷油酸酯、二异十三醇双酯、邻苯二甲酸双酯中的一种或两种以上。与高温轮带润滑剂普遍 使用的普通矿物基础油（一类矿物基础油、光亮油）或聚-a烯烃（PA0)基础油相比，本发 明采用的合成酯类基础油的润滑性能更好，具有更强的抗磨损性能，并且具有高温蒸发无 结焦、无残炭的优点，而普通矿物基础油与聚烯烃基础油高温蒸发后会产生较大的残 炭和结焦，此外，本发明采用的基础油还具有非常强的高温粘附性，在高温轮带运转过程中 可避免润滑剂高温滴落带来的润滑失效。
[0034] 本发明采用的合成酯类基础油具有较好的生物可降解性能，对现场环境具有很好 的保护，降低了环境污染。
[0035] 以润滑剂总质量为100%计算，基础油的加入量为50-59质量％，优选为55-59质 量％，合成酯基础油具有上述加入量，可为润滑剂提供一个优异的润滑性能，并且可以有效 抑制润滑剂高温结焦、残炭。
[0036] 本发明采用的增粘剂为复酯、聚异丁烯的一种或两种。以润滑剂总质量为100%计 算，增粘剂的加入量为10-20质量％，优选为15-20质量％，增粘剂具有上述加入量，可有效 增强润滑剂的油膜强度，提升润滑剂的润滑效能，并且赋予润滑剂优异的粘附性，有效解决 润滑剂高温下容易在金属表面脱落的润滑难题。
[0037] 本发明采用的极压抗磨剂为二烷基二硫代氨基甲酸锑，亚甲基双二丁基二硫代氨 基甲酸酯，磷酸胺类化合物，二烷基二硫代氨基甲酸锑，三硼酸钾中性油分散液，氯化联苯， 酸性磷酸酯，酸性亚磷酸酯，硫化脂肪油，酸性亚磷酸二丁酯，硫磷酸含氮衍生物，磷酸三甲 酚酯，硫代磷酸胺盐，异辛基酸性磷酸酯十八胺盐，硫代磷酸三茜酸，硫化异丁烯，二苄基二 硫化物，氨基硫代酯，环烷酸铅，二丁基二硫代氨基甲酸钼，二丁基二硫代氨基甲酸锑，二丁 基二硫代氨基甲酸铅，硼酸盐，硼化油酰胺，A-型有机铜化合物，磷酸三（2, 3-二氯丙烷）酯 的一种或多种。
[0038] 以润滑剂总质量为100%计算，极压抗磨剂的加入量为1-6质量％，优选为1-4质 量％，极压抗磨剂以上述加入量加入润滑剂中，可有效提高润滑剂的极压抗磨性能，使润滑 剂在四球实验中的烧结极限负荷达到620~800kg，确保了高温轮带在极压冲击负荷下正 常安全的运行。
[0039] 本发明采用的抗氧剂为对，对辛基二苯胺，氨基甲酸酯，烷基化苯基-a_萘胺，辛 基-丁基二苯胺，含酯基酚（例如：含酯基高分子量酚，牌号IRGANOXL135等），含酯基受阻 酚（例如：牌号Naugalube531等），含硫醚基酚（例如：含硫醚基高分子量酸，牌号IRGAN0X L115)的一种或多种，在本发明所述的润滑剂中添加上述抗氧剂，在长期高温工况下可有效 防止润滑剂高温氧化变质，可有效延长润滑剂的润滑保护寿命。以润滑剂总质量为100%计 算，抗氧剂的加入量为1-5质量％，优选为1-3质量％，抗氧剂具有上述加入量，可为润滑剂 提供高温工况下防止氧化变质、润滑失效的最佳抗氧化性能指标。
[0040] 本发明采用的固体添加剂为胶体石墨，聚四氟乙烯，轻质碳酸钙，纳米金刚石的一 种或多种，在本发明所述的润滑剂中添加上述固体添加剂，可有效提升高温下的极压抗磨 性能。以润滑剂总质量为100%计算，固体添加剂的加入量为20-35质量％，优选为20-30 质量％，固体添加剂具有上述加入量，可使润滑剂在高温工况下的极压抗磨性能控制在最 佳范围值，并且可以使润滑剂高温后的残炭、结焦值为最小值，可有效防止润滑部位残炭、 结焦物质的形成。
[0041] 本发明中采用的分散剂为单烯基丁二酰亚胺，双烯基丁二酰亚胺，多烯基丁二酰 亚胺，聚异丁烯丁二酰亚胺，烷基琥珀酰亚胺，烷基琥珀酸酯，烷基苯酚胺，曼尼希反应物的 一种或多种，采用上述分散剂可将固体添加剂粉末有效均匀地悬浮在基础油中，提高产品 各项性能的稳定性。以润滑剂总质量为100%计算，分散剂的加入量为〇. 5-5质量％，优选 为0. 5-2质量％，分散剂具有上述加入量，可实现固体添加剂在润滑剂中的均匀分散，有效 保证了润滑剂在高温工况下的极压抗磨性能。
[0042] 本发明还提供一种根据本发明所述的润滑剂的制备方法，包含以下步骤：将各组 分混合均匀，所得物料经研磨后得到润滑剂。
[0043] 更优选为，包含以下步骤：
[0044] (1)将基础油打入清洁的不锈钢调和釜进行加热，加热至80-100°C，加入抗氧剂， 在80-KKTC恒温搅拌；（2)降温，加入增粘剂、极压抗磨剂、固体添加剂和分散剂，搅拌均 匀；
[0045] (3)将调和釜中的物料打出，在三辊研磨机研磨后得到润滑剂。
[0046] 所述加热温度优选为90°C，所述恒温搅拌温度优选为90°C。
[0047] 实施例
[0048] 以下提供本发明的实施例，其仅用于解释和说明的目的，并不限制本发明。在实施 例中，"份"是指"质量份"。
[0049] 实施例1
[0050] 将基础油双季戊四醇酯（美国HATC0L公司，牌号HATC0L3165,下同）30份、季戊 四醇酯（美国HATC0L公司，牌号HATC0L2999,下同）26份打入清洁的不锈钢调和釜，加热 至90°C，加入抗氧剂对，对辛基二苯胺（科宁化工（中国）有限公司，牌号L01，下同）2 份，90°C下均勾搅拌30