施方式的成型固体燃料的制造方法详细地加以 说明。
[0029] 〈粉碎工序〉
[0030] 首先，将劣质煤（焦煤）供给到粉碎部1进行粉碎。粉碎部1由粉碎机构成。粉 碎的劣质煤的粒径，例如为〇. 05~3_左右，平均粒径为数百微米左右。在此，作为焦煤的 劣质煤，例如含有含水率25~65质量％的水分，希望进行脱水而促进其利用。作为这样的 劣质煤，可列举褐煤、次烟煤等。在褐煤中，有维多利亚（Victoria)煤、Mulia煤、北达科他 (NorthDakota)煤，Berga煤等。在次烟煤中，有WestBanko煤、Binungan煤，Samarangau 煤、Ekokoru煤等。
[0031] 〈混合工序〉
[0032] 其次，在混合部2,将溶剂油与所述粉碎的劣质煤加以混合而得到浆料（粉碎的劣 质煤和溶剂油的有流动性的混合体）。粉碎的劣质煤和溶剂油的质量比（粉碎的劣质煤/溶 剂油），优选以干燥?无水煤标准计优选为〇. 5以上，更优选为I. 0以上，进一步优选为1. 5 以上，优选为4以下。混合部2,由用于混合劣质煤和溶剂油的混合槽，以及该混合槽所具 备的搅拌机等构成。作为用于脱水热介质即所述溶剂油，从作为浆料的处理性，向劣质煤的 细孔内的易侵入性等的观点出发，例如使用轻馏分油。还有，考虑到水分蒸发温度下的稳定 性，推荐使用沸点100°C以上、300°C以下的石油系油。石油系油可列举煤油、轻油、重油等。 另外，也可以作为根据需要使溶剂油中含有重油的混合油。作为重油，可列举沸点为300°C以上的油。作为重油的具体例，例如，可列举柏油、焦油等。还有，返回到混合部2的循环油 的成分的大部分是溶剂油分，但存在该循环油包含重油分的情况，虽然只有一点点。
[0033]〈脱水工序〉
[0034] 接着，在脱水部3,加热在所述混合部2得到的浆料而进行脱水，得到脱水浆料。脱 水部3由用于预热在所述混合部2得到的浆料的预热机，以及用于使经过预热的浆料升温 的蒸发器等构成。在蒸发器中，以压力〇. 2MPa~0. 5MPa，温度120°C~160°C的加压加热条 件进行油中脱水。另外，从该蒸发器中，排除浆料中的劣质煤所含的水分并将其排放。
[0035]〈固体分离工序〉
[0036] 接着，在固液分离部4,从脱水浆料中分离溶剂油而得到泥状的料饼。固液分离部 4由固液分离机构成。作为该固液分离机，例如，从提高分离效率的观点出发，而使用通过 离心分离法将脱水浆料分离成料饼和溶剂油的离心分离机。还有，也可以使用沉降法、过滤 法、压榨法等的形式的固液分离机。从脱水浆料中分离回收的溶剂油，作为循环油返回混合 部2。返回混合部2的溶剂油，被再次利用于混合部2中的浆料调整。
[0037]〈干燥工序〉
[0038] 接下来，在干燥部5,加热在所述固液分离部4分离出的料饼，从该料饼中分离溶 剂油。由此，料饼成为粉状改质煤。另外，从料饼中分离回收的溶剂油，作为循环油返回混 合部2。干燥部5由干燥机和气体冷却器等构成。干燥机使用一边在其内部连续地搬送被 处理物，一边对该被处理物进行加热的干燥机，例如，可使用在滚筒内面沿轴向配设有多个 加热用蒸汽管的蒸汽管式干燥器。
[0039] 在所述干燥机内加热料饼，使该料饼中的溶剂油蒸发。然后，蒸发的溶剂油，利用 载气从所述干燥机被移送至所述气体冷却器。移动到气体冷却器的溶剂油，在气体冷却器 内使之冷凝并回收，作为循环油返回混合部2。
[0040]〈成型工序〉
[0041] 接着，在成型部6,使用在表面具有许多凹处的成型机，对于在所述干燥部5得到 的粉状改质煤，其中不添加、混合胶合剂而进行加压成型，得到团块的形态的成型固体燃 料。这时，对于成型机的所述表面喷雾冷却材料而实施冷却，将成型机的表面温度保持在 KKTC以下。之所以使成型机的表面温度为KKTC以下，是为了缩小所成型的成型固体燃料 的表层部与内部的温差，抑制成型固体燃料中的应变的发生，从而得到强度高的成型固体 燃料。作为实施冷却的成型机表面温度的下限值，没有特别限制，为20°C~25°C左右的常 温。实际上，若过于偏离成型原料的温度，则反而出现应变，因此优选的下限值为60°C左右。 还有，如果成型原料温度为l〇〇°C以上，则优选成型机表面的温度为80°C~100°C左右。
[0042] 为了对成型机表面实施冷却而将成型机表面温度保持在KKTC以下，可以对成型 机表面喷雾冷却材料而冷却成型机表面。作为对成型机表面喷雾的冷却材料，优选使用水。 其理由在于，作为冷却材料的水，因为拥有高比热和蒸发潜热，所以冷却效果高，另外，成本 上也廉价，除此之外，还能够改善改质煤粉末对成形部的咬入性。水喷雾量为，喷雾水量相 对于成型固体燃料的生产量的重量比例为0. 1%以上。这是因为，若低于该0. 1%，则得不 到成型机表面的充分的冷却效果。所述水喷雾量的上限值为5.0%左右。还有，喷雾水量对 于成型固体燃料的生产量的重量比例，优选为〇. 2%~2. 0%。
[0043] 作为所述成型机，可列举双辊成型机。双辊成型机为2个圆筒形的辊水平邻接的 构造，辊在从上方朝向邻接点的方向上转动。在双方的辊的外周表面，设有多个呈杏仁形状 的椭圆形的作为团块的成型模腔的凹处（模子）。这些凹处在转动的双方的辊之间呈周期 性地配置。双辊成型机的双方的辊的外周不接触，在作为最靠近部位的邻接点，例如也存在 2mm左右的间隙。
[0044] 图2是概略性地表示图1的成型部的结构的一例的图。
[0045] 如图2所示，成型部6由如下构成：具有原料供给装置（原料切碎装置）63b的双 辊成型机63 ;对于双辊成型机63的辊63a表面（辊63a表面设有许多的凹处）喷雾作为 冷却材料的水的水喷雾装置64 ;将来自所述干燥部5的粉状改质煤作为成型原料并搬送到 双辊成型机63的原料供给线62 ;筛选分离来自双辊成型机63的成型固体燃料和作为未成 型物的粉状改质煤的筛选装置65 ;使来自筛选装置65的作为筛下的粉状改质煤返回所述 原料供给线62的回收线66 ;收容双辊成型机63和水喷雾装置64,以开放状态设置来自所 述干燥部5的粉状改质煤的搬入处和所述双辊成型机63所成型的成型固体燃料的搬出处 而成的准密闭构造的成型室61。所述水喷雾装置64,具备向双辊成型机63的辊63a表面 进行雾状喷水的多个水雾喷嘴。
[0046] 在如此构成的成型部6中，通过所述水喷雾装置64,对于双辑成型机63的辑63a 表面实施冷却，将辊63a表面温度保持在KKTC以下。另外，优选在成型室61内实施加湿， 将成型室61内的湿度保持在85%以上。这时，为了实施加湿，也可以在成型室61内设置加 湿机等适宜的加湿机构来代替所述水喷雾装置64。还有，成型室61内的湿度，越高越好，作 为上限值，也可以为100%。
[0047] 如此，通过将辊63a表面温度保持在KKTC以下，所成型的成型固体燃料与没有喷 雾冷却材料的情况相比，其表层部与内部的温差小，因此应变的发生得到抑制。另外，通过 将成型室61内的湿度保持在85%以上，成型的成型固体燃料，水分的蒸发得到抑制，其表 层部与内部的含水率的差异小，因此可实现成型固体燃料的均质化。其结果是，能够得到强 度高的成型固体燃料。
[0048] 另外，利用所述回收线66,使来自筛选装置65的经加湿的粉状改质煤返回所述原 料供给线62,作为成型原料与来自所述干燥部5的粉状改质煤混合，因此，能够使对于到达 双辊成型机63的成型原料的加湿更容易。另外，再利用水喷雾装置64对辊63a表面喷射 水雾，能够改善辊63a的改质煤粉末的咬入性，另外，能够抑制双辊成型机63的噪音、振动 (从辊63a的凹处排出空气时发生的爆破音和辊的振动）。
[0049]【实施例】
[0050] 以下，为了确认成型工序中来自水喷雾的效果，