带有引导件的气化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气化装置。更具体地说，本发明涉及一种带有引导件的气化装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，近年来广泛地把生物质资源(建筑废料的粉碎物等源于生物的资源)进行气化并用作燃料等。而且，生物质资源的气化通常使用下流式的气化炉或上流式的气化炉，但各类气化炉在生物质资源的气化时都会生产较多量的焦油和炼渣，且由于原料投放的不均匀性导致气化效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本发明还有一个目的是减少生物质资源气化时焦油和炼渣的生成量，同时改善原料投放方式以提高气化效率。
[0005]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种带有引导件的气化装置，包括:
[0006]炉体，其上部设置有原料进口，下部设置有气体出口和灰渣排出口，所述原料进口处设置有一引导件，所述引导件包括一侧壁开设有多个开口的换向器和安装在所述换向器开口上的多个引导管，所述换向器顶部的开口与所述原料进口连接，每一引导管的一端与所述换向器的开口连接，每一引导管的另一端向下延伸至炉体中部；
[0007]气化组件，其包括物料盛放板和多个气化管道，原料从原料进口通过引导件进入所述炉体后分布在所述物料盛放板上，厚度为15?20cm，所述物料盛放板设置为圆锥形，圆锥形物料盛放板的顶部朝向所述炉体的顶部，圆锥形物料盛放板的底部周边固接在所述炉体的内壁上，多个气化管道包括一个中心气化管道和多个周边气化管道，所述中心气化管道设置在所述物料盛放板的顶部，且所述中心气化管道的出口安装有多个支管，多个支管以所述中心气化管道的出口为中心呈发散状分布，每个支管均沿所述物料盛放板的侧壁向下延伸，多个周边气化管道分设在物料盛放板的周边处，且每一周边气化管道均包括一竖直管道和一倾斜管道，所述竖直管道穿过所述物料盛放板上开设的通孔向上延伸，所述倾斜管道一端固接在所述竖直管道的上端，另一端沿所述物料盛放板的侧壁向上延伸；
[0008]点火口，其设置在所述炉体的侧壁上，且位于所述气化组件的上方，所述点火口处设置有点火机构，所述点火机构的出口设置有一点火剂投放引导管，所述点火剂投放引导管的一端安装有一伞形投放器，所述投放器的底部为一设置有多个小孔的大口端，所述投放器的大口端朝向所述物料盛放板设置；
[0009]多个温度传感器，其分设在所述物料盛放板的上方、下方以及原料内部；
[0010]其中，多个引导管斜向下方设置，且长度不一，多个气化管道均与所述炉体侧壁开设的氧化剂供给口通过连接管连通，所述氧化剂供给口处设置有两个连接管，两个连接管分别延伸至所述物料盛放板的上部和下部，一个连接管与所述中心气化管道连通，另一个连接管与多个周边气化管道连通，多个支管和每一倾斜管道的侧壁上均开设有多个孔洞。
[0011]优选的是，所述的带有引导件的气化装置中，所述换向器的开口设置在换向器侧壁的不同水平位置处，且围绕所述换向器的侧壁设置成环形状，多个引导管按照长度由长到短依次设置在换向器的由上到下的开口处。
[0012]优选的是，所述的带有引导件的气化装置中，圆锥形物料盛放板的侧壁上环设有多个水平延伸部，所述水平延伸部的沿所述炉体径向方向的长度为I?2cm，相邻两个水平延伸部的垂直距离为6?8cm，
[0013]优选的是，所述的带有引导件的气化装置中，所述中心气化管道的出口伸入到所述物料盛放板上的原料内部，距离所述物料盛放板的顶部6?8cm。
[0014]优选的是，所述的带有引导件的气化装置中，多个支管沿所述物料盛放板的侧壁向下延伸的距离为所述物料盛放板的顶部到底部距离的1/3。
[0015]优选的是，所述的带有引导件的气化装置中，每一周边气化管道的竖直管道向上延伸至所述物料盛放板的原料内部，距离所述物料盛放板5?8cm处。
[0016]优选的是，所述的带有引导件的气化装置中，每一周边气化管道的倾斜管道另一端沿所述物料盛放板的侧壁向上延伸3?5cm。
[0017]优选的是，所述的带有引导件的气化装置中，另一连接管上设置有多个连接通道，每一周边气化管道的竖直管道的下端与所述连接通道连通。
[0018]本发明至少包括以下有益效果:由于原料经原料进口处设置的多个长度不一、位置不同的引导管的引导投放到炉体内部，原料投放更加均匀；且所述物料盛放板为圆锥形，圆锥形物料盛放板的侧壁上环设有多个水平延伸部，因此原料从原料进口经多个引导管进入所述炉体后以类似阶梯状的形式分布在所述物料盛放板上，原料不会造成局部堆积过多，在物料盛放板上尽可能均匀分布，以便于气化，提高了气化效率。多个气化管道同时从物料盛放板的顶部和底部周边向物料盛放板上的原料供给氧化剂进行气化，不仅气化效率高，而且减少了生物质资源气化时焦油和炼渣的生成量。
[0019]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0020]图1为本发明所述的带有引导件的气化装置的示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0022]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0023]如图1所示，本发明提供一种带有引导件的气化装置，包括:
[0024]炉体1，其上部设置有原料进口 11，由粉碎机粉碎后的木质系或草本系生物质经原料进口投入到炉体内部；下部设置有气体出口 12和灰渣排出口 13，原料气化后生成的干馏气体经气体出口排出，同时气化产生的灰渣经灰渣排出口排出炉体。所述原料进口处设置有一引导件111，所述引导件包括一侧壁开设有多个开口的换向器1111和安装在所述换向器开口上的多个引导管1112，所述换向器顶部的开口与所述原料进口连接，每一引导管的一端与所述换向器的开口连接，每一引导管的另一端向下延伸至炉体中部，以顺利导引原料落入物料盛放板上，每一连接处均设置有密封件，防止原料外漏。
[0025]气化组件2，其包括物料盛放板21和多个气化管道22，原料从原料进口通过引导件进入所述炉体后分布在所述物料盛放板上，厚度为15?20cm。所述物料盛放板设置在炉体的中部，且为圆锥形，圆锥形物料盛放板的顶部朝向所述炉体的顶部，圆锥形物料盛放板的底部周边固接在所述炉体的内壁上，原料沿圆锥形物料盛放板的侧壁分布。多个气化管道包括一个中心气化管道221和多个周边气化管道222，所述中心气化管道设置在所述物料盛放板的顶部，且所述中心气化管道的出口安装有多个支管223，多个支管以所述中心气化管道的出口为中心呈发散状分布，每个支管均沿所述物料盛放板的侧壁向下延伸，氧化剂经中心气化管道和多个支管进入原料内部，对原料进行气化。多个周边气化管道分设在物料盛放板的周边处，且每一周边气化管道均包括一竖直管道2221和一倾斜管道2222，所述竖直管道穿过所述物料盛放板上开设的通孔向上延伸，所述倾斜管道一端固接在所述竖直管道的上端，另一端沿所述物料盛放板的侧壁向上延伸，氧化剂经竖直管道和倾斜管道进入原料内部，与中心气化管道和多个支管配合，同时对原料进行气化。
[0026]点火口 3，其设置在所述炉体的侧壁上，且位于所述气化组件的上方，所述点火口处设置有点火机构，所述点火机构的出口设置有一点火剂投放引导管31，所述点火剂投放引导管的一端安装有一伞形投放器32，所