一种低噪音脲基润滑脂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及润滑脂技术领域，尤其设及一种适用于微型轴承的低噪音脈基润滑脂 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着轴承制造业的不断发展，低噪音轴承的制造精度有了很大的提高，当加工精 度达到一定水平时，其本身产生的噪音越来越小，此时润滑脂对降低轴承运转噪音的作用 越来越重要。目前约有80 %的滚动轴承均使用润滑脂润滑，润滑脂已被认为是轴承内圈、外 圈、滚动体和保持架之后不可缺少的第五大元件，因此润滑脂成为了影响轴承噪音的主要 因素。低噪音润滑脂在轴承上的广泛应用不仅降低了轴承的噪音，延长轴承寿命，而且还改 善了环境质量，所W低噪音润滑脂具有巨大的经济效益，其研究、生产和使用已经成为国内 外润滑脂行业关注的热点。
[0003] 目前，市面上的低噪音脈基润滑脂产品主要是采用二异氯酸醋与有机胺在 60-80°C下反应，然后在130-200下°C保溫，接着向反应混合物中加入极压抗磨剂和抗氧剂 等添加剂并混合均匀，研磨成脂。反应式为：R1-NH2+OCN-R2-NCO+R3-NH2-Ri-NH-OCNH-Rz-NH-CO-NH-Rs巧1-NH-OCNH-R2-NH-CO-NH-R1+R3-NH-OCNH-R2-NH-CO-NH-R3;其中R1为C厂Czo烷基， Rz可W为芳基或烷基，优选Ce-Cis芳基，Rs为Ce-Cz。环烷基。但是，目前国内所用低噪音润滑 脂产品主要存在W下几个问题：1、低噪音润滑脂作为高档润滑脂，进口价格往往比较昂贵， 不利于低噪音润滑脂的发展和推广；2、现有技术中，运种高精度低噪音微型轴承用的润滑 脂生产工艺比较复杂，生产成本比较高，并且产品性能不够稳定，轴承的震动分贝值过大； 3、现有的低噪音润滑脂产品的滴点不够高，高溫环境下容易流涧，甚至残炭，影响了微型轴 承的正常运转，同时增大磨损和振动，从而产生较大的运动噪音。
【发明内容】
[0004] 本发明针对现有用于微型轴承的低噪音润滑脂存在滴点不够高而生产成本高，润 滑性能有待进一步提高等问题，提供一种润滑性能优异，滴点高，生产成本低的低噪音脈基 润滑脂，W及该种低噪音脈基润滑脂的制备方法。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用W下技术方案。
[0006] -种低噪音脈基润滑脂，由W下质量百分比的各组分制成：70-90%的基础油， 3-19%的二异氯酸醋，3-19%的有机胺类，1-10%的添加剂，1-10%的纳米级固体润滑剂， 且各组分之和为100%。
[0007] 优选的，所述基础油为矿物油和合成油中的至少一种。
[0008] 优选的，所述基础油在100°C时的运动粘度为3-250mm2/s。
[0009] 优选的，所述二异氯酸醋为4, 4-二苯基甲烧二异氯酸醋和/或甲苯-2, 4-二异氯 酸醋。
[0010] 优选的，所述有机胺类为脂肪胺、环己胺或对甲苯胺。
[0011] 优选的，所述有机胺类为脂肪胺、环己胺和对甲苯胺的混合物。
[0012] 更优选的，上述脂肪胺为十八胺、十二胺和辛胺中的至少一种。
[0013] 优选的，所述纳米级固体润滑剂为纳米级聚四氣乙締粉体、气相二氧化娃、氯尿酸 =聚氯胺盐和纳米级氮化棚中的至少一种。
[0014] 优选的，所述添加剂为抗氧剂、防诱剂和极压抗磨剂中的至少一种。
[001引更优选的，抗氧剂可W是二苯胺、2, 6-二叔下基对甲酪、苯基-0-糞胺、苯 基-a-糞胺和二戊基二硫代氨基甲酸锋中的至少一种；防诱剂可W是T701 (石油横酸 领）、T702 (石油横酸钢）、T704 (环烧酸锋）、T746 (十二締基下二酸）、T705 (二壬基糞横 酸领）、T106(高碱值石油横酸巧）和二壬基糞横酸巧中的至少一种；极压抗磨剂可W是 T321 (硫化异下締）、T405A(硫化棉巧油）、T36IA(棚酸盐）、T306 (憐酸S甲酪醋）、T307 (硫 代憐酸胺盐）、T308(异辛基酸性憐酸醋十八胺盐）和T309(硫代憐酸=苯醋）中的至少一 种。
[0016] W上所述低噪音脈基润滑脂的制备方法，包括W下步骤：
[0017] Sl预溶一：将有机胺与部分基础油混合，并将混合物加热至40-85°C使混合物溶 解，得第一溶液；
[0018] S2预溶二：将二异氯酸醋与另一部分基础油混合，并将混合物加热至40-85°C使 混合物溶解，得第二溶液；
[0019] S3反应：第一溶液与第二溶液混合得混合液，然后将混合液加热至60-90°C，并揽 拌反应1-地，接着将混合液加热至130-200°C并保溫0. 5-4h;
[0020] S4调制：将步骤S3的混合物迅速冷却至100°CW下，然后向混合物中加入添加剂 和纳米级固体润滑剂并揽拌均匀，研磨混合物，制得低噪音脈基润滑脂。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过添加具有消音效果的纳米级 固体润滑剂，使脈基润滑脂的润滑性能突出，高溫性能优异，滴点可达280°CW上，高溫时不 流涧、不残炭，且它的低溫启动力小，适应高转速应用，可满足微型轴承的各项工作要求。另 夕F，本发明的低噪音脈基润滑脂的制备方法简单、工序较少、原料配比合理、生产工艺先进 且成本较低。将本发明的脈基润滑脂涂覆于散热风扇的微型轴承上，在微型轴承的接触面 上形成一层油膜，通过油膜可降低机械的震动，并且通过脈基润滑脂中的纳米级固体润滑 剂吸收机械不规则振动时所产生的噪音，可显著降低散热风扇的噪音，具有良好的润滑及 降噪效果。
【具体实施方式】
[0022] 为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案 作进一步介绍和说明。
[0023] 实施例1
[0024] 本实施例提供一种适用于散热风扇中微型轴承的低噪音脈基润滑脂，W及该种低 噪音脈基润滑脂的制备方法。制备方法依次包括备料、预溶、反应、和调制步骤，具体如下： [002引 （1)备料
[0026] 78g的基础油（40g矿物油、38g合成油，100°C时的运动粘度为100mm7s)，8g的二 异氯酸醋（4g的4, 4-二苯基甲烧二异氯酸醋，4g的甲苯-2, 4-二异氯酸醋），Sg的有机胺 类（2g的十八胺、3g的十二胺、3g的辛胺），Ig的抗氧剂化5g的二苯胺、0. 5g的2, 6-二叔 下基对甲酪），Ig的防诱剂0). 5g的T70U0. 5g的T702)，Ig的极压抗磨剂0). 5g的T321、 0. 5g的T405A)，3g的纳米级固体润滑剂（2g的纳米级聚四氣乙締粉体、Ig的纳米级氮化 棚）；备用。
[0027] 似预溶一
[0028] 将有机胺与部分基础油混合，并将混合物加热至65°C使混合物溶解，得第一溶液。 [002引 做预溶二
[0030] 将二异氯酸醋与剩下的另一部分基础油混合，并将混合物加热至65°C使混合物溶 解，得第二溶液。
[00引](4)反应
[0032]第一溶液与第二溶液混合得混合液，然后将混合液加热至80°C，并揽拌反应化， 接着将混合液加热至160°C并保溫化。
[0033] (5)调制
[0034] 用冷油使步骤（4)的混合物迅速冷却至100°CW下，然后向混合物中加入添加剂 和纳米级固体润滑剂，揽拌均匀，研磨混合物，制得低噪音脈基润滑脂。
[0035] 本实施例制备的润滑脂记为RHZl。
[003引实施例2
[0037] 本实施例提供一种适用于散热风扇中微型轴承的低噪音脈基润滑脂，W及该种低 噪音脈基润滑脂的制备方法。制备方法依次包括备料、预溶、反应、和调制步骤。本实施例 中仅用于制备低噪音脈基润滑脂的原料与实施例1的不同，预溶步骤、反应步骤和调制步 骤与实施例1的完全一致。用于制备低噪音脈基润滑脂的原料具体如下：
[003引 78g的基础油（28g矿物油、50g合成油，100°C时的运动粘度为150mm2/s)，8g的 二异氯酸醋（甲苯-2, 4-二异氯酸醋），Sg的有机胺类（环己胺），Ig的抗氧剂化5g的 苯基-0 -糞胺、0. 5g的二戊基二硫代氨基甲酸锋），Ig的防诱剂（0. 5g的T704、0. 5g的 T705)，Ig的极压抗磨剂(；0. 5g的T361A、0. 5g的T309)，3g的纳米级固体润滑剂（Ig的纳米 级聚四氣乙締粉体、Ig的氯尿酸S聚氯胺盐、Ig的纳米级氮化棚）；备用。
[0039] 本实施例制备的润滑脂记为RHZ2。
[0040] 实施例3
[0041] 本实施例提供一种适用于散热风扇中微型轴承的低噪音脈基润滑脂，W及该种低 噪音脈基润滑脂的制备方法。制备方法依次包括备料、预溶、反应、和调制步骤。本实施例 中仅用于制备低噪音脈基润滑脂的原料与实施例1的不同，预溶步骤、反应步骤和调制步 骤与实施例1的完全一致。用于制备低噪音脈基润滑脂的原料具体如下：
[0042]78g的基础油（合成油，100°C时的运动粘度为120mm2/s)，Sg的二异