含有碳酸钙晶须的复合铝基润滑脂组合物及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种润滑剂，确切的说是一种复合侣基润滑脂的组合物及制备方法。
【背景技术】
[0002] 复合侣基润滑脂是一类重要的高溫润滑脂，滴点在240°CW上，高溫应用溫度范围 是150~180°C，在高溫下会变稀变软，但是依然能保持凝胶状，降溫能迅速恢复润滑脂结 构，因此具有高溫可逆性；具有较小的皂纤维结构，对各种基础油都具有很强的稠化能力， 因此累送性能优异，特别适合于集中润滑系统；具有良好的抗水性能，非常适合于高溫和潮 湿条件下使用，因此受到钢铁行业、水泥、矿山等行业的青睐；不含有重金属离子，可用于食 品行业；轴承启动力矩低，近年来在船舶、潜艇等领域逐渐应用。
[0003] 机械设备逐步进入了W智能化为代表的工业4. 0,实质和特征是提高资源生产率， 减少污染排放。随着我国钢铁新设备、新技术的引进，我国炼钢设备正向大型化、高速化和 高度自动化方向发展，技术含量也越来越高，从而对设备保养和润滑提出了更高的要求。根 据新时代的要求，润滑油品必须沿着降低能耗、减少排放、保护环境、提高效率的道路发展。
[0004] 但是进入21世纪后相当长的时期内，复合侣基润滑脂的发展相对较慢，运主要是 受到了复合裡基润滑脂、复合横酸巧基润滑脂、聚脈基润滑脂等高溫脂的冲击。表现为复合 侣基脂本身的极压性能一般，会限制在重载工况下的应用；复合侣皂W凝胶状态存在，不易 吸附在金属表面，导致其黏附性差并且易发生腐蚀；高溫下复合侣皂会变稀变软，在外力作 用下会导致高溫流失非常严重。其次是用异丙醇侣的生产工艺相对复杂，可控性不好，同时 生产时会排放大量的异丙醇，给环境带来不利的影响。但是，大型化与自动化的高溫设备一 般都采用集中润滑系统，在使用环节表现很好的一些高溫润滑脂在累送环节或多或少的出 现了累送压力高、阻塞管路等问题。复合侣基润滑脂具有无可比拟的累送性能，又克服了复 合裡基脂的高溫可逆性差、聚脈基脂高溫硬化、复合横酸巧基脂储存硬化的问题，并且不存 在高溫焦化的问题，复合侣基润滑脂重新获得了青睐。
[0005] 碳酸巧晶须是在受控条件下培植生长的高纯纤细单晶，其晶体结构近乎完整，不 含有晶界、位错、空桐等晶体缺陷，因而具有优异的力学性能及物理性能，而且晶须直径极 小，长径比较大，处于亚微米和纳米尺寸，其宏观形貌为白色蓬松状粉末，兼具纤维材料和 细化增强颗粒的优点，被称为二十一世纪的补强材料。具有如下性能和特点：综合性能高的 机械强度，并在使用过程中能减振、防滑、降噪、吸波；综合性能好，摩擦系数高，耐磨性能和 耐热性能高；摩擦性能稳定，热恢复性能较好，高溫摩擦磨损性能优越；产品摩擦后产生的 粉末无毒，污染小。碳酸巧晶须添加到润滑油脂中后可W作为复合侣皂纤维的载体，增强稠 化剂的结构强度，并且起到极压和抗磨的作用，提高机械安定性；在高溫下也不会分解，复 合皂结构可W起到抑制分油的目的，起到胶体稳定剂的作用。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提供一种含有碳酸巧晶须的复合侣基润滑脂组合物及制备方法； 含有碳酸巧晶须的复合侣基润滑脂，运种润滑脂除了普通复合侣基润滑脂所具有的良好的 累送性和抗水性之外，提高了极压性，在高溫下具有良好的胶体稳定性、机械安定性和不易 软化流失的特点。 阳007] 本发明的技术方案如下：
[0008] 一种含有碳酸巧晶须的复合侣基润滑脂组合物，其组份和质量份数比如下：
[0009] 复合侣稠化剂：5~15% ;
[0010]基础油： 85~95%;
[0011] W复合侣稠化剂和基础油为100 %计，加入如下组分和含量： 阳01引碳酸巧晶须：1~5%;
[0013]防诱剂： 0. 5 ~1%;
[0014] 所述的碳酸巧晶须是白色针状结晶，包括方解石型、文石型和球靈石型。
[0015] 所述的碳酸巧晶须的晶型为文石型。
[0016] 所述的碳酸巧晶须的长度为15~25μm，直径为0. 5~1. 0μm。
[0017] 所述的复合侣稠化剂是由硬脂酸、苯甲酸和异丙醇侣Ξ聚体反应制备。
[0018] 所述的苯甲酸、硬脂酸和异丙醇侣Ξ聚体中侣的摩尔比为1:0. 98:0. 95。
[0019] 所述的异丙醇侣Ξ聚体中侣含量为11. 5~13. 0%。
[0020] 所述的基础油，是指精制矿物油和ΡΑ0合成油或者它们的混合油，100°C的运动黏 度为6~45mm2/s。
[0021] 所述的精制矿物油是指HVII150BS基础油、HVI500SN基础油或者两者的混合 油，PA0合成油是PA0 10基础油、PA0 40基础油或者两者的混合油。100°C的运动黏度为 18 ~25mm2/s。
[0022] 所述的防诱剂是十二締基下二酸、二壬基糞横酸领中的一种或者两者的混合物。
[0023] 本发明的润滑脂组合物的制备方法，包括W下步骤：
[0024] 1)皂化：在基础油中加入苯甲酸、硬脂酸，均匀揽拌，基础油的用量为80%，当油 液溫度为90~100°C时加入异丙醇侣Ξ聚体进行皂化反应，直到物料中的异丙醇完全放出 为止； 阳02引。混合：在150~160°C时，在步骤1)的产物中加入碳酸巧晶须，揽拌20~30分 钟后继续升溫；
[0026]扣成脂：将步骤。的产物继续升溫到190~220°C时，加入剩余的基础油。
[0027] 4)加剂：将步骤如的产物降溫到70~80。加入防诱剂并揽拌均匀，用S漉研磨 机研磨3遍后得到成品。 阳02引所述的将步骤2)的产物继续升溫到195~210°C，加入剩余的基础油。
[0029] 所述的复合侣基脂的制备过程不加入其他添加剂。
[0030] 本发明制备出的含有碳酸巧晶须的复合侣基润滑脂只加入防诱剂的情况下，提高 了极压性，提高了高溫胶体稳定性和机械安定性，减少了高溫流失，适合在高溫苛刻的条件 下使用。
【具体实施方式】 阳〇3U 实施例1 :
[0032] 复合侣稠化剂：5% ;
[0033] 基础油： 95% ;
[0034] W复合侣稠化剂和基础油为100 %计，加入如下组分和含量：
[0035] 碳酸巧晶须：1%;
[0036] 防诱剂： 0.5%;
[0037] 在反应器中加入HVII150BS(v100 = ：M. 20)556g和HVI500SN(v100 = 12. 32) 675g，加入苯甲酸21g、硬脂酸47g混合揽拌均匀，反应溫度为90~92°C时加入异丙 醇侣Ξ聚体39g后反应60分钟，升溫到150~160°C时加入碳酸巧晶须15g(长度15μm，直 径0. 5μm)后揽拌20分钟，继续升溫到217~219°C，恒溫10分钟，加入HVI500SN(V100 =12. 18) 169g后降至70~80°C时加入十二締基下二酸7. 3g，最后用Ξ漉机研磨3遍后成 月旨。性能见表1 阳03引 实施例2 :
[0039] 复合侣稠化剂：15% ;
[0040] 基础油： 85% ;
[0041] W复合侣稠化剂和基础油为100 %计，加入如下组分和含量：
[0042] 碳酸巧晶须：5%; 阳0创防诱剂： 1 % ;
[0044]在反应器中加入HVI500SN(V100 = 11. 76)391g和HVII150BS(v1〇〇 = 33. 67)887g，加入苯甲酸81g、硬脂酸184g混合揽拌均匀，反应溫度为94~96°C时加入 异丙醇侣Ξ聚体134g后反应60分钟，升溫到150~160°C时加入碳酸巧晶须88g(长度 25μm，直径1. 0μm)后揽拌30分钟，继续升溫到200~202°C，恒溫10分钟，加入HVII 150BS(V100 = 33. 67) 222g降至70~80°C时加入十二締基下二酸17. 4g，最后用Ξ漉机研 磨3遍后成脂。性能见表1 W45] 实施例3 :
[0046] 复合侣稠化剂：10% ;
[0047] 基础油： 90% ;
[0048] W复合侣稠化剂和基础油为100 %计，加入如下组分和含量：
[0049] 碳酸巧晶须：2.5%;
[0050] 防诱剂： 0.75%;
[0051] 在反应器中加入HVII150BS(V100 = 36. 55)683g和PA0 10(V100 = 10. 36) 613g，加入苯甲酸47g、硬脂酸106g混合揽拌均匀，反应溫度为98~100°C时加入异 丙醇侣Ξ聚体8?后反应60分钟，升溫到150~160°C时加入碳酸巧晶须40g(长度20μm， 直径0. 75μm)后揽