气收集在储气罐，一部分通入气瓶进行分装再利用，另一部分则通入热裂解装置1、3、5号作为热媒燃料使用。
[0021]裂解油经热交换器后通入精馏塔进行精馏，用水回流冷却，将裂解油分离成渣油、柴油、汽油以及苯、甲苯、二甲苯等有用的化工原料。裂解产生的固态产物经过磁选等进一步处理，得到钢丝、炭黑等产品。
[0022]此外，裂解炉出口的烟道气温度仍有400°C左右，被通入余热锅炉进行热量再利用，之后一部分引入燃烧室参与燃烧，提高能源利用率，另一部分则直接排空。
[0023]在1、3、5号装置进行热裂解是，热裂解装置2、4、6号进行出渣操作，为下次热裂解做准备:向热裂解装置内注入蒸汽，当炉内气压达到2.02MPa时，停止注入蒸汽，关闭蒸汽阀门，旋转热裂解装置30分钟；注入60°C的热水，当热水装入量达到所述热裂解装置容积的80%后，旋转主炉5分钟；再向炉内注入常温冷水3分钟，停止注入冷水，旋转主炉5分钟；打开出渣门安全出渣。
[0024]实施例2
[0025]首先，将废轮胎放入间歇热裂解装置1-3号，然后用氮气驱除反应系统内的残留氧，并采用油燃烧器对其加热，随着热解的进行，石油燃料便用热解出的不凝可燃气燃烧产物代替。
[0026]反应过程中蒸发出来的气态裂解产物通入冷凝器，分离出不凝气和裂解油。不凝气收集在储气罐，一部分通入气瓶进行分装再利用，另一部分则通入热裂解装置1-3号作为热媒燃料使用。
[0027]裂解油经热交换器后通入精馏塔进行精馏，用水回流冷却，将裂解油分离成渣油、柴油、汽油以及苯、甲苯、二甲苯等有用的化工原料。裂解产生的固态产物经过磁选等进一步处理，得到钢丝、炭黑等产品。
[0028]此外，裂解炉出口的烟道气温度仍有400°C左右，被通入余热锅炉进行热量再利用，之后一部分引入燃烧室参与燃烧，提高能源利用率，另一部分则直接排空。
[0029]在2-6号装置进行热裂解是，热裂解装置2-6号进行出渣操作，为下次热裂解做准备:向热裂解装置内注入蒸汽，当炉内气压达到4MPa时，停止注入蒸汽，关闭蒸汽阀门，旋转热裂解装置10-30分钟；注入60°C的热水，当热水装入量达到所述热裂解装置容积的80%后，旋转主炉5分钟；再向炉内注入常温冷水3分钟，停止注入冷水，旋转主炉5分钟；打开出渣门安全出渣。
[0030]实施例3
[0031]首先，将废轮胎放入间歇热裂解装置1号、3号和5号，然后用氮气驱除反应系统内的残留氧，并采用油燃烧器对其加热，随着热解的进行，石油燃料便用热解出的不凝可燃气燃烧产物代替。
[0032]反应过程中蒸发出来的气态裂解产物通入冷凝器，分离出不凝气和裂解油。不凝气收集在储气罐，一部分通入气瓶进行分装再利用，另一部分则通入热裂解装置1、3、5号作为热媒燃料使用。
[0033]裂解油经热交换器后通入精馏塔进行精馏，用水回流冷却，将裂解油分离成渣油、柴油、汽油以及苯、甲苯、二甲苯等有用的化工原料。裂解产生的固态产物经过磁选等进一步处理，得到钢丝、炭黑等产品。
[0034]此外，裂解炉出口的烟道气温度仍有400°C左右，被通入余热锅炉进行热量再利用，之后一部分引入燃烧室参与燃烧，提高能源利用率，另一部分则直接排空。
[0035]在1、3、5号装置进行热裂解是，热裂解装置2、4、6号进行出渣操作，为下次热裂解做准备:向热裂解装置内注入蒸汽，当炉内气压达到3MPa时，停止注入蒸汽，关闭蒸汽阀门，旋转热裂解装置30分钟；注入60°C的热水，当热水装入量达到所述热裂解装置容积的80%后，旋转主炉3分钟；再向炉内注入常温冷水2分钟，停止注入冷水，旋转主炉3分钟；打开出渣门安全出渣。
【主权项】
1.一种废旧轮胎制取燃料油和可燃气的方法，其特征在于包括如下步: (1)、首先将废旧轮胎放入热裂解装置；通入氮气使热裂解装置为惰性气氛，采用加热器对所述热裂解装置进行加热；反应过程中蒸发出来的气态裂解产物通入冷凝器冷却，分离出可燃气和裂解油；所述的热裂解装置有4-6个并联；其中部分热裂解装置进行热裂解操作时，其它的热裂解装置降温出渣； (2)、可燃气收集在储气罐，一部分通入气瓶进行分装再利用，另一部分则通入所述加热器燃烧； (3)、裂解油经热交换器后通入精馏塔进行蒸馏，将裂解油分离成渣油、柴油、和汽油馏分; (4)、热裂解结束后，使热裂解装置内的温度降到340°C以下，打开蒸汽阀门，向热裂解装置内注入蒸汽，当炉内气压达到2MPa-4MPa时，停止注入蒸汽，关闭蒸汽阀门，旋转热裂解装置10-30分钟；注入60-80°C的热水，当热水装入量达到所述热裂解装置容积的80%后，旋转主炉3-5分钟；再向炉内注入常温冷水2-3分钟，停止注入冷水，旋转主炉3-5分钟；打开出渣门安全出渣； 所述热裂解装置的出口烟道气温度400°C -800°C，通入废热锅炉进行热量再利用。
【专利摘要】一种废旧轮胎制取燃料油和可燃气的方法，包括如下步：(1)、首先将废旧轮胎放入热裂解装置；通入氮气使热裂解装置为惰性气氛，采用加热器对所述热裂解装置进行加热；反应过程中蒸发出来的气态裂解产物通入冷凝器冷却，分离出可燃气和裂解油；所述的热裂解装置有4-6个并联；其中部分热裂解装置进行热裂解操作时，其它的热裂解装置降温出渣；(2)、可燃气收集在储气罐；(3)、裂解油经热交换器后通入精馏塔进行蒸馏，将裂解油分离成渣油、柴油、和汽油馏分；(4)、热裂解结束后，对渣进行处理；所述热裂解装置的出口烟道气温度400℃-800℃，通入废热锅炉进行热量再利用。
【IPC分类】C10G1/10
【公开号】CN105295985
【申请号】CN201510780384
【发明人】唐靖岚
【申请人】无锡清杨机械制造有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月13日