连续蒸馏脱水器及原油连续蒸馏脱水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油品脱水装置，具体地，涉及一种连续蒸馏脱水器及原油连续蒸馏脱水装置。
【背景技术】
[0002]对于原油评价和油品分析来说，样品中水的存在会对样品的分析检测项目有直接影响，例如密度、闪点、馏程、粘度、灰分、残炭、凝点、金属等，因此含水的原油和油品在进行评价、分析检测前必须进行脱水。
[0003]目前，在实验室用于原油脱水的方法有多种，包括沉降脱水法、高压釜脱水法、电脱水法、微波脱水法和蒸馏脱水法等。其中蒸馏脱水法是通过把油品加热使水汽化蒸出，达到油品脱水的目的。该方法几乎可以将油品中的水全部脱掉，而且不需加入破乳剂等外来试剂，和别的脱水方法相比，具有脱水更加完全、简便易行、不影响油品组分等特点，所以非常适合在原油评价、油品分析实验室中应用。
[0004]目前适用于蒸馏脱水法的装置较多，例如在中国专利CN 202606174U中给出了一种原油脱水仪，在中国专利CN 202912907U中给出了一种蒸馏法油品脱水装置等。
[0005]现有的这些原油脱水仪，通常是在一个固定的蒸馏釜中对原料进行蒸馏，进而使得原油中的水分挥发，以实现原油脱水的目的。这种原油脱水仪虽然能够实现原油脱水的目的，但是由于受到装置体积的局限，每次得到的脱水原油的量有限，如果需要获得较大量的脱水原油，则需要重复操作多次，不但耗能而且耗时。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种连续蒸馏脱水器以及原油连续蒸馏脱水装置，该装置能够对原油进行连续快速脱水，原油处理量大，脱水温度低，并可控制连续进料流速。
[0007]本发明提供的连续蒸馏脱水器包括壳体组件，用于调整所述壳体组件内部的温度的第一加热器，以及与壳体组件入口端相连的至少一组预加热组件，壳体组件包括:壳体，其中部设有入口端，上设气相出口，下部分设液相出口 ；上封头，与壳体的顶部开口密封连接；下封头，与壳体的底部开口密封连接；预加热组件包括:预加热管线，与壳体位于中部的入口端相连，第二加热器，用于调整预加热管线内部的温度。
[0008]本发明提供的一种原油连续蒸馏脱水装置，包括:上述的连续蒸馏脱水器；重油回收组件，重油回收组件与连续蒸馏脱水器中壳体组件的液相出口相连；以及蒸馏气回收组件，蒸馏气回收组件与壳体组件的气相出口相连。
[0009]上述的连续蒸馏脱水器，通过在与壳体组件入口端相连的预加热管线上设置第二加热器，以在预加热管线上对待脱水物料(例如原油)进行预加热处理，然后将经过加热处理的待脱水物料在壳体组件中进行汽液分离以实现脱水。这种装置结构简单，并具有较好的可操作性，能够根据需要调整进料量，连续进料以获取脱水原油，连续进料和出料有利于缩短物料在蒸馏脱器中的停留时间，避免原油在脱水过程中受热分解，使脱水后原油尽量保持原有性质不变。
[0010]本发明由于在预加热管线中将物料进行预加热，预加热过程使物料中的轻组分和水气化，以便于物料进入壳体组件中在空间变大的情况下迅速蒸馏进行气液分离，有利于降低蒸馏温度、能耗，并更快地脱出原油中的水分。
[0011]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0012]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0013]图1是本发明连续蒸馏脱水器的优选实施方式的结构示意图；以及
[0014]图2是本发明原油连续蒸馏脱水装置的优选实施方式的结构示意图。
[0015]附图标记说明
[0016]11壳体组件111壳体上部
[0017]112壳体下部113上封头
[0018]114下封头
[0019]12第一加热器121上加热器
[0020]122下加热器
[0021]20预加热组件21预加热管线
[0022]22第二加热器23端部封堵头
[0023]30进料输送组件31进料输送管线
[0024]311进料管线312输送管线
[0025]313排液阀314排液口
[0026]32第三加热器33可控温进料泵
[0027]40重油回收组件41第一降温组件
[0028]411内管412外管
[0029]413降温介质流通腔 42重油回收罐
[0030]421排油阀422排油口
[0031]50蒸馏气回收组件 51第二降温组件
[0032]52轻油和水储罐521排水阀
[0033]522排水口53气体烃回收罐
[0034]531进气阀532排气阀
[0035]533排气口
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0037]在本发明中，术语“重油”和术语“轻油”均为相对概念。其中“重油”是指在蒸馏脱水过程中，沸点大于300°C的馏分，而“轻油”是指在蒸馏脱水过程中沸点不大于300°C的懼分，气体径为c3?C 4径。
[0038]本发明发明人提供了一种连续蒸馏脱水器。如图1所示，该连续蒸馏脱水器包括壳体组件11，用于调整所述壳体组件11内部的温度的第一加热器12，以及与其入口端相连的至少一组预加热组件20。其中:
[0039]壳体组件11包括壳体，上封头113和下封头114。上封头113与壳体的顶部开口密封连接；下封头114与壳体的底部开口密封连接。壳体的侧壁上设有入口端，气相出口和液相出口。其中气相出口靠近上封头113设置，液相出口靠近下封头114设置，入口端位于气相出口和液相出口之间。这种壳体组件11设置上封头113和下封头114还有利于其拆卸清洗及更换，进而有利于延长壳体组件11的使用寿命。
[0040]预加热组件20包括:预加热管线21和第二加热器22。预加热管线21与壳体组件11入口端相连；第二加热器22，用于调整预加热管线21内部的温度。
[0041]上述连续蒸馏脱水器，通过在与壳体组件11入口端相连的预加热管线21上设置第二加热器22，以在预加热管线21中对待脱水物料(例如原油)进行预加热，然后使其在壳体组件的壳体中，优选的壳体为气液分离柱10中进行汽液分离以实现脱水。本发明所提供的这种连续蒸馏脱水器不但适用于原油脱水，也同样适用于其他含水油品的脱水。
[0042]上述壳体优选气液分离柱，当经加热处理的待脱水物料进入壳体组件11的壳体时，就开始进行汽液分离，气体向位于上方的气相出口流动，而液体向位于下方的液相出口流动。通过设置第一加热器12对壳体内部的温度进行调节，有利于对促使处于流动状态的物料进一步蒸懼，进而提闻脱水率。
[0043]在上述连续蒸馏脱水器中，对于第一加热器12和第二加热器22并没有特殊要求，只要能够实现调整温度的要求即可，例如第一加热器12可以为设置在壳体内部的加热盘管，例如第二加热器22可以是多个分布在预加热管线21上的加热件。在本发明的一种优选实施方式中第一加热器12为包裹在壳体组件11中壳体外周的第一加热套，第二加热器22为包裹在预加热管线21外周的第二加热套。加热套能够更完整的包裹在待加热物的外周以使加热温度更为均匀。
[0044]本发明所述连续蒸馏脱水器中的预加热管线21优选偏离水平面5°?30°方向的向下延伸与壳体相连。采用这种向下倾斜的管线，有利于促使经加热处理后的待脱水物质流入至壳体中。更为优选地，预加热管线21远离壳体的一端具有清洗开口，以及与清洗开口密封连接的端部封堵头23。
[0045]优选地，上述连续蒸馏脱水器中的预加热管线21长径比为2?30，更优选为10?20。在本发明中预加热管线21的长径比并不限于上述范围，将其设置在上述范围内具有使得待脱水