秸秆综合处理一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及秸杆处理技术领域，尤其是一种秸杆综合处理一体机。
【背景技术】
[0002]近年来，城市雾霾日趋加重，中国很大一部分城市的PM2.5常年处在超标状态，空气污染日趋恶化。环境部门调查的出的结果表明，城郊附近的秸杆随意焚烧，产生的浓烟及灰尘是城市PM2.5超标的重要原因之一。然而，只是通过处罚的方式来限制秸杆焚烧行为，其产生的问题比较突出，对于城郊的秸杆处理也是环境部门在现行阶段急需解决的问题。秸杆亦可作为生物质燃料使用，如若将城郊的秸杆收集起来，通过加工设备将秸杆加工成生物质燃料是解决城郊秸杆处理问题的最佳方式。现有的生物质燃料生产企业，利用秸杆生产生物质燃料时，通过人工或者机械的方式将处在农田里的秸杆收集起来，并通过运输车将收集起来的秸杆运输至生物质燃料加工厂，该种处理秸杆的方式，不仅费时费力，而且秸杆本身质地较为松软，其装载占用体积大，这样就显著增加了处理成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种秸杆综合处理一体机，可方便对位于农田里的秸杆进行收集、粉碎压缩操作，降低实际的处理成本。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种秸杆综合处理一体机，包括用于收集待处理物料的收料机构，所述收料机构的出料口与用于粉碎物料的粉碎机构衔接，所述粉碎机构的出料端与用于压缩物料的压缩机构衔接。
[0005]与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果:将用于收集农田里秸杆的收料机构、用于粉碎收集好秸杆粉碎机构、用于将粉碎好的物料进行压缩的压缩机构集成于一体设计，在实施对秸杆处理操作时，将该机械装置开至农田内，收料机构在对农田秸杆收集的过程中，即可将收集起来的物料粉碎，并通过压缩机构直接将粉碎后的物料压缩成型，直接压缩粉碎后的秸杆物料，可大大增加秸杆的压缩比，使得运输更为高效，免去将秸杆收集起来并直接运输至企业进行加工的成本。
【附图说明】
[0006]图1和图2是本秸杆综合处理一体机的两种视角的结构示意图；
[0007]图3是本秸杆综合处理一体机的主视图；‘
[0008]图4是本实用新型中收料机构与粉碎机构衔接位置处的结构示意图；
[0009]图5是本实用新型中压缩机构的主视的结构示意图；
[0010]图6是图5中I的放大图；
[0011]图7是本实用新型中压缩机构图右视的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]结合附图1至7，对本实用新型作进一步说明:
[0013]一种秸杆综合处理一体机，包括用于收集待处理物料的收料机构10，所述收料机构10的出料口与用于粉碎物料的粉碎机构20衔接，所述粉碎机构20的出料端与用于压缩物料的压缩机构30衔接。
[0014]将用于收集农田里秸杆的收料机构10、用于粉碎收集好秸杆粉碎机构20、用于将粉碎好的物料进行压缩的压缩机构30集成于一体设计，在实施对秸杆处理操作时，将该机械装置开至农田内，或者利用车头驱动本设备的移动及收料操作，可方便讲农田内的秸杆收取起来并同步进行粉碎及压缩操作，收料机构10在对农田秸杆收集的过程中，即可将收集起来的物料粉碎，并通过压缩机构30直接将粉碎后的物料压缩成型，直接压缩粉碎后的秸杆物料，可大大增加秸杆的压缩比，使得运输更为高效，免去将秸杆收集起来并直接运输至企业进行加工的成本，该一体处理机十分适合城郊地区或者农村中农田水稻秸杆的处理，该农用机械一方面解决了由于随意焚烧秸杆造成的污染问题，另一方面将粉碎的秸杆压缩起来，也可作为生物质燃料的加工原料，也进一步为地方企业增加一定的收益。
[0015]作为本实用新型的优选方案，为实现本设备的机械化收取、粉碎、压缩农田里的秸杆，所述收料机构10、粉碎机构20、压缩机构30集成设置在移动底盘40上，移动底盘40上设置有驱动其于地面行走的动力机构，为了将压缩后的秸杆粉末直接转变成生物质燃料，压缩机构30的挤压腔的出料端设置有碳化单元，所述碳化单元提供热能对挤压腔内物料实施碳化处理。碳化单元将压缩机构30挤压腔挤出的压缩后的粉末柱坯加热碳化，可直接得到成型的生物质燃料，无需再运输至企业进行碳化处理操作，完全替代了人工收取秸杆以及直接利用运输车运输秸杆的方式，该设备可直接将处在田间地头里的秸杆收取起来，并成型为生物质燃料，这也从进一步解决了企业生产生物燃料的成本问题，而且运输成本显著降低。
[0016]结合图1至3所示，通过对现有的农用收割机进行改装，将粉碎机构20及压缩机构30加设在现有的农用收割机的移动底盘40上即可。收料机构10包括设置在收割机前端的转动式的辊耙12，辊耙12上设置有用于将秸杆耙起的耙杆，辊耙12在转动的过程中，喂料箱内的辊耙下降至水平位置，使得辊耙低至邻近农田的土表，辊耙转动的过程中可将秸杆耙至喂料箱内，喂料箱上设置有用于将秸杆推送至输送箱11入口的螺旋输送辊13，螺旋输送辊13转动的过程中，将秸杆推送至输送箱11的入料口处，结合图4，输送箱11内设置有转动的输送带112，输送带112转动的过程中，将秸杆输送至粉碎结构20的入料口处，从而完成对秸杆的粉碎操作。
[0017]具体地，所述的压缩机构30包括设置在移动底盘40的挤压管31，挤压管31的管腔与粉碎机构20的出料端衔接，挤压管31内设置有挤压头32，驱动机构驱动挤压头32于挤压管31内往复移动，碳化单元位于挤压管31的出料端设置。粉碎后的物料进入挤压管31内，挤压管31内的挤压头32动作，从而可将管腔内的物料挤压成型，在挤压管31的出料端设置碳化单元，碳化单元的热量在秸杆粉末被挤压的过程中直接碳化成锅炉用的生物质燃料。
[0018]进一步地，所述粉碎机构20与挤压管31之间设置有供料筒33，所述供料筒33上端开口与粉碎机构20的出料口衔接，挤压管31管身上设置有进料口 311，供料筒33下端开口与挤压管31的进料口 311连通，作为本实用新型的优选方案，结合图5所示，供料筒33内设置有挤压板34，所述挤压板34的下方设置有与进料口 311吻合的弧形凹槽341，驱动单元驱动挤压板34于供料筒33的腔室内往复移动且弧形凹槽341与挤压管31的进料口 311构成远离或邻近配合，所述挤压板34的移动方向与挤压头32的移动方向垂直。由粉碎机构20将秸杆物料粉碎后落入供料筒33内，挤压板34上下往复动作，可将落入供料筒33内的秸杆物料挤压至挤压管31的进料口 311内，弧形凹槽341与进料口 311配合，从而可将粉状的秸杆物料初步压缩成柱状坯料，此时的挤压头32在驱动油缸38的作用下，可将挤压管31内的粉状物料进一步地挤压成型，由于挤压管31的管腔内部空间有限，挤压头32的挤压作用下，使得粉末状秸杆物料与挤压管31内壁摩擦并生热，可起到对粉末状秸杆初步碳化的作用。上述的挤压板34的移动方向挤压头32的移动方向垂直，挤压头32在挤压挤压管31管腔内的物料时，摩擦力可达到最大，进而可起到最佳的初步碳化效果。
[0019]更进一步地，所述挤压管31水平且并排设置多个，挤压管31的出料端设置有电偶加热管312，电偶加热管312的管端与挤压管31的出料端连通，电偶加热管312与该设备的电源连接，电偶加热管312产生的热量使得电偶加热管312内的物料进一步地得到碳化作用。
[0020]结合图7所示，为进一步地确保电偶加热管312内的柱坯的完全碳化，电偶加热管312外包覆有热腔室35，所述热腔室35与热气管道41连通，热源为驱动移动底盘40的发动机的尾气排气管。通过在热腔室35上设置管接头351将该机械装置的发动机的尾气与该热腔室35连通，利用发动机的余热，可使得电偶加热管312内未被完全碳化的柱坯得到进一步地碳化作用，无需附加其他的加热设备，减少成本的同时，也简化了该装置的结构，最重要的是确保了对挤压过程中的秸杆粉末的碳化效果。
[0021]进一步地，结合图1和图5所示，为确保将供料筒33内的物料有效的地挤压至挤压管31的管腔内，并排且水平设置的挤压管31中，位于两侧的挤压管31的进料口 311设置成V形领口 313，V形领口 313起到对粉末状秸杆物料的引导作用。
[0022]挤压板34上的弧形凹槽341与挤压管31上的进料口 311配合，可确保位于供料筒33筒腔内的物料全部压缩至挤压管31内，而位于V形领口上位置会存在积料的现象，对此，所述挤压板34的两侧设置有与V形领口 313两侧板配合的刮料板342，刮料板342的一板端与挤压板34铰接，刮料板342另一板端悬伸，挤压板34的下方设置有限位凸柱343，限位凸柱343上设置有压簧344，压簧344的一端与挤压板34的下板面固定，压簧344的另一端与刮料板342的上板面固定，限位凸柱343的下端部与刮料板342的上板面构成远离或抵靠配合。
[0023]结合图6，当挤压板34下移的过程中，供料筒33的内的物料由进料口 311挤压至挤压管31的管腔内，刮料板342的下端面与V形领口 313的板面贴合，在压簧344弹力作用下，刮料板342可沿着上端铰接轴转动，该种弹性挤压的方式在确保挤压板34能够下落的同时，刮料板34可将位于V形领口 313的物料全部刮落下来；当挤压板34下落至最低位时，挤压板34上的弧形凹槽341与挤压管31的进料口 311贴合，刮料板34的上板面与限位凸柱343的下端部抵靠，从而使得刮料板34与V形领口 313构成刚性的挤压，确保位于供料筒3