高频电聚结式高效油气水三相分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于石油集输技术领域，尤其适用于高含水原油、老化油及含高聚合物与破乳剂原油的脱水处理。
【背景技术】
[0002]目前，油田上进行原油脱水处理时，一般都采用常规脱水工艺和分离器。为了有效的实现油气水分离，必须采用大体积分离器罐体，这不仅提高了原油脱水设备的造价，同时脱水工艺流程复杂、设备利用率低、设备占地面积大。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种高频电聚结式高效油气水三相分离器，该装置有效的缩小了分离器罐体尺寸，实现了原油脱水设备的一体化设计、简化了原油脱水工艺，使脱水器结构紧凑、工艺简单；同时能够提高脱水效率、克服常规电脱水器易出现的“倒电场”现象，解决了常规油气水三相流分离器中存在的处理效果不达标的问题。
[0004]本发明是通过以下技术措施实现:
[0005]高频电聚结式高效油气水三相分离器包含底座(1)、旋流器(2)、卧式罐体(3)、排污系统(4)。
[0006]旋流器(2)、卧式罐体(3)置于所述底座(I)上；
[0007]所述旋流器(2)置于卧式罐体(3)入口侧，旋流器入口(7)设置有电磁流量计
(39)，旋流器油相出口(5)与分离筒入口(24)相连，旋流器排水口(6)与排污系统(4)相连；
[0008]所述卧式罐体(3)被分隔为初级分离室(8)、沉降室(9)、电脱水室(10)、油室
(11)、水室(12)，其底部设置有排污口(14)、排污口(15)、出水口(16)、出油口(17)，顶部设置有安全阀口(18)、油水界面仪口(19)、集气筒(20)、沉降室液面调节阀(21)、电脱水室液面调节阀(22)，左端封头设置有人孔(13)，右端封头设置有油室液位计口(34)、水室液位计口(35)。
[0009]初级分离室(8)内设有分离筒(23)。
[0010]沉降室(9)内设有波纹板(26)、波纹板(27)，底部设置有排污口(14)，顶部设置有安全阀口(18)。
[0011 ] 电脱水室(10 )通过堰板(28 )、堰板(29 )与所述沉降室(9 )隔开，电脱水室(10 )内设置有热盘管(33)、电极板构件(32)，顶部设置有集气筒(20)、底部设置有排污口(15);所述热盘管(33)置于电脱水室(10)中下部，热盘管入口(37)、热盘管出口(38)从电脱水室
(10)—侧引出；所述电极板构件(32)置于热盘管(33)上方；所述堰板(28)、堰板(29)相距
5-10cm,堰板(28 )置于卧式罐体(3 )底部，堰板(29 )置于卧式罐体(3 )顶部。
[0012]油室(11)、水室(12)通过堰板(30)与电脱水室(10)隔开；油室(11)通过堰板
(31)与水室(12)隔开；油室(11)底部设有出油口(17)，侧面设有油室液位计口(34);水室(12)底部设有出水口(16)，侧面设有水室液位计口(35)，顶部设有沉降室液面调节阀(21)、电脱水室液面调节阀(22 )。
[0013]所述沉降室液面调节阀(21)将沉降室(9)、水室(12)连通，沉降室液面调节阀
(21)的调节阀入口(21-1)穿过堰板(28)的底部与沉降室(9)连通。
[0014]所述电脱水室液面调节阀(22)将电脱水室(10)、水室(12)连通，电脱水室液面调节阀(22)的调节阀入口(22-1)穿过堰板(30)的底部与电脱水室(10)连通。
[0015]所述排污系统(4)设置有电磁流量计(36)，排污系统(4)连接旋流器排水口(6)和出水口(16)。
[0016]本发明的有益效果是，有效的实现了多功能一体撬装化的设计理念，改变了传统分离器、电脱水器的原油脱水思维，使设备结构紧凑，脱水效率高。同时克服了常规电脱水器易出现的“倒电场”现象。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0018]图2为本发明的右视图。
[0019]图中:I为底座、2为旋流器、3为卧式罐体、4为排污系统、5为旋流器油相出口、6为旋流器排水口、7为旋流器入口、8为初级分离室、9为沉降室、10为电脱水室、11为油室、12为水室、13为人孔、14为排污口、15为排污口、16为出水口、17为出油口、18为安全阀口、19为油水界面仪口、20为集气筒、21为沉降室液面调节阀、21-1为调节阀入口、22为电脱水室液面调节阀、22-1为调节阀入口、23为分离筒、24为分离筒入口、25为气相通道、26为波纹板、27为波纹板、28为堰板、29为堰板、30为堰板、31为堰板、32为电极板构件、33为热盘管、34为油室液位计口、35为水室液位计口、36为电磁流量计、37为热盘管入口、38为热盘管出口、39为电磁流量计。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图来对本发明作进一步详述。
[0021]本发明为高频电聚结式高效油气水三相分离器，其罐体需进行防腐、保温处理，内部构件采用不锈钢材料。根据处理量的不同，旋流器内部设置3至10根直径为50 — 10mm的旋流管。
[0022]如图1至图2所示，高频电聚结式高效油气水三相分离器包含底座(1)、旋流器
(2)、卧式罐体(3)、排污系统(4)。
[0023]旋流器(2)、卧式罐体(3)均置于所述底座(I)上；旋流器(2)置于卧式罐体(3)入口侧，用于实现油水预分离，将原油中存在的大量游离水分离出，以减小进入卧式罐体(3)的流体体积。旋流器入口(7)设置有电磁流量计(39)，用于计量油水混合物，旋流器油相出口(5)与分离筒入口(24)相连，使分离出来的低含水原油进入卧式罐体(3)，旋流器排水口(6 )与排污系统(4 )相连，使分离出来的游离水排出。
[0024]卧式罐体(3)被分隔为初级分离室(8)、沉降室(9)、电脱水室(10)、油室(11)、水室(12)，其底部设置有排污口(14)、排污口(15)、出水口(16)、出油口(17)，顶部设置有安全阀口(18)、油水界面仪口(19)、集气筒(20)、沉降室液面调节阀(21)、电脱水室液面调节阀(22)，左端封头设置有人孔(13)，右端封头设置有油室液位计口(34)、水室液位计口
(35)。
[0025]初级分离室(8)内设有分离筒(23)，原油从分离筒入口(24)进入后形成旋流，实现气相预分离，分离出来的气相进入气相通道(25 )。
[0026]沉降室(9)内设有波纹板(26)、波纹板(27)，底部设置有排污口(14)，顶部设置有安全阀口(18)。原油进入沉降室(9)后，经过波纹板(26)、波纹板(27)时，流速变缓、流态变均匀，同时产生聚结分离，分离出来的水相通过调节阀入口(21-1)进入水室(12)。
[0027]电脱水室(10)通过堰板(28)、堰板(29)与沉降室(9)隔开，电脱水室(10)内设置有热盘管(33)、电极板构件(32)，顶部设置有集气筒(20)、底部设置有排污口(15);热盘管(33)置于电脱水室(10)中下部，用于对原油进行加热处理，热盘管入口(37