一种自动排灰下吸式生物质气化站的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生物质气化设备，具体涉及一种自动排灰下吸式生物质气化站。
【背景技术】
[0002]在木材加工过程中必然产生锯末、刨花等废弃物，在农业生产中必然有大量的秸杆，在粮食生产中必然产生大量的谷壳等，这些废弃物较难处理，简单地进行燃烧会产生大量废气及微尘，造成PM2.5浓度增高。生物质燃料是由碳、氢、氧等元素和灰份组成，当它们在高温状态下采取措施控制其反应过程，使碳、氢元素变成一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，生物质颗粒燃料中大部分能量都转移到可燃气体中。生物质气化是利用农作物秸杆、农业废弃物、锯末、刨花等农林废弃生物质原料加工成生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃料在高温状态下热解气化成可燃气体的一种清洁能源工艺。生物质气化技术将普通的秸杆、锯末废弃物等变成清洁的燃气，特别是平原地区秸杆焚烧对环境的污染问题可望得到有效解决，保护了生态环境，增加了能源供应。目前的生物质气化技术中，大多存在燃烧不完全，生物质燃料利用率不高，气化设备结构复杂等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]为了达到上述技术效果，本实用新型公开了一种自动排灰下吸式生物质气化站，包括气化炉1、冷却塔2和净化系统以及用于抽吸生物质气化后的可燃气体的风机6，所述净化系统包括三级净化装置:一次过滤器3、二次过滤器4、三次过滤器5 ;所述冷却塔与气化炉I相连，所述风机6与所述冷却塔相连，所述一次过滤器与所述风机相连，所述二次过滤器与所述一次过滤器相连，所述三次过滤器与所述二次过滤器相连，各个装置之间通过管道相连；
[0004]所述气化炉包括炉膛、炉架，炉膛与炉架为相连的圆形密封结构，炉膛设置在炉架上面；在炉膛壁上还设置有夹套110，夹套上连接有回水管105、出水管107 ;炉膛下部设置有炉桥103，在炉桥上的炉膛内还设置有燃烧架108 ;在炉桥下的炉架上设置有点火口 102、排灰口 101 ；
[0005]所述炉桥分为上炉桥、下炉桥；所述上炉桥1031包括上炉桥本体10311，炉桥本体为若干三棱锥形或者三菱锥台形状的条状铁条，各个铁条的一端相连在上中心轴10312上、另一端构成一个圆固定在炉膛内，各铁条的一个平面水平固定在炉膛内，一个楞朝上利于灰渣排下；所述下炉桥1032包括下炉桥本体10321和下中心轴10322，下中心轴10322设置在下炉桥中心，下炉桥本体为与上炉桥相对应的数量的铁条，下炉桥铁条宽的尺寸与上炉桥铁条之间的距离对应相等，下炉桥的形状为四棱锥台，还可以是三棱锥、三棱锥台、四棱锥中的一种或几种，各个铁条的一端相连在下中心轴10322上。
[0006]进一步地，所述下中心轴与传动轴1033相连，传动轴1033与减速器1034相连，减速器与电机1035相连。
[0007]进一步地，所述一次过滤器3、二次过滤器4、三次过滤器5中均横向设置有至少一个滤板31，所述滤板上均设置有隔断32将所述滤板上部的空间分为一边与进气管相连、另一边用于出气管相连的两部分。
[0008]进一步地，所述冷却塔的底部设置有排渣管一 22，所述一次过滤器底部设置有排渣管二 33，所述二次过滤器底部设置有排渣管三41，所述三次过滤器底部设置有排渣管四52。
[0009]进一步地，所述燃烧架108是一个网状结构的金属网。
[0010]进一步地，所述冷却塔装有冷却液21，冷却液为水，冷却塔上部还设置有进冷却液管23、冷却液定位管24，冷却液定位管上设置有阀门。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型气化炉结构示意图；
[0013]图3是本实用新型气化炉炉架内部示意图；
[0014]图4是本实用新型上炉桥结构示意图；
[0015]图5是本实用新型下炉桥结构示意图；
[0016]图6是本实用新型下炉桥另一结构示意图；
[0017]图7是本实用新型中燃烧架结构示意图；
[0018]图8是本实用新型中的冷却塔结构示意图。
[0019]1、气化炉；101、排灰口 ;102、点火口 ;103、炉桥；1031、上炉桥；10311、上炉桥本体;10312、上中心轴;1032、下炉桥;10321、下炉桥本体;10322、下中心轴;1033、传动轴；1034、减速器;1035、电机;104、进气管;1041、控制阀;105、回水管;106、排废气管;107、出水管；108、燃烧架；109、斜板；110、夹套；111、干燥区；112、裂解区；113、燃烧区；114、还原区；115、产气管；2、冷却塔；21、冷却液；22、排渣管；23、进冷却液管；24、冷却液定位管；3、一次过滤器；31、过滤网板；32、隔板；4、二次过滤器；5、三次过滤器；51、出气口 ；6、风机；
7、热水空调系统；71、热水利用管；72、阀门一 ；73、补水管；74、阀门二 ；75、阀门三；76、阀门四；77、阀门五；8、高温气体管道。
【具体实施方式】
[0020]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]生物质燃气的发生原理:生物质燃料进入气化炉反映器，经过受热干燥，然后随温度升高，生物质燃料中的挥发物质析出并在高温下热解(裂解)，热解后的气体和碳在氧化区与供入的空气发生燃烧反应，产生CO和水蒸气，燃烧生成的热量用于维持干燥、热解和下部还原区的吸热反应。燃烧后产生的气体，经过还原区与碳层反应(C+C02= 2CO，C+HO 2=H2+CO)，生成含CO、H2、CH4, CmHn等成分的可燃气体。
[0024]如图1、图2所示，本实用新型提供的一种自动排灰下吸式生物质气化站，包括气化炉1、冷却塔2和净化系统以及用于抽吸生物质气化后的可燃气体的风机6，其中净化系统分为三级净化，包括一次过滤器3、二次过滤器4、三次过滤器5，冷却塔设置在气化炉I后面，风机6设置在冷却塔后，一次过滤器设置在风机后，二次过滤器设置在一次过滤器后，三次过滤器设置在二次过滤器后，各个装置之间通过管道相连，冷却塔内装有冷却液21，从气化炉中产生的可燃气体通过高温气体管道8通入冷却液内进行冷却，在三次过滤器上还设置有出气口 51与用户管道相连供用户使用本气化站生产的可燃气体。
[0025]—次过滤器3、二次过滤器4、三次过滤器5中均横向设置有一个滤板31，在滤板上均设置有隔断32将横隔板上部的空间一分为二，一边与进气管相连，另一边用于出气管相连。
[0026]冷却塔的底部还设置有排渣管一 22，一次