浸出蒸馏式裂解设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于低温常压热裂解装置技术领域，具体是一种用于废旧塑料和废旧轮胎低温裂解炼油的设备。
【背景技术】
[0002]随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广，已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活。虽然塑料给我们的生活带来了诸多便利，但是由于塑料不易腐化，堆积如山，已成为环境卫生的一大公害，且日趋严重，被人们称之为白色污染。目前，全球塑料制品的总量早已超亿吨，我国的塑料制品业近千万吨，且以13%的年增长率快速增长，废旧塑料的总量也将急剧增长，环境与发展的矛盾将越来越突出，因此加强对废旧塑料循环利用的管理已经刻不容缓。塑料废弃物最简单的处理方法就是填埋和简单焚烧。填埋需要占用大量的土地资源，而且也会污染周边环境和地下水系统；简单焚烧也会排放有害气体和残渣，同时，由于无法回收废旧塑料燃烧时产生的大量燃烧热而造成能源的巨大浪费，两者并非良策。因此如何处理塑料垃圾也成为世界各国及各级政府共同研究和关注的课题。90年代以来，国内、外将废旧塑料转化为燃料油的研究开始受到广泛的重视。
[0003]社会的现代化，一方面橡胶工业蓬勃发展橡胶的制品被普遍的用于各种行业，另一方面则是由于橡胶不易腐化，废旧制品与日倶增已成为环境卫生的一大公害，被大家称之为黑色污染。此外我国轮胎产量位居世界第三位，每年所产生的废旧轮胎超过有8000万条，并以每年两位数的速度来增长，其中80%的废旧轮胎资源没有被回收再利用。针对上述现状，国内开始使用热裂解生产线来回收处理废轮胎，目前在废轮胎回收利用行业内采用的热裂解生产线中，热裂解装置复杂，配套设备多，监视和控制的信号参数多，且主要通过人工监控与操作，存在着自动化控制程度低，故障率高，控制不准确，易污染，劳动强度大和裂解产物难处理等问题，造成大量人力、物力的耗费和环境的污染，导致成本居高不下，产品质量不能得到有效提尚。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、工艺合理、污染小且出油率高的浸出蒸馏式裂解设备。
[0005]本实用新型的技术方案是:包括裂解主炉，所述裂解主炉内设有能够盛放裂解液的裂解室，所述裂解室内设有能够浸没在裂解液内的输送机构，且所述输送机构的前端与布置在裂解主炉一侧的密封上料单元对应，所述输送机构的后端与布置在裂解主炉另一侧的密封上料单元对应；所述裂解主炉上部设有油气出口，所述油气出口通过管线连接分馏塔系统，所述分馏塔系统经油气分离后液体出口连接储油罐、气体出口连接水封罐；所述水封罐连接燃烧装置，所述燃烧装置用于加热裂解主炉内裂解液。
[0006]上述方案进一步改进为:
[0007]优选的，所述密封上料单元包括V型密封腔以及其下部安装的输送机构，所述V型密封腔能够盛放密封液且形成液面位差式密封；所述密闭出料单元包括V型冷却腔以及其下部安装的输送机构，所述V型冷却腔能够盛放有冷却液且形成液面位差式密封。
[0008]优选的，所述燃烧装置的烟气管线通过雾化塔连接烟囱。
[0009]优选的，所述燃烧装置包括燃烧室，所述燃烧室位于裂解主炉内部或者外部；当所述燃烧室位于裂解主炉内部时，所述燃烧室直接对裂解室内的裂解液进行加热；当所述燃烧室位于裂解主炉外部时，所述燃烧室连接烟气管线，所述烟气管线贯穿所述的裂解室并能够与裂解液进行换热。
[0010]优选的，所述裂裂解室下部连接循环管线并通过循环栗组成裂解液循环回流系统，所述循环管线上设有裂解液净化装置；所述密封液选择为裂解室内的裂解液，所述循环管线设有分支连接V型密封腔。
[0011]优选的，所述裂解室内的输送机构的后端设有挤压装置。
[0012]优选的，所述密封上料单元和密闭出料单元上均设有液位计。
[0013]优选的，所述输送机构均为网链式输送机且均由前端至后端向斜上方倾斜布置。
[0014]优选的，所述循环管线上设有催化剂加料装置。
[0015]优选的，所述裂解液为重柴油、煤焦油、轮胎油或者芳烃油。
[0016]优选的，所述冷却液采用循环冷却水。
[0017]优选的，所述密闭出料单元后端连接钢丝炭黑分离单元，所述钢丝炭黑分离单包括对辊挤压机以及振动筛。
[0018]与现有技术相比较，本实用新型制作简单、操作方便、功能多样化，一机多用，即集裂解分馏于一体；制作安装周期短，投入少，见效快，易于推广；生产过程采用液面密封，性能好，安全可靠，液体介质传热利用率高；并且可以通过添加催化剂提高油品质和出油率；采用胎块或者整胎作为原料，大幅度降低生产成本和人力、电力的投入，通过回收可燃气体进一步节约能源，降低成本；整套生产线配置基本实现自动化控制，该生产线安全可靠，减少操作强度和操作技术难度。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型一种实施例的工艺流程示意图；
[0020]图2是本实用新型一种实施例中裂解主炉、密封上料单元以及密闭出料单元的连接示意图(虚线为液面示意)；
[0021]图中:1、第一网链式输送机，2、第二网链式输送机，3、第三网链式输送机，4、第四网链式输送机，5、裂解主炉，6、密封上料单元，7、密闭出料单元，8、燃烧室，9、裂解室。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]参照图1-2，一种浸出蒸馏式裂解设备，包括裂解主炉5，裂解主炉5内上部设有能够盛放裂解液的裂解室9、下部设有燃烧室8，裂解室9内设有能够浸没在裂解液内的第三网链式输送机3，且第三网链式输送机3的前端与布置在裂解主炉一侧的密封上料单元6对应，第三网链式输送机3的后端与布置在裂解主炉另一侧的密闭出料单元7对应；裂解主炉5上部设有油气出口，油气出口通过管线连接分馏塔系统，分馏塔系统经过油气分离后液体出口连接储油罐、气体出口连接水封罐；水封罐连接燃烧室8，燃烧室8用于直接加热裂解室9内裂解液，燃烧室8的烟气管线通过雾化塔连接烟囱。裂解主炉5上连接循环管线并通过循环栗组成裂解液循环