一种分馏塔顶循系统防结盐在线开路水洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分馏塔顶循系统，尤其涉及一种分馏塔顶循系统防结盐在线开路水洗装置。
【背景技术】
[0002]目前随着原料性质日趋恶化，残渣比越来越高，原料中氮化物和氯化物不断增加，经一系列反应，可生成NH4C1、(NH4) 304等盐类溶解于分馏塔顶部的液态水中形成盐溶液，在分馏塔上部塔盘之间冷凝、汽化，溶液中的盐类析出，堵塞浮阀，使塔内压降增加，各层塔盘上气液相分布不均匀，塔内限速过大，冲塔现象频繁发生，顶循栗频繁抽空，轻柴油闪点和粗汽油干点难以控制。严重影响装置平稳运行。分馏塔结盐已成为现阶段制约重油催化裂化装置长周期运行的瓶颈因素。
[0003]常规分馏塔水洗方法存在以下缺陷。
[0004]1、在水洗过程前，需要降低装置处理量，调整分馏系统内个点温度；
[0005]2、在水洗过程中，产品质量均受到不同程度影响；
[0006]3、只适合短时间水洗，无法做到长时间在线水洗；
[0007]因此，寻找一种更加有效的在线水洗方法成为目前亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种分馏塔顶循系统防结盐在线开路水洗装置，本实用新型目的是能够提供一种简单可行的在线水洗方法，利用最小的投资，采用最简单的操作方法从根本上解决分馏塔结盐问题。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型提供一种分馏塔顶循系统防结盐在线开路水洗装置，包括一循环栗、换热器、以及一设置于分馏塔外部的顶循环管道，顶循环管道的上部循环返回口与分馏塔上部相连，顶循环管道的下部循环出口与分馏塔下部连通，其特征在于，所述顶循环管道上设有第一除盐水注入口、第二除盐水注入口和一油水分离罐，所述第一除盐水注入口设置于靠近所述上部循环返回口的管道上，所述第二盐水注入口设置于靠近所述下部循环出口的管道上，所述油水分离罐设置于所述换热器之后且靠近所述上部循环返回口，所述油水分离罐下部连接一脱酸系统。
[0010]所述的一种分馏塔顶循系统防结盐在线开路水洗装置，所述油水分离罐的上部储存分离后的油，下部为分离后的盐水。
[0011]所述的分馏塔顶循系统防结盐在线开路水洗装置，所述油水分离罐上部设有一油路出口管，所述油路出口管通过一阀门与所述顶循环管道连接。
[0012]所述的分馏塔顶循系统防结盐在线开路水洗装置，所述油水分离罐下部设有一水路出口管，所述水路出口管上设有一液位控制阀，所述水路出口管通过所述液位控制阀与所述脱酸系统连接，所述油水分离罐的中部通过一设有阀门的导管与所述顶循环管道相连。
[0013]所述的一种分馏塔顶循系统防结盐在线开路水洗装置，所述第一除盐水注入口设置于所述顶循环栗与所述换热器之间。
[0014]所述的一种分馏塔顶循系统防结盐在线开路水洗装置，所述第二除盐水注入口设置于所述油路出口管的出口端处。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]应用本装置后，整个分馏塔内温度分布均匀，且波动不大，装置运行稳定，顶循环量稳定在280t/h，回流温度控制在85°C左右，顶循环栗无抽空现象。油品抽出温度在180?190°C之间，油品抽出量稳定，对产品收率及主要产品质量无不良影响，在装置运行过程中只有轻微结盐现象发生。经过在线水洗处理后，均能正常运转，冲塔等现象未有发生，在对分馏塔检查后发现顶循系统塔盘无结盐现象。
[0017]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【附图说明】
[0018]图1为分馏塔顶循系统防结盐在线开路水洗装置示意图
[0019]其中附图标记为:
[0020]I分馏塔
[0021]2顶循环管道
[0022]21上部循环返回口
[0023]22下部循环出口
[0024]3循环栗
[0025]4换热器
[0026]5液位控制阀
[0027]6第一除盐水注入口
[0028]7第二除盐水注入口
[0029]8第一酸性水罐
[0030]9第二酸性水罐
[0031]10油路出口管
[0032]11水路出口管
[0033]111 第一手阀
[0034]112 第二手阀
[0035]12油水分离罐
[0036]121前手阀
[0037]122后手阀
[0038]123副收阀
【具体实施方式】
[0039]以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0040]本实用新型提供的一种分馏塔顶循系统防结盐在线开路水洗装置，如图1所示，包括一循环栗3、两换热器4、以及一设置于分馏塔外部的顶循环管道2，顶循环管道2的上部循环返回口 21与分馏塔I上部相连，顶循环管道2的下部循环出口 22与分馏塔I下部连通，顶循环管道2上设有第一除盐水注入口 6、第二除盐水注入口 7和一油水分离罐12，第一除盐水注入口 6设置于靠近上部循环返回口 21的管道上，第二盐水注入口 7设置于靠近所述下部循环出口 22的管道上，油水分离罐12设置于换热器4之后且靠近上部循环返回口 21，油水分离罐12下部设有一水路出口管11，水路出口管11上设有一液位控制阀5，水路出口管11通过液位控制阀5与所述脱酸系统连接，该脱酸系统是由第一脱酸罐8和第二脱酸罐9并联连接于水路出口管11，油水分离罐12的中部通过一设有阀门的导管与顶循环管道相连。油水分离罐12的上部储存分离后的油，下部为分离后的盐水，油水分离罐12上部设有一油路出口管10，上述的油路出