一种生物质炭和木醋液的生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种秸杆碳化装置，尤其涉及一种生物质炭和木醋液的生产装置。
【背景技术】
[0002]我国是农业大国，秸杆资源十分丰富，为充分利用这些资源，来代替煤炭、电力，发挥其优势作用。目前，国内秸杆利用率只占30%左右，经过技术处理的利用的也是微不足道，绝大多数还是自然消耗，秸杆焚烧现象屡禁不止，污染环境，对人的身心健康带来严重危害。中国专利CN102504835A《生物质炭化炉》公开了一种既能提高生物质原料炭化速度又能提高生物质原料炭化质量的生物质炭化炉，但是该实用新型没有充分利用炭化产生的木煤气，导致了能源的浪费，热效率低下。
[0003]中国专利CN102032553A《一种连续回转式生物质热解炭化和锅炉供热一体化的设备》公开了一种利用生物质热解炭化产生木煤气，通过燃烧后产生的高温烟气为生物质热解提供高温能量的设备。但是该设备存在以下的不足:1、仅仅是外热式炭化方式，没有高温烟气与生物质原料的内热式接触，炭化效率偏低。2、采用的是传统的绝氧热解工艺，炭得率与可燃气体得率不可调整。3、木煤气抽取温度偏低，易凝结成木焦油，造成管道堵塞，污染设备和环境。
[0004]为了让农民将剩余的秸杆收集进行炭化人们研制出了秸杆炭化炉，对秸杆进行焚烧炭化，现有的秸杆炭化炉，热转化效率低，废气净化效果不好，不能实现无烟尘排放，不符合环保达标，运行成本较高，耗电量较大。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种生物质炭和木醋液的生产装置，解决了秸杆炭化炉，热转化效率低，废气净化效果不好，不能实现无烟尘排放，不符合环保达标，运行成本较高，耗电量较大等问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]—种生物质炭和木醋液的生产装置，包括第一粉碎机，第一粉碎机的出料口与上料机的进料口相连通，上料机的出口端设置有连续式炭化活化炉，连续式炭化活化炉的顶部与第一除尘器的进口相连通，除尘器的出口与蒸汽发生器的进口与相连通，蒸汽发生器的出口与喷淋塔相连通，喷淋塔与电捕焦油器相连通，喷淋塔的上设置有循环水池，循环水池的出水口与蒸馏塔相连通，电捕焦油器与第一风机的进口相连通，电捕焦油器上连接有木焦油池，第一风机的出口与水汽分离器的进口相连通，水汽分离器的出口与气柜相连通；
[0008]连续式炭化活化炉的出料口与第二粉碎机的进口相连通，在第二粉碎机上设置有第二除尘器，第二粉碎机的出口与料仓相连通；
[0009]连续式炭化活化炉的出料口与粉碎机的进口相连通，在粉碎机上设置有第二除尘器;
[0010]连续式炭化活化炉的下部出气口与第二风机的进口相连通，第二风机的出口与余热回收器的进口相连通，在余热回收器的蒸汽出口与连续式炭化活化炉的蒸汽喷管相连通。
[0011]进一步，本实用新型的一种优选方案:所述的连续式炭化活化炉，包括炭化活化炉壳体，在炭化活化炉的下面设置有支座，在炭化活化炉的内部从上至下依次设置有若干个进料口、碳化段、活化段、冷却段和出料斗，在出料斗的出口设置有螺旋出料机，在碳化段的底部设置有碳化段进风管，
[0012]所述的碳化段进风管包括一主进风管和分进风管，分进风管一端与主进风管固定在一起，另一端封闭，在分进风管上设置有若干出风孔；
[0013]所述的活化段包括若干个活化风道，相邻两个活化风道之间为碳通道，在活化段设置有活化进风管和进气口，活化进风管通过管道与活化风道的上部相连通，在活化风道的下部设置有烟气回收管；
[0014]在每个活化风道的外壁从上至下设置有若干根蒸汽喷管，在蒸汽喷管上设置有小孔。
[0015]进一步，本实用新型的一种优选方案:所述的活化风道包括活化风道壳体，在活化风道壳体的上部设置有进风孔和进气口，进风孔与活化风道相连通，在活化风道壳体内部从上至下依次设置有混合燃烧段、回转式风道和活化气回收段，在活化气回收段设置有活化气回收管。
[0016]进一步，本实用新型的一种优选方案:所述的蒸汽喷管的进口端设置为螺旋状，设置在碳通道内。
[0017]进一步，本实用新型的一种优选方案:所述的冷却段包括设置在每个活化风道下面的换热器，换热器为长方体形，在换热器上设置有进水管和出水管。
[0018]进一步，本实用新型的一种优选方案:所述的第一除尘器为旋风除尘器，所述的第二除尘器为布袋除尘器。
[0019]本实用新型的有益效果:
[0020]本实用新型的装置，将物理法与化学法两种生产工艺结合使用，炭化炉产生的可燃气体经除尘、冷却、净化(脱烟尘、脱焦油、脱水蒸汽)后进入气柜储存，可作为锅炉燃料使用，产生高温蒸汽提供给周边用户使用，净化后产生的木焦油、木醋液进行会回收利用，炭化炉产生不定型活性炭炭块，可以作为生物肥的原料。
[0021]本实用新型的装置为密闭设备，没有废气产生，产生的可燃气体属于清洁能源，产物系数较小，产生的废气主要为锅炉产生的烟气，无生产废水的排放，水循环烟气分离净化设备需用冷却水，冷却水循环使用，没有废水排放。主要废水为生活废水。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型的装置的结构框图；
[0024]图2为本实用新型的连续式炭化活化炉的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型的活化风道的结构示意图；
[0026]图中，1为第一粉碎机，2为上料机，3为连续式炭化活化炉，3-1为炭化活化炉壳体，3-2为进料口，3-3为碳化段，3-4为碳化段进风管，3-5为活化段，3-5-1为活化进风管，3-5-2为进气口，3-5-3为混合燃烧段，3-5-4为回转式风道，3-5-5为活化风道壳体，3-5-6为活化气回收段，3-5-7为烟气回收管，3-6为碳通道，3-7为蒸汽喷管，3-8为冷却段，3-9为出料斗，3-10为支座，3-11为螺旋出料机，4为第一除尘器，5为蒸汽发生器，6为喷淋塔，7为电捕焦油器，8为第一风机，9为水汽分离器，10为第二风机，11为余热回收器，12为第二粉碎机，13为料仓，14为循环水池，15为木焦油池，16为气柜，蒸馏塔17。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]如图1-3所示，一种生物质炭和木醋液的生产装置，包括第一粉碎机1，第一粉碎机1的出料口与上料机2的进料口 3-2相连通，上料机2的出口端设置有连续式炭化活化炉3，连续式炭化活化炉3的顶部与第一除尘器4的进口相连通，除尘器的出口与蒸汽发生器5的进口与相连通，蒸汽发生器5的出口与喷淋塔6相连通，喷淋塔6与电捕焦油器7相连通，喷淋塔6的上设置有循环水池14，循环水池14的出水口与蒸馏塔17相连通，电捕焦油器7与第一风机8的进口相连通，电捕焦油器7上连接有木焦油池15，第一风机8的出口与水汽分离器9的进口相连通，水汽分离器9的出口与气柜16相连通；
[0029]连续式炭化活化炉3的出料口与第二粉碎机12的进口相连通，在第二粉碎机12上设置有第二除尘器，第二粉碎机12的出口与料仓13相连通；
[0030]连续式炭化活化炉3的出料口与粉碎机的进口相连通，在粉碎机上设置有第二除尘器；
[0031]连续式炭化活化炉3的下部出气口与第二风机10的进口相连通，第二风机10的出口与余热回收器11的进口相连通，在余热回收器11的蒸汽出口与连续式炭化活化炉3的蒸汽喷管3-7相连通。
[0032]本实用新型的余热回收器11为蒸汽发生器5，主要利用余热风的热量来加热水，产生蒸汽。本实用新型的上料机2可以选择斗式提升机或者输送带等，主要用于原料的输