废机油分类蒸馏装置的制造方法
【技术领域】
[〇〇〇1]本实用新型涉及废机油分类蒸馏装置，属于废机油处理的技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的废机油处理比较实用的技术为石化工艺中的减压生产工艺，其流程是废机油经过工艺中的换热器换热后进入加热炉，经加热炉加热后进入减压塔分离出柴油、润滑油基础油、渣油。但由于各种废机油混合一起，分离出的油品质量不稳定，实用性差，价值低。并且废机油中杂质多，易导致换热器和炉管阻塞维修费用高，设备使用效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供废机油分类蒸馏装置，主要解决现有废机油分离后油品质量不稳定，实用性差，价值低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[〇〇〇5]废机油分类蒸馏装置，包括多套独立的蒸馏装置，每套蒸馏装置由依次设置并处理废机油的脱水闪蒸釜、柴油蒸馏釜、减压蒸馏塔和分别设置其下方的换热器组成，以上三种不同功能的蒸馏设备，分别分离出废机油中相应成份，多套独立的蒸馏装置根据常用的几类废机油，设置高档轿车废机油蒸馏装置、普通轿车废机油蒸馏装置、各类运输车辆废机油蒸馏装置、其他废机油蒸馏装置等，多套独立的蒸馏装置由一台熔盐加热炉提供高温熔盐，经相应输送管道向各蒸馏装置连续循环输入高温熔盐，为蒸馏工艺过程提供热能。
[0006]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0007](1)本实用新型由一台熔盐加热炉向多套蒸馏装置提供热源，即使原料供应不稳定的情况下也可正常生产，通过控制高温熔盐输入量，调节各换热器温度，通过熔盐加热炉控制熔盐温度，安全性能高。
[0008](2)本实用新型脱水闪蒸釜脱水过程产生的水蒸汽，不经冷却直接输入柴油蒸馏釜蒸发室上端产生分压作用，降低柴油蒸馏温度，避免高温裂解影响基础油品质，防止热换器结焦。
[0009](3)本实用新型蒸馏装置换热器下端还设有1-2立方的杂质沉积容器以利废油中杂质沉积，实用新型强，适合大规模推广使用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型-实施例1的结构示意图。
[0011]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:
[0012]A-熔盐加热炉，B-高位熔盐罐，C-低位熔盐罐，D-高温熔盐栗，E-熔盐炉熔盐输入管道，F-熔盐炉熔盐输出管道，G-高位熔盐罐输出管道，H-装置熔盐回流管道，1-蒸馏装置熔盐供给管道，J-热换器熔盐输出管连接管道，K-换热器熔盐输入管，L-换热器熔盐输出管，M-换热器，0-阀门；
[0013]1-脱水闪蒸釜，2-柴油蒸馏釜，3-减压蒸馏塔，4-水蒸气输出管，5-柴油蒸馏釜废机油输入管，6-柴油馏分输出管，7-减压蒸馏塔废机油输入管，8-基础油馏分输出管，9-渣油输出管，10-脱水闪蒸釜废机油输入管；
[0014]a-高档轿车废油蒸馏装置，b-普通轿车废油蒸馏装置，c-各类运输车辆废机油蒸馏装置，d-其他废机油蒸馏装置。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，废机油分类蒸馏装置，包括多套独立的蒸馏装置，每套蒸馏装置由依次设置并处理废机油的脱水闪蒸釜1、柴油蒸馏釜2、减压蒸馏塔3和分别设置其下方的换热器Μ组成，以上三种不同功能的蒸馏设备，分别分离出废机油中相应成份，在本实施例中，根据常用的几类废机油，设置4套蒸馏装置，分别为:高档轿车废机油蒸馏装置a、普通轿车废机油蒸馏装置b、各类运输车辆废机油蒸馏装置c、其他废机油蒸馏装置d，4套独立的蒸馏装置由一台熔盐加热炉A提供高温熔盐，经相应输送管道向各蒸馏装置连续循环输入高温熔盐，为蒸馏工艺过程提供热能。
[0018]在本实施例中，4套蒸馏装置在同一水平面上依次设置，并且每套蒸馏装置中的脱水闪蒸釜1、柴油蒸馏釜2、减压蒸馏塔3从左到右依次设置，每个脱水闪蒸釜1设有脱水闪蒸釜废机油输入管10,每个柴油蒸馏釜2设有与对应脱水闪蒸釜1输出端连接的柴油蒸馏釜废机油输入管5,每个减压蒸馏塔3设有与对应柴油蒸馏釜2输出端连接的减压蒸馏塔废机油输入管7 ;柴油蒸馏釜2的顶部还设有柴油馏分输出管6,减压蒸馏塔3的顶部还设有基础油馏分输出管8,减压蒸馏塔3的底部还设有渣油输出管9,各换热器Μ的下端设有1-2立方的杂质沉积容器，以利废油中杂质沉积。
[0019]脱水闪蒸釜1的顶部还设有水蒸气输出管4,该水蒸气输出管4与柴油蒸馏釜2的上端连通。脱水闪蒸釜1脱水过程产生的水蒸汽，不经冷却直接输入柴油蒸馏釜蒸发室上端产生分压作用。
[0020]在本实施例中，熔盐输送管道包括依次连接的熔盐输出管道F、高位熔盐罐Β、高位熔盐罐输出管道G、蒸馏装置熔盐供给管道I组、换热器熔盐输入管Κ组、换热器熔盐输出管L组、热换器熔盐输出管连接管道J组、熔盐回流管道Η、低位熔盐罐C、熔盐炉熔盐输入管道Ε，在熔盐炉熔盐输入管道Ε上还设有高温熔盐栗D。
[0021] 上述描述中，由于有4套蒸馏装置，因此对应的蒸馏装置熔盐供给管道1、热换器熔盐输出管连接管道J有4根，分别构成一个蒸馏装置熔盐供给管道I组和一个热换器熔盐输出管连接管道J组；每套蒸馏装置的换热器熔盐输入管Κ、换热器熔盐输出管L均有3根，3根分别构成一个换热器熔盐输入管Κ组、换热器熔盐输出管L组。因此在本实施例共有一组蒸馏装置熔盐供给管道1、一组热换器熔盐输出管连接管道J、四组换热器熔盐输入管Κ、四组换热器熔盐输出管L。
[〇〇22] 具体的连接关系为:
[0023]换热器熔盐输出管L连接换热器Μ出口的阀门0上，一个换热器熔盐输出管L组中的每个换热器熔盐输出管与一根换热器熔盐输出管连接管道J连接，每根换热器熔盐输出管连接管道J与装置熔盐回流管道Η连接，装置熔盐回流管道Η连接低位熔盐罐C，低位熔盐罐C连接高温熔盐栗D，高温熔盐栗D由熔盐炉熔盐