一种用于沥青改性的专用设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种专用设备，具体涉及一种用于制备阻尼片中沥青改性的专用设备。
【背景技术】
[0002]现有的阻尼片在制备过程中，阻尼基材原料中是以改性后的沥青为主原料，然后将其加热使其呈泥状，然后将阻尼基材原料通过捏合机先进行捏合，再通过压片辊使其呈片状结构并形成阻尼基材。
[0003]已有技术中改性后的沥青均是外购的，存有两方面不足，一方面，使得生产成本高；另一方面，由于外购的改性后的沥青质量不能控制，使得该种沥青在冬季制备出的阻尼基材在使用过程中较脆，容易断裂，在夏季制备出的阻尼基材在使用过程中较粘，因此，夕卜购的改性后沥青的柔软度不能符合制备阻尼基材的技术要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是:提供一种不仅能够节约生产成本，而且改性质量能够控制的用于沥青改性的专用设备，以克服现有技术的不足。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种用于沥青改性的专用设备，其创新点在于:包括反应爸和搅拌机构；
[0006]所述反应釜包括内胆和外壳，所述内胆和外壳之间形成加热油腔，所述外壳顶部装有盖板，内胆的底部设有穿过外壳的出料口，所述出料口通过第一阀门与出料管连接，所述盖板上设有搅拌主轴孔和投料口，所述反应釜的外壳的底部设有第一进油口，外壳的侧壁处设有第一出油口；
[0007]所述搅拌机构包括搅拌主轴、搅拌头、电机和机架，所述机架与盖板装连，电机固定在机架上，且电机通过减速器与搅拌主轴传动连接，所述搅拌头装在搅拌主轴上并且穿过搅拌主轴孔伸入到反应釜的内胆中。
[0008]在上述技术方案中，还包括加热油供给机构，所述加热油供给机构包括有机热载体炉、高位储油罐和低位储油罐，所述第一进油口和第二进油口均与有机热载体炉的出油口管路连接，该管路上设有第一油栗，第一出油口和第二出油口均与有机热载体炉的进油口管路连接，所述高位储油罐的出油口与有机热载体炉的补给油口管路连接，低位储油罐的出油口与高位储油罐的进油口管路连接，该管路上设有第二油栗。
[0009]在上述技术方案中，所述投料口处设有连接盖，且连接盖与盖板铰接。
[0010]在上述技术方案中，所述反应釜的外壳的外壁上包覆有保温层。
[0011 ]在上述技术方案中，所述出料口的出口处连接的管路上还装有沥青栗。
[0012]在上述技术方案中，所述第一进油口和第二进油口均与有机热载体炉的出油口连接的管路上还设有第二阀门，第一出油口和第二出油口均与有机热载体炉的进油口连接的管路上设有第三阀门，所述高位储油罐的出油口与有机热载体炉的补给油口连接的管路上还设有第四阀门，低位储油罐的出油口与高位储油罐的进油口连接的管路上设有第五阀门。
[0013]在上述技术方案中，所述低位储油罐的进油口的进口处连接的管路上装有第三油栗和第六阀门。
[0014]在上述技术方案中，所述盖板上装有机架底座，机架固定在机架底座上;所述减速器通过联轴器与搅拌主轴固定连接;所述机架上固定有轴承座，搅拌主轴上套装有轴承，且轴承设在轴承座上。
[0015]在上述技术方案中，所述反应釜的外壳的底部还设有第二进油口，外壳的侧壁处设有第二出油口。
[0016]本实用新型所具有的积极效果是:采用本实用新型的用于沥青改性的专用设备后，将沥青通过投料口送至反应釜的内胆中，然后将一定比例的改性剂通过投料口送至反应釜的内胆中，启动电机，并通过搅拌主轴带动搅拌头转动，加热油腔内的加热油能对沥青和改性剂进行加热，使得沥青与改性剂能够充分反应，根据实际的环境温度，技术人员可以调整沥青与改性剂之间的配比，使得改性后的沥青在冬季制备出的阻尼基材在使用过程中不脆，在夏季制备出的阻尼基材在使用过程中不粘，使得改性后沥青的柔软度能符合制备阻尼基材的技术要求，本实用新型不仅能够节约生产成本，而且改性质量能够控制。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型加热油供给机构的一种【具体实施方式】的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
[0020]如图1、2所示，一种用于沥青改性的专用设备，包括反应釜I和搅拌机构2;
[0021]所述反应釜I包括内胆1-7和外壳1-8，所述内胆1-7和外壳1-8之间形成加热油腔
1-9，所述外壳1-8顶部装有盖板1-5，内胆1-7的底部设有穿过外壳1-8的出料口 1-2，所述出料口 1-2通过第一阀门4-1与出料管1-10连接，所述盖板1-5上设有搅拌主轴孔1-5-1和投料口 1-4，所述反应釜I的外壳1-8的底部设有第一进油口 1-1a，外壳1-8的侧壁处设有第一出油口 1-1b;
[0022]所述搅拌机构2包括搅拌主轴2-1、搅拌头2-2、电机2-7和机架2-9，所述机架2-9与盖板1-5装连，电机2-7固定在机架2-9上，且电机2-7通过减速器2-8与搅拌主轴2-1传动连接，所述搅拌头2-2装在搅拌主轴2-1上并且穿过搅拌主轴孔1-5-1伸入到反应釜I的内胆1-7中。
[0023]如图2所示，为了能对常温油进行加热，实现沥青改性的全自动化，还包括加热油供给机构，所述加热油供给机构包括有机热载体炉5-1、高位储油罐5-2和低位储油罐5-3，所述第一进油口 1-1a和第二进油口 l_2a均与有机热载体炉5-1的出油口管路连接，该管路上设有第一油栗6-1，第一出油口 1-1b和第二出油口 l-2b均与有机热载体炉5-1的进油口管路连接，所述高位储油罐5-2的出油口与有机热载体炉5-1的补给油口管路连接，低位储油罐5-3的出油口与高位储油罐5-2的进油口管路连接，该管路上设有第二油栗6-2。
[0024]如图1所示，为了便于闭合改性剂进料口，确保沥青改性的安全操作，所述投料口
1-4处设有连接盖1-3，且连接盖1-3与盖板1-5铰接。
[0025]如图1所示，为了使得反应釜的保温效果好，所述反应釜I的外壳1-8的外壁上包覆有保温层1-6。所述保温层可以是石棉或者是由聚苯颗粒构成的保温层。
[0026]如图1所示，为了便于输送沥青，提高输送效率，所述出料口1-2的出口处连接的管路上还装有沥青栗7。
[0027]如图2所示，为了便于操作和维护保养，所述第一进油口1-1a和第二进油口 l_2a均与有机热载体炉5-1的出油口连接的管路上还设有第二阀门4-2，第一出油口 1-1b和第二出油口 l-2b均与有机热载体炉5-1的进油口连接的管路上设有第三阀门4-3，所述高位储油罐5-2的出油口与有机热载体炉5-1的补给油口连接的管路上还设有第四阀门4-4，低位储油罐5-3的出油口与高位储油罐5-2的进油口连接的管路上设有第