用于风力涡轮机的带有尖端涡旋改良附件的缝翼的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种风力涡轮机叶片，所述风力涡轮机叶片包括：包括径向内侧部分的主叶片元件；沿所述内侧部分的径向翼展在接近所述主叶片元件处间隔开的缝翼；以及在所述缝翼的端部上的尖端涡旋改良附件；其中，所述缝翼的至少前缘被置于入流角变化减小区内，其中在首要叶片元件的入流角具有至少8°的变化期间当所述主叶片元件的有用空气入流角相对于所述主叶片元件的翼弦线改变N度时，所述缝翼的合成空气入流角相对于所述缝翼的翼弦线改变仅达到2N/3度。2.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述涡旋改良附件包括从所述缝翼的端部向上延伸离开所述主叶片元件的小翼。3.根据权利要求2所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述小翼向上延伸从而相对于所述缝翼的翼展方向线限定30至90度的角。4.根据权利要求3所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述小翼包括尖端，所述尖端的翼弦长度小于所述缝翼的端部的翼弦长度的一半。5.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述涡旋改良附件包括在所述缝翼的端部上的端板。6.根据权利要求5所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述端板在所述缝翼的端部的上方和下方中至少一者处延伸所述缝翼的端部的翼弦长度的至少1/3的组合距离。7.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，在所述主叶片元件的前缘处垂直于所述主叶片元件的中脊线限定一条线，并且所述缝翼被置于所述线的后方且在所述缝翼的整个径向翼展上与所述主叶片元件的所述内侧部分的吸力侧间隔开。8.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述缝翼与所述主叶片元件的吸力侧间隔开的距离是所述主叶片元件沿所述缝翼的径向翼展的选定翼弦长度的5%-10%，并且所述缝翼在所述缝翼的整个径向翼展上被置于所述入流角变化减小区内。9.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，进一步地，所述缝翼被附接到所述主叶片元件的毂。10.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，对于每个横向截面，所述缝翼的翼弦线与所述主叶片元件的相应翼弦线形成10至30度的角。11.根据权利要求10所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述角通过在所述缝翼内的扭转而随着距所述主叶片元件的根部的距离增加而减小，其中所述扭转超过沿所述缝翼的径向翼展所述主叶片元件内的对应扭转。12.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述缝翼包括平背后缘，所述平背后缘的厚度是所述缝翼的翼弦长度的至少5%。13.根据权利要求12所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述平背后缘包括与所述缝翼的中脊线或所述缝翼的翼弦线正交±30°的大体平坦表面，并且具有是所述缝翼的所述翼弦长度的5%至30%的厚度。14.根据权利要求12所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述平背后缘的厚度随着距所述主叶片元件的根部的距离增加而减小。15.根据权利要求12所述的风力涡轮机叶片，其特征在于还包括分流板，所述分流板从所述平背后缘向后延伸从而有效防止从所述平背后缘的涡旋脱落。16.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，其特征在于还包括沿所述缝翼的前向吸力侧的多个涡旋发生器。17.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述尖端涡旋改良附件包括渐缩且扫掠向后的翼尖附件。18.根据权利要求17所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述翼尖附件不上翻，而是与所述缝翼的外端呈基本平面关系。19.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，所述尖端涡旋改良附件包括翼尖，所述翼尖朝向所述主叶片元件翻转并附接到所述主叶片元件。20.一种用于根据权利要求1至19中的任一项所述的风力涡轮机叶片的套件，所述套件包括：缝翼；在所述缝翼的端部上的涡旋改良附件；以及支撑结构，所述支撑结构用于沿风力涡轮机叶片的径向翼展在接近所述风力涡轮机叶片的内侧部分处附接所述缝翼。21.一种风力涡轮机叶片，所述风力涡轮机叶片包括：包括径向内侧部分的主叶片元件；以及缝翼，所述缝翼沿所述内侧部分的径向翼展在接近所述主叶片元件处间隔开；其中垂直于所述主叶片元件的中脊线在所述主叶片元件的前缘处限定一条线，并且所述缝翼被置于所述线的后方并且在所述缝翼的整个径向翼展上从所述主叶片元件的所述内侧部分的吸力侧间隔开；其中，所述缝翼的至少前缘被置于入流角变化减小区内，其中在首要叶片元件的入流角具有至少8°的变化期间当所述主叶片元件的有用空气入流角相对于所述主叶片元件的翼弦线改变N度时，所述缝翼的合成空气入流角相对于所述缝翼的翼弦线改变仅达到2N/3度。22.根据权利要求21所述的风力涡轮机叶片，其特征在于，对于每个横向截面，所述缝翼的翼弦线相对于所述主叶片元件的相应翼弦线形成10至30度的角。