用于传送液体的泵的制作方法

废气处理装置例如被需要用于SCR方法，在该废气处理装置中需要液态的添加剂。在SCR方法中（SCR=选择性催化还原），在内燃机的废气中的氮氧化合物在氨的辅助下还原为无害的物质、例如氮气、水和CO₂。 用于SCR方法的氨在正常情况下由液态的氨前体溶液（Ammoniakvorläuferlösung）产生，该氨前体溶液储存在储箱中并且该氨前体溶液能够从所述储箱向着废气处理装置利用所说明的泵来传送。此液态的氨前体溶液也描述为液态的添加剂、还原剂或还原剂前体。所述液体优选是尿素水溶液。尤其优选的是带有大约32.5%的尿素含量的尿素水溶液，其能够在商号AdBlue®下获得。所述液体被外部排气地（在为此所设置的反应器中）和/或被内部排气地（在废气处理装置中）转换为氨。

在用于传送这样的液体的泵中的问题是，此液体能够在低的温度中冻结。所说明的32.5百分比的尿素水溶液例如在-11°C时冻结。这样低的温度能够在机动车中、尤其在长的静止阶段期间在冬天出现。在冻结时，液体自身膨胀。所述泵必须要么如此地设计，即不被冻结中的液体损坏，要么当出现低的温度时，必须进行所述泵的排空。为了能够排空泵，一般必要的是，所述泵也能够传送空气。

尤其，在作为液体的尿素水溶液中还有问题的是，例如能够形成能够影响泵运行的结晶的尿素析出或气态的氨析出。结晶的尿素析出能够通过摩擦来影响所述泵的构件并且促成在泵的构件处的材料刮除。

用于将这样的液体传送至废气处理装置的泵应优选地也能够将液体尽可能准确配量地传送至废气处理装置。这实现的是，省去用于配量所述液体的额外的措施。用于配量的额外的措施例如是配量阀，利用该配量阀能够时间控制地（关于所述配量阀的打开时间）进行所述配量。相对于这样的配量阀，利用所述泵进行的配量通常明显更加准确。

所述泵应该此外具有尽可能高的机械的效率，从而为了传送和配量所述液体，需要尽可能小的能量需求并且同时产生所述泵的尽可能小的加温。

从公开文件US 2 544 628、US 3 408 947、DE 2 853 916和DE 38 15 252 Al中已知一种泵类型，该泵类型也称为轨道泵。此泵类型一方面相对于液体在冻结时的体积膨胀相对耐久。

另一方面，此泵类型也能够用经反转的传送方向来运行，从而传送模块的排空在技术方面简单可行。但是需要将此泵类型匹配到在SCR方法的范围中的需求。尤其，应在配量准确性方面进行此泵类型的改善。此泵类型尤其在效率和配量准确性方面是有问题的，因为一方面，对于结构上必要的膜元件的形变需要很多机械能，并且此元件的可形变性在另一方面能够导致配量准确性。

以此为出发点，在这里本发明的任务在于，介绍一种用于传送液体的尤其有利的泵，该泵至少部分地解决了上述问题并且尤其适用于传送用于废气净化的液体（尤其尿素水溶液）。

该任务利用按照专利权利要求1的特征的泵来解决。在从属权利要求中说明了所述泵的另外的有利的设计方案。要指出的是，在单个的权利要求中所展示的特征以任意的、技术方面有意义的方式能够彼此组合并且能够被来自说明书中的阐释的事实补充，其中，示出了所述泵的另外的实施变型方案。

说明了一种用于传送液体的泵，其具有至少一个泵壳，该泵壳带有至少一个输入端和至少一个输出端且带有内周面和几何的轴线。在泵壳内布置有偏心件，该偏心件围绕所述几何的轴线相对于所述泵壳偏心地能够运动。在在泵壳的内周面和偏心件的外表面之间的泵间隙中布置有能够形变的元件，其中，利用所述能够形变的元件和所述泵壳的内周面构造了从所述至少一个输入端至所述至少一个输出端的传送通道。另外，所述能够形变的元件从偏心件的外表面沿着传送通道的至少一个区段如此地向着所述泵壳挤压，使得传送通道的至少一个能够移动的密封部和至少一个闭合的泵容积构造在所述传送通道中，它们为了传送所述液体通过所述偏心件的转动沿着传送通道能够从输入端移动到输出端。此外，偏心件的外表面具有结构化的表面。

带有这样的结构的泵也称为轨道泵。所述泵具有（中央的）几何的轴线，偏心件能够围绕该轴线偏心地运动。为此优选地，传动轴沿着所述传动轴线走向，该传动轴将偏心件与（至少一个电的）驱动装置相连。为了空间地说明所述泵和其组件，在下文中假定了径向，该径向垂直于所述泵的所述几何的轴线并且以所述泵的所述几何的轴线为出发点沿着径向向外伸展。切向于所述几何的轴线并且切向于所述泵壳的内周面，为了空间地说明所述泵，还假定了周向。为了说明所述泵，也定义了泵的中间平面。这种中间平面垂直于所述几何的轴线布置并且由径向和周向撑开。所述传送通道从泵的输入端并且向着输出端、至少以区段的方式沿着这种周向走向通过所述泵壳或沿着泵壳的内周面走向。泵壳、偏心件、能够形变的元件和传送通道位于所述中间平面中，并且中间平面优选地也提供了用于所述泵壳、偏心件和能够形变的元件的对称平面。所述内周面优选地相对于所述几何的轴线旋转对称。

泵的泵壳优选地按照环或柱筒状的腔的类型来构建，在该腔的里面（在内部）布置有偏心件。所述泵壳也能够视为所述泵的（外部的）定子，其中，所述偏心件能够称为（内部的）转子。在运动学方面的反转的意义中，本发明也应理解为这样的结构设计，其中带有输入端和输出端的所述泵壳位于内部，并且所述偏心件在外部包括所述泵壳，其中然后所述泵间隙位于在位于内部的泵壳的外周面和偏心件的内表面之间。在下文中有待更加详细地定义的结构化的表面在泵的这种运动学方面的反转中布置在偏心件的内表面上。按照所述泵的这种运动学方面的反转，所述泵壳能够称为（内部的）定子或偏心件称为（外部的）转子。所述输入端和输出端布置在泵壳处并且实现了液体到泵壳中或到传送通道中的流入和流出。泵壳优选地由塑料形成。所述泵壳当然也能够由金属、金属塑料复合材料或任意其它的材料制成。

在这里，概念“偏心件”尤其指的是圆形的结构，该结构偏心地（外中部地）相对于所述几何的轴线布置。围绕所述几何的轴线的偏心的运动也能够称为转动运动（转动）。原则上，两个类型的偏心的运动是可行的。所述偏心的运动的第一类型是整个偏心件围绕所述几何的轴线的真正的旋转。所述偏心的运动的第二类型是偏心件和/或偏心件的外表面的圆形的移动。所述偏心的运动的两个类型具有对偏心件的外表面相对于泵壳的空间位置和对通过偏心件的运动所进行的泵的泵间隙的形变的相同影响。但是，在整个偏心件的真正的旋转中，额外地出现了偏心件的外表面的旋转，该旋转在圆形的移动中不会如此地发生。

在泵壳和偏心件之间的泵间隙尤其是环形的、镰形的或环绕的。泵间隙的缝隙宽度通过偏心件的所述偏心的运动相应地以区段的方式改变。所述传送通道（在所述缝隙内）尤其布置在能够形变的元件和泵壳之间并且被泵壳和能够形变的元件限定。所述泵间隙具有至少一个窄部，该窄部通过偏心件的转动或所述偏心的运动沿着周向沿着泵壳或沿着传送通道移动。在所述窄部处，将能够形变的元件向着所述壳挤压，从而形成了能够移动的密封部。能够形变的元件在卸压的状态中优选地具有与泵壳的内周面的直径至少同样大小或更大的直径。尤其通过以下方式得到了泵间隙，即能够形变的元件装在泵壳中并且以区段的方式偏心于所述偏心件尤其强地向着所述泵壳挤压。由此，尤其相对于偏心件的偏心率得到了泵间隙。所述泵间隙的形成额外地通过在所述泵中的液体的存在来支持。所述液体把在泵壳中的能够形变的元件压缩，从而在所述泵壳中的能够形变的元件的实际的直径小于在卸压的状态中的直径。

能够在一价的偏心件和多价的偏心件之间进行区分。一价的偏心件是这样的偏心件：该偏心件构造了正好一个能够移动的窄部和由此也构造了正好一个能够移动的密封部。一价的偏心件优选地具有圆形的、尤其柱筒状的外表面。就此，也被包括的是所谓的“多价的”偏心件，该偏心件构造了泵间隙的多个窄部或多个能够移动的密封部。这样的“多价的”偏心件能够也例如通过多个滚轮形成，该滚轮在内部在能够形变的元件上滚动并且构造窄部。所述滚轮的表面然后形成偏心件的外表面。所述进一步地上述的结构化的表面然后能够布置在所述滚轮的外表面上。“多价的”偏心件也能够利用凸轮盘来构造，该凸轮盘例如能够具有蛋圆形形状的外表面。

所述传送通道在泵壳和能够形变的元件之间具有对于液体能够穿流的通道横截面，该通道横截面例如（分别按照泵的大小）在带有与所述至少一个能够移动的密封部的最大的间距的最大的部位处能够计为在1mm²和50mm²之间。输入端和输出端在所述泵的传送方向上优选地带有大于270°的角间距地彼此（在中间平面中测量）布置。

逆着所述传送方向，输入端和输出端由此具有彼此少于90°的角间距。

所述能够形变的元件优选地如此地布置在偏心件和泵壳之间，使得偏心件将能够形变的元件以局部的方式或以区段的方式如此地向着或者抵着泵壳的周面挤压，使得由此构造了至少一个能够移动的密封部。在该密封部处存在在不能够由液体穿流的泵壳的内周面和能够形变的元件之间的（线状的或平面的）接触。换而言之，所述能够形变的元件在能够移动的密封部的区域中完全地靠置在所述泵壳处，使得通道横截面在该能够移动的密封部的区域中不再具有能够穿流的横截面积。传送通道据此在能够移动的密封部的区域中中断。由此，在传送通道内，也形成了至少一个闭合的泵容积。所述闭合的泵容积表示：存在传送通道的至少单侧地（沿着传送通道的上游或下游）闭合的区段。通过能够移动的密封部的移动，也推移所述至少一个闭合的泵容积，从而传送位于所述闭合的泵容积中的液体。优选地，在泵运行时，多个闭合的泵容积从所述泵的输入端向着所述泵的输出端移动，以便传送所述液体。由此，闭合的泵容积构造在输入端的附近（经定义地至少单侧地闭合）并且然后在输出端解散（经定义至少单侧地再次打开）。在所述输入端处，闭合的泵容积仅单侧地在下游通过能够移动的密封部来闭合并且在上游与输入端相连，从而所述液体能够通过所述输入端流入闭合的泵容积。在所述输出端处，所述闭合的泵容积（仅还）单侧地在上游被密封部闭合并且在下游与输出端相连，从而所述液体能够通过所述输出端从所述闭合的泵容积中流出。在这其间（在从输入端至输出端的闭合的泵容积的行程上）存在这样的阶段，在该阶段中，闭合的泵容积上游地和下游地（在两侧）通过所述至少一个能够移动的密封部来闭合。如果设置了仅一个单个的能够移动的密封部，则此能够移动的密封部如此地定位，使得输入端以及输出端被闭锁。

能够形变的元件也能够称为能够形变的膜片。概念“膜片”在此不涉及关于以下方面的强制的论断：是否能够形变的元件具有平面的延展。概念“膜片”应理解为对以下方面的提示，即能够形变的元件指的是柔性的结构，为了传送液体能够使得该结构形变，并且该结构适用于利用泵壳构造所述至少一个能够移动的密封部和所述至少一个能够移动的泵容积。作为用于能够形变的元件的材料或能够形变的膜片的材料，优选地使用弹性体（例如橡胶或乳胶）。为了提高耐用性和/或为了制造和维持住柔性，能够形变的元件的材料能够包含添加物。优选地，能够形变的元件沿着所有的方向（沿着轴向、沿着径向和沿着周向）是柔性的。但是同样可行的是，能够形变的元件具有部分地朝向的柔性。例如，相比于沿着周向和沿着轴向，它能够具有沿着径向的更高的柔性。能够形变的元件的沿着一个方向的形变典型地也造成沿着其它方向的形变。能够形变的元件例如沿着轴向和/或沿着周向延展，当它沿着径向被压缩时。

在所述泵处优选地设置了固定的密封部，该密封部阻碍液体从输出端向着输入端（逆着传送方向）的不被希望的（直接的）回流。所述固定的密封部能够位置固定地利用泵壳来提供。通常，所述固定的密封部（位置固定地）定位在输出端和输入端之间。能够形变的元件能够在固定的密封部的区域中例如粘接或夹接在所述泵壳处，以便持久地保证在泵壳和能够形变的元件之间的流体密封的密封部。所述固定的密封部不依赖于偏心件的位置是流体密封的。

所述泵优选地还沿着轴向在所述泵的中间平面的两侧具有各一个（环形的和固定的）轴向的密封部，该密封部将所述泵壳和能够形变的元件彼此密封并且由此侧向地限定了所述传送通道。优选地因而存在两个（环形的）轴向的密封部。这些径向的密封部能够例如通过能够形变的元件在泵壳处的夹紧和/或靠置来实现。优选地，两个轴向的密封部直接过渡到固定的密封部中。从而能够确保的是，在所述固定的密封部处不进行从输出端往回地到输入端的泄漏。

所述泵优选地设计用于将液体沿着传送方向从输入端传送到输出端。通过偏心件的偏心的（转动）运动的方向的反转，必要时传送方向的反转（取代从输入端至输出端，反过来从输出端至输入端）在必要时也是可行的。

偏心件的外表面的结构化的表面也能够称为结构或称为轮廓特征。所述结构化的表面的特征尤其在于，该表面形成了偏心件的表面的微观结构，其中，结构深度优选地计为至少1mm（毫米）。所述结构化的表面或轮廓特征或所述结构尤其不同于所述偏心件的偏心率。通过所述偏心件的偏心率形成了偏心件的外表面的宏观结构，该宏观结构构造了泵间隙的直向着窄部和能够移动的密封部的连续的变小和泵间隙的从所述窄部和能够移动的密封部离开的连续的扩展。相应与此，所述结构化的表面或所述轮廓特征或所述结构形成了所述偏心件的外表面的微观结构。所述结构化的表面促成的是，所述泵间隙到处地（不仅在在能够移动的密封部处的窄部的区域中也在所有的其它的区域中）具有沿着周向快速变化的宽度。偏心件的外表面的结构化的表面促成的是，能够形变的元件被偏心件的外表面仅以区段的方式进行支持。表明的是：通过在所述偏心件的外表面上的这样的结构化的表面，能够显著地减小在泵中并且尤其在能够形变的元件中的摩擦力。经此，明显地减小了驱动力矩，该驱动力矩对于偏心件的偏心的运动而言是必要的。

尤其有利的是所述泵，当通过结构化的表面在能够移动的密封部的区域中在能够形变的元件中存在这样的压力分布时，该压力分布沿着传送通道形成了至少一个局部的压力极大值和至少一个局部的压力极小值。

局部的压力极大值和局部的压力极小值分别表示：沿着周向在所述压力极大值或所述压力极小值的侧旁，在能够形变的元件中的压力更小或更大。在能够形变的元件中的压力在能够移动的密封部处产生，因为所述能够形变的元件在所述能够移动的密封部的区域中被偏心件压缩。在所述能够形变的元件中的压力典型地在在所述能够移动的密封部的沿着周向被定义的中部最大。所述外表面的结构化的表面促成了在所述能够移动的密封部处的能够形变的元件中的压力分布的叠加的波。优选地，在所述能够形变的元件中在所述能够移动的密封部处顺延地沿着周向存在几个（或甚至多个）压力极大值和压力极小值。所述压力极大值和压力极小值优选地沿着周向是位置固定的。在所述能够移动的密封部移动时，在压力极大值和压力极小值处的压力沿着传送方向在能够移动的密封部后减小，而在压力极大值和压力极小值处的压力沿着传送方向在所述能够移动的密封部前升高。沿着周向，在能够移动的密封部的中部，在压力极大值和压力极小值处的压力最大。

在能够移动的密封部移动时，必须施加用于使得能够形变的元件进行形变的形变能量。此形变能量在能够形变的元件被压缩时在固定的密封部的下游的区域中机械地进入所述能够形变的元件中并且已经部分地转化为热量。在所述能够形变的元件在固定的密封部的上游的区域中卸压时，机械地储存在所述能够形变的元件中的剩余的形变能量也还作为热量被释放。

此外，所述泵是优选的，当所述结构化的表面如此地构造，使得在局部的压力极小值处的在所述能够形变的元件中的压力大于所述泵的预先确定的最大的运行压力时。

所述最大的运行压力是这样的压力，该压力能够由所述泵在输出端处最大地进行提供。所述最大的运行压力通常位于在3和8 bar之间的范围中并且被所述泵的规格定义。通过所述结构化的表面或轮廓特征的合适的构造，能够实现的是，在局部的压力极小值处的在能够形变的元件中的压力（不依赖于沿着传送通道的所述能够移动的密封部的位置）绝不下降到所述预先确定的最大的运行压力下。经此实现的是，液体的回流常常被固定的密封部阻碍。

此外所述泵是有利的，当偏心件具有外部的轴承环和内部的偏心件区域时，其中，在所述外部的轴承环和所述内部的偏心件区域之间布置有轴承，通过该轴承使得内部的偏心件区域的偏心的转动运动转化为所述外部的轴承环的偏心的盘旋的运动，并且带有所述结构化的表面的所述外表面布置在所述外部的轴承环处。

所述轴承优选地是球轴承、滚针轴承或滚子轴承。所述偏心件的内部的偏心件区域在运行中实施围绕所述轴线的转动运动。为此，所述内部的偏心件区域经过传动轴与泵的驱动装置相连。由于所述偏心的布置方式和必要时也由于偏心件的外部形状，通过内部的偏心件区域的偏心的转动运动得到了偏心件的外表面的偏心的盘旋的运动。所述偏心的运动被传递到外部的轴承环。通过在内部的偏心件区域和外部的轴承环之间的轴承，能够将内部的偏心件区域的偏心的转动运动转化为外部的轴承环的偏心的盘旋的运动，而不会一同地将内部的偏心件区域的运动的转动运动分量传输到所述外部的轴承环上。所述外部的轴承环的所述运动不具有转动运动分量这一事实实现的是，减小在能够形变的元件中的剪应力和泵的内部的摩擦力。能够形变的元件通过偏心件的运动（仅）被挤压。在偏心件的外表面处，在偏心件或外部的轴承环和能够形变的元件的接触面处，优选地仅作用有压力和基本上没有摩擦力。将偏心件相应地分配到内部的偏心件区域和外部的轴承环中在运动学方面的反转的意义中也是可行的，当偏心件是围绕（内部的）泵壳布置的外部的转子时。

所述泵是尤其优选的，当偏心件的外部的轴承环相对于泵壳防止转动时。

由此，在外部的轴承环处在偏心件的外表面上布置的结构化的表面相对于泵壳同样防止转动地定位。因此，通过结构化的表面所造成的在能够移动的密封部的区域中在能够形变的元件中的局部的压力极大值和局部的压力极小值不通过偏心件的运动而移动。为了使得外部的轴承环相对于泵壳防止转动，所述外部的轴承环能够与泵壳连接。连接部能够例如实现在固定的密封部处。

此外所述泵是有利的，当结构化的表面包括平行于所述几何的轴线定向的带有波峰和波谷的波纹时。

通过如此地结构化的表面，在能够形变的元件中存在分别垂直于传送通道布置的局部的压力极大值和局部的压力极小值。表明的是：这样的波纹造成传送通道的特别好的密封并且同时特别强地减小了用于将能够形变的元件在移动能够移动的密封部时进行形变的能量花费（形变能量）。波峰和波谷优选地沿着轴向延伸经过偏心件或能够形变的元件的整个宽度。

优选地，偏心件的外表面具有柱筒状的基形，该基形被结构化的表面以局部的方式中断。这对于所有的被公开的结构化的表面而言是有利的。对于利用波纹所实施的结构化的表面而言，这表示：所述波纹（仅）借助于外表面的柱筒状的基形的凹陷来形成并且不存在突起，该突起延伸超过所述外表面的柱筒状的基形。

此外所述泵是有利的，当波纹的波峰彼此具有间距时，该间距小于沿着周向沿着传送通道的能够移动的密封部的延展，从而利用波峰在能够移动的密封部中沿着传送通道构造了至少两个局部的压力极大值。

优选地，所述波纹的波峰的间距甚至明显小于沿着传送通道沿着周向的能够移动的密封部的延展。优选地，间距10倍地或甚至20倍地更小。经此，能够实现在能够移动的密封部的区域中在能够形变的元件中的压力极大值和压力极小值的尤其均匀的分布。

所述泵也是有利的，当结构化的表面具有外表面的凹陷的样式时，其中，所述凹陷分别被环绕地限定。

通过这样的（几何的或反复的）样式，能够同样有效地减少在能够移动的密封部的区域中用于能够形变的元件的形变的形变能量和由此用于使得偏心件运动的必要的扭矩。

此外有利的是，结构化的表面包括所述外表面的高尔夫球表面。

高尔夫球表面相应地通过外表面的大约半球状的凹陷来形成，该凹陷形成了规律的样式。必要的形变能量和必要的扭矩能够通过这样的样式同样有效地减少。

尤其有利的是，偏心件的结构化的表面被实施有软的过渡部，从而避免了开槽力，该开槽力尤其能够出现在在能够形变的元件中的偏心件的和能够形变的元件的接触部位处。

此外优选的是，所述泵的偏心件的外表面的结构化的表面在围绕所述几何的轴线的角区段中被中断，其中，角区段至少覆盖所述输入端或输出端。

在角区段的区域中，外表面不必具有结构化的表面。由此，在角区段中的外表面不是结构化的或是平整的。尤其，形成所述结构化的表面的波纹或形成所述结构化的表面的样式被在角区段的区域中的凹陷所中断。通过在覆盖所述泵的输入端和输出端的角区段中的结构化的表面的中断，能够确保的是，在所述泵中的所述液体流在输入端和输出端的区域中不被中断。正如已经进一步上文实施的那样，所述偏心件相对于泵壳优选地防止转动，从而不带有结构化的表面的所述偏心件的角区段相对于输入端和输出端持久地如此地能够定位，使得所述输入端和所述输出端被所述角区段覆盖。但是同时，通过在角区段外的区域中的所述结构化的表面仍然减小了用于驱动所述偏心件的必要的扭矩。所述角区段优选地小于90°并且尤其优选地同时大于50°。结构化的表面然后延伸经过在270°和310°之间的在所述角区段外的剩余角。

另外，建议了机动车，该机动车具有内燃机、用于净化内燃机的废气的废气处理装置以及所说明的泵，其中，所述泵设定用于：把用于废气净化的液体的添加剂从储箱中传送到喷射器，利用所述喷射器能够将所述液态的添加剂提供给所述废气处理装置。

所述废气处理装置优选地包括SCR催化器，在该SCR催化器中能够利用被所述泵传送的液态的添加剂（例如尿素水溶液）来执行SCR方法。

在下文借助附图更加详细地阐释本发明以及技术范围。要指出的是，所述附图说明了本发明的尤其优选的实施变型方案，但是本发明不限于所述实施变型方案。尤其要指出的是，所述附图和尤其在附图中展示的大小关系仅是示意的。图示：

图1：所说明的泵的三维的视图，

图2：沿着中间平面对所说明的泵的剖视图，

图3：用于所说明的泵的偏心件，

图4：所说明的泵的能够移动的密封部的功能示意图，

图5：在所说明的泵的能够移动的密封部的区域中的能够形变的元件中的压力分布，

图6：在所说明的泵中的偏心件的外表面的第一实施变型方案，

图7：在所说明的泵中的偏心件的外表面的第二实施变型方案，

图8：在所说明的泵中的偏心件的外表面的第三实施变型方案，

图9：在所说明的泵中的偏心件的外表面的第四实施变型方案，

图10：在所说明的泵的另外的实施变型方案中的固定的密封部的功能示意图，

图11：在所说明的泵的又一个另外的实施变型方案中的固定的密封部的功能示意图，

图12：所说明的泵的剖视图，

图13：沿着中间平面对所说明的泵的特别的实施变型方案的剖视图，以及

图14：具有所说明的泵的机动车。

图1示出了泵1的三维的视图。为了空间地说明泵1，定义了几何的轴线23。此外，展示了径向28和周向27，以用于说明泵的空间布置方式。泵1具有带有输入端3和输出端4的泵壳2。沿着所述几何的轴线23在泵壳2的上方布置有泵1的驱动装置24，该驱动装置经过传动轴26与在这里未示出的在泵壳2中的偏心件相连。也定义了中间平面14，泵壳2和在这里未示出的偏心件位于该中间平面中，并且优选地，该中间平面形成了至少用于泵壳2和偏心件的对称平面。

图2示出了沿着在图1中所展示的中间平面14的在图1中所示的泵的剖视图。为了确定方向，在图2中展示了周向27和径向28。可见带有输入端3和输出端4的泵壳2。偏心件5位于泵壳2中，该偏心件具有内部的偏心件区域29、外部的轴承环30和轴承31。在偏心件5和泵壳2之间存在泵间隙11，该泵间隙的宽度能够通过偏心件5的偏心的运动（相应地局部地）改变。泵间隙11尤其构造在泵壳2的内周面13和偏心件5的外表面6之间。在泵间隙11中布置着（环形的）能够形变的元件7。在能够形变的元件7和泵壳2之间在泵间隙11中构造有传送通道8。通过偏心件5的偏心率，构造了能够移动的密封部9，在该密封部处使得所述能够形变的元件直接靠置在泵壳2处并且因此中断了传送通道8。 通过所述能够移动的密封部9使得所述传送通道8分为能够移动的泵容积10。能够移动的密封部9尤其通过以下方式构造，即所述能够形变的元件7靠置在泵壳2的内周面13处。泵1还具有传送通道8的固定的密封部25。固定的密封部25在这里通过以下方式构造，即所述能够形变的元件7在输出端4和输入端3之间借助销钉22夹接在泵壳2处。在泵壳2和能够形变的元件7之间，在固定的密封部25处没有液体能够穿过。所述固定的密封部25从而阻碍了液体沿着传送通道8从输出端4至输入端3的回流。通过所述偏心件5的偏心的运动，所述液体通过传送通道8利用传送方向43进行传送。通过偏心件的所述偏心的运动的方向的反转，将传送方向43反转。偏心件5的外表面6具有结构化的表面15，从而偏心件5仅以局部的方式靠置在能够形变的元件7处或挤压至所述能够形变的元件7。

在图3中在三维的视图中展示了带有外表面6的能够形变的元件的偏心件5。外表面6作为结构化的表面15具有带有波峰32和波谷33的波纹19。为了确定方向，在图3中也展示了所述几何的轴线23、径向28和周向27。

在图4中是在这里所说明的泵的能够移动的密封部9的功能示意图。在图4中的示意图对应于实际上弯曲的传送通道至线性的示意中的过渡。可见泵壳2、偏心件5和布置在这其间的能够形变的元件5。为了确定方向，利用箭头绘出了径向28和周向27。偏心件5在其外表面6处具有按照带有具有波峰32和波谷33的波纹19的轮廓特征的类型的结构化的表面15。

在图5中在图表中展示了压力分布16，正如在按照图4的能够移动的密封部9处基于偏心件的结构化的表面在能够形变的元件中得到了该压力分布那样。图表的竖直的轴线是压力轴线44，在该压力轴线处绘出了压力。图表的水平的轴线对应于周向27。可见理论上的压力分布45，在能够移动的密封部的区域中在能够形变的元件中由于偏心件的偏心率会得到所述压力分布，当所述偏心件不会具有结构化的表面时。通过所述结构化的表面，实际的压力分布16偏离于理论上的压力分布45。在被实施为波纹的结构化的表面的波谷的区域中存在压力极小值18，而在被实施为波纹的结构化的表面的波峰的区域中存在压力极大值17。在在图5中的图表中也展示了运行压力12。可见：压力极小值18大于所述运行压力12。

图6、7、8和9分别示出了用于偏心件5的外表面6，其中，为了展示，在这里分别选择了相应于图4的线性的示意。在图6、7、8和9中的偏心件5的外表面6分别具有结构化的表面15。

按照图6，所述结构化的表面15实施为带有波峰32和波谷33的波纹19，其中，所述波谷33分别实现为带有半圆形的横截面的沟道。

图7示出了作为带有波峰32和波谷33的波纹19的结构化的表面15，其中，所述波谷33和波峰32分别矩形地实施。

图8示出了被实施为波纹19的结构化的表面15，该表面同样具有波峰32和波谷33，其中，按照图8将所述波谷33分别轴向地进行限定。波谷33由此同时也形成了在偏心件5的外表面6中的凹陷40。

图9示出了结构化的表面15，该表面也能够称为高尔夫球表面42，其包括规律地布置的在偏心件5的外表面6中的优选（半）球形的凹陷40。

图10和11阐释了泵的另外的或备选的实施变型方案，该泵非常类似于这里所描述的泵。在这里对所述泵所说明的实施特征（尤其在从属权利要求中所要求保护的实施特征）能够以类似的方式运用到所述泵的在图10和11中阐释的备选的实施变型方案上。取代偏心件5的外表面6的结构化的表面，能够使用在图10和11中所说明的备选的实施变型方案。按照图10和11预先设定的实施变型方案应尤其也不依赖于所述泵的要求保护的实施变型方案在这里被说明并且能够必要时在分案申请中被继续遵循。

在图10和11中相应于图4中的示意，分别示出了泵壳2、偏心件5以及所述能够形变的元件7。为了确定方向，标识了径向28和周向27。可见在泵壳2和偏心件5之间的泵间隙11，以及在该泵间隙中布置有所述能够形变的元件7。在能够移动的密封部9处，所述能够形变的元件7被偏心件5挤压至泵壳2。

取代在偏心件的外表面6上的结构化的表面15，按照图10，所述结构化的表面15构造在能够形变的元件7的朝向外表面6的侧部上。对于这种结构化的表面15，能够选择在图6、7、8和9中展示的全部的变体方案。通过在能够形变的元件7处的这样的结构化的表面15，能够实现在能够形变的元件7中的对应于图5的压力分布。

在图11中，取代结构化的表面，以局部的方式将置入件46布置在能够形变的元件7中。这些材料-置入件46能够布置在规律的样式中，该样式例如对应于来自图6、7、8或9之一的样式。通过这些置入件46，能够同样实现在能够形变的元件7中的相应于图5的压力分布。

图12示出了沿着图2中的剖切方向B-B的任意类型的所说明的泵的剖视图。可见泵的径向28和所述几何的轴线23。尤其展示了泵壳2、偏心件5和所述能够形变的元件7。图12示出了环形的轴向的密封部20，其在传送通道8的两侧构造在泵壳2和能够形变的元件7之间，以便（轴向地）两侧地密封所述传送通道8。这些环形的轴向的密封部20能够例如通过能够形变的元件7在泵壳2处的夹紧和/或粘接来制造。

图13示出了泵1的剖视图，该剖视图对应于在图2中示出的泵1的剖视图。额外地，图13中的泵1的偏心件5的外表面6具有角区段41，该角区段不具有结构化的表面15。这种角区段41对置于输入端3和输出端4布置，从而角区段41覆盖所述输入端3和所述输出端4。

图14示出了机动车36，该机动车具有内燃机37和用于净化内燃机37的废气的废气处理装置38。在废气处理装置38中布置有SCR催化器39，利用该SCR催化器能够用选择性催化还原的方法来净化内燃机37的废气。在废气处理装置38处布置有喷射器34，该喷射器借助所说明的泵1能够用来自储箱21的用于废气净化的液体来供应。另外，储箱21、泵1和喷射器34经过线路35彼此相连。

附图标记单

1 泵

2 泵壳

3 输入端

4 输出端

5 偏心件

6 外表面

7 能够形变的元件

8 传送通道

9 能够移动的密封部

10 泵容积

11 泵间隙

12 运行压力

13 内周面

14 中间平面

15 结构化的表面

16 压力分布

17 局部的压力极大值

18 局部的压力极小值

19 波纹

20 环形的密封部

21 储箱

22 销钉

23 几何的轴线

24 驱动装置

25 固定的密封部

26 传动轴

27 周向

28 径向

29 偏心件区域

30 轴承环

31 轴承

32 波峰

33 波谷

34 喷射器

35 线路

36 机动车

37 内燃机

38 废气处理装置

39 SCR催化器

40 凹陷

41 角区段

42 高尔夫球表面

43 传送方向

44 压力轴线

45 理论上的压力分布

46 置入件