一种往复丝杆驱动摆锤往复摆动的发电方法与流程

本发明涉及电力领域，尤其涉及一种利用往复丝杆传动，还涉及一种利用摆锤往复摆动进行传动的发电方法。

背景技术：

目前传统发电技术主要有燃烧，风力、水力、太阳能等发电技术，其中包括为热能转化和动能转化，这些技术拥有耗能，建造规模大及发电效率不稳定的缺点。

技术实现要素：

为了提供一种更方便灵活的发电技术，本发明提供一种往复丝杆驱动摆锤往复摆动的发电方法，具体是一种通过电机驱动往复丝杆推动滑块座往复运行，通过滑块座的运行，由安装在滑块座上的顶轴驱动摆锤左右摆动，摆锤摆动的做功方向再驱动增速箱，再由增速箱的动力输出轴输出动力传动发电机发电的发电方法。该装置可用于自运行发电或增添至需要使用电力的装置中。

本发明一种往复丝杆驱动摆锤往复摆动的发电方法，包括动力系统和发电系统，其特征在于：所述动力系统包括支撑架、电机、齿轮、轴承、过渡齿轮、轴承、齿轮，丝杆总装、包括丝杆定位板、固定轴承座、轴承、固定轴承座、轴承、往复丝杆、丝杆轴承、光轴、光轴轴承、滑块座、顶轴，摆锤、摆锤轴，侧装板、安装板，单向轴齿，小齿轮、齿轮轴、大齿轮，飞轮齿轮、飞轮轴，增速器、输出轴，带轮、同步带，所述部件全部安装在支撑架上，其中电机的电机轴通过轴承齿轮与过渡齿轮相啮合，电机轴承与轴承安装固定在侧装板上，过渡齿轮另一侧与齿轮相啮合，齿轮的内圈通过键连接往复丝杆，往复丝杆通过轴承和轴承固定安装在固定轴承座和固定轴承座下端，固定轴承座和固定轴承座上端安装固定了光轴，固定轴承座和固定轴承座安装在丝杆定位板两端，滑块座通过丝杆轴承和光轴轴承固定在往复丝杆和光轴上，滑块座上端装有顶轴，顶轴后端固定在滑块座上端，前端顶在摆锤的凹槽内，摆锤上端套孔套在摆锤轴前端，摆锤轴后端连接单向轴齿，单向轴齿外圈齿与小齿轮相啮合，小齿轮内圈键连接齿轮轴，齿轮轴另一端键连接大齿轮，大齿轮外圈齿与飞轮齿轮外圈齿相啮合，飞轮齿轮内圈通过键连接飞轮轴，飞轮轴后端连接至增速器，其中摆锤轴、齿轮轴、飞轮轴中间段都通过轴承安装固定在安装板上，增速器输出轴通过键连接带轮，带轮外圈通过同步带连接至发电系统；所述发电系统包括带轮，发电机、电机轴，所述带轮外圈通过同步带与带轮相连接，内圈通过键连接在电机轴上，电机轴另一端连接至发电机。

作为本发明的更进一步技术方案，所述摆锤包括凹槽和套孔。

作为本发明的更进一步技术方案，所述单向轴齿为齿轮内圈固定套有单向轴承。

作为本发明的更进一步技术方案，所述飞轮齿轮为齿轮内圈固定套有飞轮。

作为本发明的更进一步技术方案，所述述大齿轮外端还有盖形螺母进行紧固。

本发明的一种往复丝杆驱动摆锤往复摆动的发电方法具体工作过程如下。

首先电机通过消耗电能运转，电机运转的动能通过电机轴带动齿轮，齿轮再传动过渡齿轮，过渡齿轮再传动齿轮。

齿轮运转的动能再驱动往复丝杆运转，往复丝杆运转驱动滑块座，滑块座下部份由丝杆轴承固定在丝杆上，中部份由光轴轴承固定在光轴上，这样滑块座稳定在的丝杆总装上往复运转。

通过滑块座的运转，滑块座上端的顶轴带动摆锤凹槽驱动摆锤做往复运转，在摆锤往复运转过程中，摆锤套孔传动与之相连的摆锤轴，摆锤轴再传动单向轴齿，其中摆锤轴往复运转过程中一个方向是单向轴齿锁定做功状态，另一个方向则是单向轴齿空转行程。在单向轴齿锁定做功状态时单向轴齿外齿圈传动与之相啮合的小齿轮，小齿轮传动齿轮轴，齿轮轴再传动另一端的大齿轮，大齿轮再传动与之相啮合的飞轮齿轮，飞轮齿轮传动飞轮轴，飞轮轴传动增速器，增速器动力输出轴传动带轮，带轮传动同步带，同步带再传动另一端带轮，带轮传动电机轴，电机轴传动发电机发电。

通过上述装置和方法，利用往复丝杆费距省力的运行特征，降低了驱动摆锤往复运转的速度和增大了对摆锤往复运转的驱动动能。摆锤下重上轻的设计结构使得摆锤在本机械装置左右45度角内运转。从而，使得摆锤具备运用重力达到做功的效果。

本发明具有结构简单、方法简洁、效果显著，使用范围广泛的特性。

附图说明

图1是本发明正面机装示意图。

图2为本发明背面部份机装示意图。

图3为本发明丝杆总装示意图。

图4为本发明摆锤正面和背面示意图。

图5为本发明摆锤轴示意图。

图6为本发明安装板示意图。

图中，动力系统1、支撑架10，电机11、齿轮111、轴承1111、过渡齿轮112、轴承1121、齿轮113，丝杆总装12、丝杆定位板121、固定轴承座122、轴承1221、固定轴承座123、轴承1231、往复丝杆124、丝杆轴承1241、光轴125、光轴轴承1251、滑块座126、顶轴127，摆锤13、凹槽131、套孔132、摆锤轴133，侧装板14、安装板141，单向轴齿15，小齿轮16、齿轮轴161、大齿轮162、盖形螺母163，飞轮齿轮17、飞轮轴171，增速器18、输出轴181，带轮19、同步带191，发电系统2、带轮21，发电机22、电机轴221。

具体实施方式

下面通过附图和具体实施方式详细阐述本发明技术方案。

如图1至图6所示，一种往复丝杆驱动摆锤往复摆动的发电方法，包括动力系统1和发电系统2，其特征在于：所述动力系统1包括支撑架10、电机11、齿轮111、轴承1111、过渡齿轮112、轴承1121、齿轮113，丝杆总装12、包括丝杆定位板121、固定轴承座122、轴承1221、固定轴承座123、轴承1231、往复丝杆124、丝杆轴承1241、光轴125、光轴轴承1251、滑块座126、顶轴127，摆锤13、摆锤轴133，侧装板14、安装板141，单向轴齿15，小齿轮16、齿轮轴161、大齿轮162，飞轮齿轮17、飞轮轴171，增速器18、输出轴181，带轮19、同步带191，所述部件全部安装在支撑架10上，其中电机11的电机轴通过轴承1111齿轮11与过渡齿轮112相啮合，电机轴承1111与轴承1121安装固定在侧装板14上，过渡齿轮112另一侧与齿轮113相啮合，齿轮113的内圈通过键连接往复丝杆124，往复丝杆通过轴承1221和轴承1231固定安装在固定轴承座122和固定轴承座123下端，固定轴承座122和固定轴承座123上端安装固定了光轴125，固定轴承座122和固定轴承座123安装在丝杆定位板121两端，滑块座126通过丝杆轴承1241和光轴轴承1251固定在往复丝杆124和光轴125上，滑块座126上端装有顶轴127，顶轴127后端固定在滑块座126上端，前端顶在摆锤13的凹槽内，摆锤13上端套孔套在摆锤轴133前端，摆锤轴133后端连接单向轴齿15，单向轴齿15外圈齿与小齿轮16相啮合，小齿轮16内圈键连接齿轮轴161，齿轮轴161另一端键连接大齿轮162，大齿轮162外圈齿与飞轮齿轮17外圈齿相啮合，飞轮齿轮17内圈通过键连接飞轮轴171，飞轮轴171后端连接至增速器18，其中摆锤轴133、齿轮轴161、飞轮轴171中间段都通过轴承安装固定在安装板141上，增速器18输出轴181通过键连接带轮19，带轮19外圈通过同步带191连接至发电系统2；所述发电系统2包括带轮21，发电机22、电机轴221，所述带轮21外圈通过同步带191与带轮19相连接，内圈通过键连接在电机轴221上，电机轴221另一端连接至发电机22。

所述摆锤13包括凹槽131和套孔132。

所述单向轴齿15为齿轮内圈固定套有单向轴承。

所述飞轮齿轮17为齿轮内圈固定套有飞轮。

所述大齿轮162外端还有盖形螺母163进行紧固。

本发明的运转过程如下。

在图1图2中，首先电机11通过消耗电能运转，电机11运转的动能通过电机轴带动齿轮111，齿轮111再传动过渡齿轮112，过渡齿轮112再传动齿轮113。齿轮113运转的动能再驱动往复丝杆124运转，往复丝杆124运转驱动滑块座126，滑块座126下部份由丝杆轴承1241固定在丝杆124上，中部份由光轴轴承1251固定在光轴125上，这样滑块座126稳定在的丝杆总装12上往复运转。通过滑块座126的运转，滑块座126上端的顶轴127带动摆锤13凹槽131驱动摆锤13做往复运转，在摆锤13往复运转过程中，摆锤13套孔132传动与之相连的摆锤轴133，摆锤轴133再传动单向轴齿15，其中摆锤轴13往复运转过程中一个方向是单向轴齿15锁定做功状态，另一个方向则是单向轴齿15空转行程。在单向轴齿15锁定做功状态时单向轴齿15外齿圈传动与之相啮合的小齿轮16，小齿轮16传动齿轮轴161，齿轮轴161再传动另一端的大齿轮162，大齿轮162再传动与之相啮合的飞轮齿轮17，飞轮齿轮17传动飞轮轴171，飞轮轴171传动增速器18，增速器18动力输出轴181传动带轮19，带轮19传动同步带191，同步带191再传动另一端带轮21，带轮21传动电机轴221，电机轴221传动发电机22发电。

在图3中，本发明丝杆总装12，丝杆总装12最底端丝杆定位板121对整个丝杆总装12有固定支撑作用。其中往复丝杆124是通过丝杆轴承1241来驱动滑块座126，光轴125是为了稳定滑块座126的往复运行，光轴轴承1251是为了减小滑块座126在光轴上往复运转的摩擦阻力。

在图4中，本发明摆锤13，本发明丝杆总装12是属于直线平行往复运转，摆锤13摆动相对丝杆总装12是有上下弧线的往复运转，因此在摆锤13内面设计有凹槽131，这样让顶轴127驱动凹槽131运转时适应摆锤13的上下的弧线往复运转特征。

本发明一种往复丝杆驱动摆锤往复摆动的发电方法与现有发电技术相比较有结构简单，使用范围广泛。并且使用现有材料和技术就能制造，方便维护。

此外，应当理解，虽然本说明书按照具体实施方式对本装置的运行加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将本说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合及修改，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。