一种大型集群式垂直轴风力发电装置及其工作方法与流程

本发明属于新能源设备领域，具体涉及一种大型集群式垂直轴风力发电装置。

背景技术：

近10年风力发电增长迅猛，2001年以来，全球每年风电装机容量增长速度为20％～30％全球风能协会发布最新一期全球风电的增长数据显示，2008年全球范围内新增风电装机容量2705万千瓦，使得全球风电装机容量达到1.20亿千瓦，较2007年增长28.8％。

中国风能储量很大、分布面广，开发利用潜力巨大。当然风能的利用离不开风力发电机，风力发电机的品质和价格成为了人们关注的焦点。当前风力发电机有以下两种形式。

(1)水平轴风力发电机(大、中、小型)

水平轴风力发电机技术发展的比较快，在世界各地人们已经很早就认识了，大型的水平轴风力发电机已经可以做到3-5兆瓦，一般由国有大型企业研发生产，应用技术也趋于成熟。小型的水平轴风力发电机一般是一些小型民营企业生产，对研发生产的技术要求比较低，其技术水平也是参差不齐。

小型水平轴风力发电机的额定转速一般在500～800r/min，转速高，产生的噪音大，启动风速一般在3～5m/s，由于转速高，噪音大，故障频繁，容易发生危险，不适宜在有人居住或经过的地方安装。

(2)垂直轴风力发电机(大、中、小型)

垂直轴风力发电机技术发展的较慢一些，因为垂直轴风力发电机对研发生产的技术要求比较高，尤其是对叶片和发电机的要求。近几年垂直轴风力发电机的技术发展很快，尤其小型的垂直轴风力发电机已经很成熟。

小型的垂直轴风力发电机的额定转速一般在60-200r/min，转速低，产生的噪音很小(可以忽略不计)，启动风速一般在1.6-4m/s。由于转速的降低，大大提高了风机的稳定性，没有噪音，启动风速低等优点，使其更适合在人们居住的地方安装，提高了风力发电机的使用范围。

目前，垂直轴风力发电机有两种结构形式，一种是平行轴发电机，工艺为内转子结构，一种为盘式风力发电机，由三段机壳组成，除上下机壳装有磁石外，还在中间壳体装有的磁石，构成多段式发电机，因此存在结构复杂，发电机重量大，体积大，发电效率不理想等问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种大型集群式垂直轴风力发电装置，包括：固定底盘1，发电机组室2，支撑架3，风向标4，集风板5，风机6，承重轴7；所述固定底盘1中心设有承重轴7，其中固定底盘1为圆盘状，表面设有安装螺纹孔；所述承重轴7顶端设有发电机组室2，发电机组室2为长方体结构；所述支撑架3位于发电机组室2上表面，发电机组室2与支撑架3螺纹连接，支撑架3呈“工”字型；所述支撑架3两侧端设有风机6，风机6共有两个，风机6并关于支撑架3轴心对称；所述集风板5位于两个风机6之间，集风板5数量为两个，两个集风板5与支撑架3中心点垂轴对称；所述风向标4置于支撑架3顶端中心。

进一步的，所述发电机组室2包括：控制中心2-1，发电机转速传感器2-2，发电机2-3，齿轮增速箱2-4，温度传感器2-5；其中所述控制中心2-1位于发电机组室2内部中心；所述控制中心2-1两侧均设有一组发电机2-3和齿轮增速箱2-4，两组发电机2-3和齿轮增速箱2-4关于控制中心2-1对称分布；所述发电机2-3尾端设有发电机转速传感器2-2，齿轮增速箱2-4轴端设有温度传感器2-5；

所述发电机转速传感器2-2、发电机2-3和温度传感器2-5均通过导线与控制中心2-1控制相连。

进一步的，所述风机6包括：转动轴6-1，安装轴承6-2，叶片固定架6-3，叶片6-4，叶片转角调节装置6-5；其中所述风机6中轴心设有转动轴6-1，转动轴6-1两端分别置有安装轴承6-2；所述叶片固定架6-3贯穿于转动轴6-1，其中叶片固定架6-3数量为两个。叶片固定架6-3与转动轴6-1花键连接；所述叶片6-4位于两个叶片固定架6-3中间，叶片6-4共有三个，叶片6-4与叶片固定架6-3驱动连接；所述叶片6-4两端部均设有叶片转角调节装置6-5，叶片转角调节装置6-5通过导线与控制中心2-1控制相连。

进一步的，所述叶片转角调节装置6-5包括：驱动电机安装管6-5-1，驱动电机6-5-2，正齿轮6-5-3，滚动轴承6-5-4，直齿内齿轮6-5-5，注油器6-5-6，阻尼传感器6-5-7；其中所述驱动电机安装管6-5-1内部中心设有驱动电机6-5-2，驱动电机安装管6-5-1端部内壁置有滚动轴承6-5-4，驱动电机6-5-2和滚动轴承6-5-4均与驱动电机安装管6-5-1固定连接；所述驱动电机6-5-2尾端中心设有阻尼传感器6-5-7，驱动电机6-5-2输出轴端设有正齿轮6-5-3，其中正齿轮6-5-3与驱动电机6-5-2键连接；所述直齿内齿轮6-5-5位于滚动轴承6-5-4内圈内部，直齿内齿轮6-5-5与滚动轴承6-5-4内圈贯通；所述注油器6-5-6置于驱动电机安装管6-5-1的内壁，注油器6-5-6通过导线与控制中心2-1控制相连。

进一步的，所述叶片6-4由高分子材料压模成型，叶片6-4的组成成分和制造过程如下：

一、叶片6-4组成成分：

按重量份数计，过氧二甲酸-4-(1,1-二甲乙基)环己二酯30～65份，2-乙基过氧己酸-1,1-二甲基丙酯88～145份，碳过氧酸OO-(1,1-二甲基乙基)O-(2-乙基己基)酯54～98份，2-丙烯过氧酸-3-羰基-1-(1,1-二甲基乙基)酯28～75份，1-[(1-甲基乙基)氨基]-3-[2-(2-丙烯基)苯氧基]-2-丙醇68～180份，3-巯基丙酸-2-乙基-2-[(3-巯基-1-氧代丙氧基)甲基]-1,3-丙二酯22～86份，浓度为45ppm～95ppm的乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯53～110份，2-[4-(2,2-二氯环丙基)苯氧基]-2-甲基丙酸56～132份，苯乙酸-2-甲氧基-4-(1-丙烯基)-苯基酯90～145份，交联剂85～146份，2-甲氧基-4-丙-1-丙烯基-1-苄氧基苯24～72份，Z-(1R,S)-顺式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸67～162份，十二烯基丁二酸单(1-羧乙基)酯38～92份，3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-苯丙酸-1,6-己二基酯75～185份；

所述交联剂为乙酸2-(1,1-二甲基乙基)环己酯、过氧二甲酸-4-(1,1-二甲乙基)环己二酯、1,1-环己基二乙酸单甲酯中的任意一种；

二、叶片6-4的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为4.55μS/cm～7.65μS/cm的超纯水2500～4800份，启动反应釜内搅拌器，转速为85rpm～130rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至65℃～95℃；依次加入过氧二甲酸-4-(1,1-二甲乙基)环己二酯、2-乙基过氧己酸-1,1-二甲基丙酯、碳过氧酸OO-(1,1-二甲基乙基)O-(2-乙基己基)酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.5～9.5，将搅拌器转速调至130rpm～240rpm，温度为120℃～165℃，酯化反应15～30小时；

第2步：取2-丙烯过氧酸-3-羰基-1-(1,1-二甲基乙基)酯、1-[(1-甲基乙基)氨基]-3-[2-(2-丙烯基)苯氧基]-2-丙醇进行粉碎，粉末粒径为900～1400目；加入3-巯基丙酸-2-乙基-2-[(3-巯基-1-氧代丙氧基)甲基]-1,3-丙二酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为15mm～35mm，采用剂量为6.5kGy～9.8kGy、能量为5.0MeV～9.0MeV的α射线辐照150～300分钟，以及同等剂量的β射线辐照200～320分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯中，加入反应釜，搅拌器转速为95rpm～150rpm，温度为90℃～135℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.35MPa～3.45MPa，保持此状态反应35～45小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.55MPa～0.95MPa，保温静置20～35小时；搅拌器转速提升至180rpm～270rpm，同时反应 釜泄压至0MPa；依次加入2-[4-(2,2-二氯环丙基)苯氧基]-2-甲基丙酸、苯乙酸-2-甲氧基-4-(1-丙烯基)-苯基酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.5～7.4，保温静置20～40小时；

第4步：在搅拌器转速为210rpm～320rpm时，依次加入2-甲氧基-4-丙-1-丙烯基-1-苄氧基苯、Z-(1R,S)-顺式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸、十二烯基丁二酸单(1-羧乙基)酯和3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-苯丙酸-1,6-己二基酯，提升反应釜压力，使其达到1.35MPa～1.85MPa，温度为150℃～260℃，聚合反应24～48小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至25℃～40℃，出料，入压模机即可制得叶片6-4。

进一步的，本发明还公开了一种大型集群式垂直轴风力发电装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：当风机6在外界风作用下，风向标4根据外界风向以及风速产生电信号，传输至控制中心2-1，控制中心2-1控制风机6内部的叶片转角调节装置6-5，实现叶片6-4扭转角度的调节，从而实现风力最大化的利用，与此同时发电机转速传感器2-2产生电信号，反馈至控制中心2-1，实时监测发电机转速；

第2步：在工作过程中，发电机组室2内部温度传感器2-5实时监测传动轴的轴温，并产生电信号反馈至控制中心2-1；当监测的温度大于控制中心2-1设定的95℃时，控制中心2-1产生电信号，控制齿轮增速箱2-4停止转动，同时产生报警信号；

第3步：在工作过程中，叶片转角调节装置6-5内部阻尼传感器6-5-8实时监测驱动电机6-5-2的扭转力并产生电信号反馈至控制中心2-1；当监测的扭转力大于控制中心2-1设定的20N.cm时，控制中心2-1产生电信号，控制注油器6-5-7对正齿轮6-5-3、滚动轴承6-5-4以及直齿内齿轮6-5-5喷射润滑油。

本发明公开的一种大型集群式垂直轴风力发电装置，其优点在于：

(1)该装置设计巧妙，结构简单，安装维护方便；

(2)该装置低风速启动性能高，叶片结构简单，空间需求小；

(3)该装置全方位接收来风，并设有集风板，可应对风向多变，风速较低的情况，无需偏航系统。

本发明所述的一种大型集群式垂直轴风力发电装置，该装置结构简单，空间需求小，有效的解决了低风速无法启动的问题，扩大了风速的利用范围；该装置具有全方位接收来风的优点无需偏航系统，降低了架机难度和运行成本，同时也提高了总的风能利用率。

附图说明

图1是本发明中所述的一种大型集群式垂直轴风力发电装置结构示意图。

图2是本发明中所述的发电机组室结构示意图。

图3是本发明中所述的风机结构示意图。

图4是本发明中所述的叶片转角调节装置结构示意图。

图5是本发明中所述的材料疲劳强度衰减率随时间变化图。

以上图1～图4中，固定底盘1，发电机组室2，控制中心2-1，发电机转速传感器2-2，发电机2-3，齿轮增速箱2-4，温度传感器2-5，支撑架3，风向标4，集风板5，风机6，转动轴6-1，安装轴承6-2，叶片固定架6-3，叶片6-4，叶片转角调节装置6-5，驱动电机安装管6-5-1，驱动电机6-5-2，正齿轮6-5-3，滚动轴承6-5-4，直齿内齿轮6-5-5，注油器6-5-6，阻尼传感器6-5-7，承重轴7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的一种大型集群式垂直轴风力发电装置进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种大型集群式垂直轴风力发电装置结构示意图。从图1中看出，包括：固定底盘1，发电机组室2，支撑架3，风向标4，集风板5，风机6，承重轴7；所述固定底盘1中心设有承重轴7，其中固定底盘1为圆盘状，表面设有安装螺纹孔；所述承重轴7顶端设有发电机组室2，发电机组室2为长方体结构；所述支撑架3位于发电机组室2上表面，发电机组室2与支撑架3螺纹连接，支撑架3呈“工”字型；所述支撑架3两侧端设有风机6，风机6共有两个，风机6并关于支撑架3轴心对称；所述集风板5位于两个风机6之间，集风板5数量为两个，两个集风板5与支撑架3中心点垂轴对称；所述风向标4置于支撑架3顶端中心。

如图2所示，是本发明中所述的发电机组室结构示意图。从图2中看出，发电机组室2包括：控制中心2-1，发电机转速传感器2-2，发电机2-3，齿轮增速箱2-4，温度传感器2-5；其中所述控制中心2-1位于发电机组室2内部中心；所述控制中心2-1两侧均设有一组发电机2-3和齿轮增速箱2-4，两组发电机2-3和齿轮增速箱2-4关于控制中心2-1对称分布；所述发电机2-3尾端设有发电机转速传感器2-2，齿轮增速箱2-4轴端设有温度传感器2-5；

所述发电机转速传感器2-2、发电机2-3和温度传感器2-5均通过导线与控制中心2-1控制相连。

如图3所示，是本发明中所述的风机结构示意图。从图3或图2中看出，风机6包括：转动轴6-1，安装轴承6-2，叶片固定架6-3，叶片6-4，叶片转角调节装置6-5；其中所 述风机6中轴心设有转动轴6-1，转动轴6-1两端分别置有安装轴承6-2；所述叶片固定架6-3贯穿于转动轴6-1，其中叶片固定架6-3数量为两个。叶片固定架6-3与转动轴6-1花键连接；所述叶片6-4位于两个叶片固定架6-3中间，叶片6-4共有三个，叶片6-4与叶片固定架6-3驱动连接；所述叶片6-4两端部均设有叶片转角调节装置6-5，叶片转角调节装置6-5通过导线与控制中心2-1控制相连。

如图4所示，是本发明中所述的叶片转角调节装置结构示意图。从图4或图2中看出，叶片转角调节装置6-5包括：驱动电机安装管6-5-1，驱动电机6-5-2，正齿轮6-5-3，滚动轴承6-5-4，直齿内齿轮6-5-5，注油器6-5-6，阻尼传感器6-5-7；其中所述驱动电机安装管6-5-1内部中心设有驱动电机6-5-2，驱动电机安装管6-5-1端部内壁置有滚动轴承6-5-4，驱动电机6-5-2和滚动轴承6-5-4均与驱动电机安装管6-5-1固定连接；所述驱动电机6-5-2尾端中心设有阻尼传感器6-5-7，驱动电机6-5-2输出轴端设有正齿轮6-5-3，其中正齿轮6-5-3与驱动电机6-5-2键连接；所述直齿内齿轮6-5-5位于滚动轴承6-5-4内圈内部，直齿内齿轮6-5-5与滚动轴承6-5-4内圈贯通；所述注油器6-5-6置于驱动电机安装管6-5-1的内壁，注油器6-5-6通过导线与控制中心2-1控制相连。

本发明所述的一种大型集群式垂直轴风力发电装置的工作过程是：

第1步：当风机6在外界风作用下，风向标4根据外界风向以及风速产生电信号，传输至控制中心2-1，控制中心2-1控制风机6内部的叶片转角调节装置6-5，实现叶片6-4扭转角度的调节，从而实现风力最大化的利用，与此同时发电机转速传感器2-2产生电信号，反馈至控制中心2-1，实时监测发电机转速；

第2步：在工作过程中，发电机组室2内部温度传感器2-5实时监测传动轴的轴温，并产生电信号反馈至控制中心2-1；当监测的温度大于控制中心2-1设定的95℃时，控制中心2-1产生电信号，控制齿轮增速箱2-4停止转动，同时产生报警信号；

第3步：在工作过程中，叶片转角调节装置6-5内部阻尼传感器6-5-8实时监测驱动电机6-5-2的扭转力并产生电信号反馈至控制中心2-1；当监测的扭转力大于控制中心2-1设定的20N.cm时，控制中心2-1产生电信号，控制注油器6-5-7对正齿轮6-5-3、滚动轴承6-5-4以及直齿内齿轮6-5-5喷射润滑油。

本发明所述的一种大型集群式垂直轴风力发电装置，该装置结构简单，空间需求小，有效的解决了低风速无法启动的问题，扩大了风速的利用范围；该装置具有全方位接收来风的优点无需偏航系统，降低了架机难度和运行成本，同时也提高了总的风能利用率。

以下是本发明所述叶片6-4的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的 内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述叶片6-4，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为4.55μS/cm的超纯水2500份，启动反应釜内搅拌器，转速为85rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至65℃；依次加入过氧二甲酸-4-(1,1-二甲乙基)环己二酯30份、2-乙基过氧己酸-1,1-二甲基丙酯88份、碳过氧酸OO-(1,1-二甲基乙基)O-(2-乙基己基)酯54份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.5，将搅拌器转速调至130rpm，温度为120℃，酯化反应15小时；

第2步：取2-丙烯过氧酸-3-羰基-1-(1,1-二甲基乙基)酯28份、1-[(1-甲基乙基)氨基]-3-[2-(2-丙烯基)苯氧基]-2-丙醇68份进行粉碎，粉末粒径为900目；加入3-巯基丙酸-2-乙基-2-[(3-巯基-1-氧代丙氧基)甲基]-1,3-丙二酯22份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为15mm，采用剂量为6.5kGy、能量为5.0MeV的α射线辐照150分钟，以及同等剂量的β射线辐照200分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为45ppm的乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯53份中，加入反应釜，搅拌器转速为95rpm，温度为90℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.35MPa，保持此状态反应35小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.55MPa，保温静置20小时；搅拌器转速提升至180rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2-[4-(2,2-二氯环丙基)苯氧基]-2-甲基丙酸56份、苯乙酸-2-甲氧基-4-(1-丙烯基)-苯基酯90份完全溶解后，加入交联剂85份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.5，保温静置20小时；

第4步：在搅拌器转速为210rpm时，依次加入2-甲氧基-4-丙-1-丙烯基-1-苄氧基苯24份、Z-(1R,S)-顺式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸67份、十二烯基丁二酸单(1-羧乙基)酯38份和3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-苯丙酸-1,6-己二基酯75份，提升反应釜压力，使其达到1.35MPa，温度为150℃，聚合反应24小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至25℃～40℃，出料，入压模机即可制得叶片6-4。

所述交联剂为乙酸2-(1,1-二甲基乙基)环己酯。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述叶片6-4，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为6.15μS/cm的超纯水3650份，启动反应釜内搅拌器， 转速为107rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至80℃；依次加入过氧二甲酸-4-(1,1-二甲乙基)环己二酯47份、2-乙基过氧己酸-1,1-二甲基丙酯113份、碳过氧酸OO-(1,1-二甲基乙基)O-(2-乙基己基)酯74份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.2，将搅拌器转速调至185rpm，温度为145℃，酯化反应22小时；

第2步：取2-丙烯过氧酸-3-羰基-1-(1,1-二甲基乙基)酯51份、1-[(1-甲基乙基)氨基]-3-[2-(2-丙烯基)苯氧基]-2-丙醇115份进行粉碎，粉末粒径为1100目；加入3-巯基丙酸-2-乙基-2-[(3-巯基-1-氧代丙氧基)甲基]-1,3-丙二酯53份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为25mm，采用剂量为8.1kGy、能量为7.0MeV的α射线辐照225分钟，以及同等剂量的β射线辐照260分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为70ppm的乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯78份中，加入反应釜，搅拌器转速为125rpm，温度为110℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.55MPa，保持此状态反应40小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.75MPa，保温静置27小时；搅拌器转速提升至225rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2-[4-(2,2-二氯环丙基)苯氧基]-2-甲基丙酸94份、苯乙酸-2-甲氧基-4-(1-丙烯基)-苯基酯117份完全溶解后，加入交联剂115份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.5，保温静置30小时；

第4步：在搅拌器转速为265rpm时，依次加入2-甲氧基-4-丙-1-丙烯基-1-苄氧基苯48份、Z-(1R,S)-顺式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸116份、十二烯基丁二酸单(1-羧乙基)酯63份和3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-苯丙酸-1,6-己二基酯130份，提升反应釜压力，使其达到1.60MPa，温度为210℃，聚合反应36小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至25℃～40℃，出料，入压模机即可制得叶片6-4。

所述交联剂为过氧二甲酸-4-(1,1-二甲乙基)环己二酯。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述叶片6-4，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为7.65μS/cm的超纯水4800份，启动反应釜内搅拌器，转速为130rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至95℃；依次加入过氧二甲酸-4-(1,1-二甲乙基)环己二酯65份、2-乙基过氧己酸-1,1-二甲基丙酯145份、碳过氧酸OO-(1,1-二甲基乙基)O-(2-乙基己基)酯98份，搅拌至完全溶解，调节pH值为9.5，将搅拌器转速调至240rpm，温度为165℃，酯化反应30小时；

第2步：取2-丙烯过氧酸-3-羰基-1-(1,1-二甲基乙基)酯75份、1-[(1-甲基乙基)氨基]-3-[2-(2- 丙烯基)苯氧基]-2-丙醇180份进行粉碎，粉末粒径为1400目；加入3-巯基丙酸-2-乙基-2-[(3-巯基-1-氧代丙氧基)甲基]-1,3-丙二酯86份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为35mm，采用剂量为9.8kGy、能量为9.0MeV的α射线辐照300分钟，以及同等剂量的β射线辐照320分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为95ppm的乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯110份中，加入反应釜，搅拌器转速为150rpm，温度为135℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到3.45MPa，保持此状态反应45小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.95MPa，保温静置35小时；搅拌器转速提升至270rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2-[4-(2,2-二氯环丙基)苯氧基]-2-甲基丙酸132份、苯乙酸-2-甲氧基-4-(1-丙烯基)-苯基酯145份完全溶解后，加入交联剂146份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.4，保温静置40小时；

第4步：在搅拌器转速为320rpm时，依次加入2-甲氧基-4-丙-1-丙烯基-1-苄氧基苯72份、Z-(1R,S)-顺式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)环丙烷羧酸162份、十二烯基丁二酸单(1-羧乙基)酯92份和3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-苯丙酸-1,6-己二基酯185份，提升反应釜压力，使其达到1.85MPa，温度为260℃，聚合反应48小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至25℃～40℃，出料，入压模机即可制得叶片6-4。

所述交联剂为1,1-环己基二乙酸单甲酯。

对照例

对照例为市售某品牌的叶片。

实施例4

将实施例1～3制备获得的叶片6-4和对照例所述的叶片进行使用效果对比。对二者单位质量、拉伸强度、腐蚀速率，热变形温度进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的叶片6-4，其单位质量、拉伸强度、腐蚀速率，热变形温度等指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图5所示，是本发明所述的叶片6-4材料疲劳强度衰减率随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用叶片6-4，其材料疲劳强度衰减率随使用时间变化程度大幅优于现有产品。