一种轴向流力伸缩叶流轮的制作方法

本发明涉及风力水力设备，特别是风力发电的风轮或者水力发电的水轮。

背景技术：

目前的风力水力发电叶轮都是固定式，它的应用范围自然就只针对水坝发电机，它有稳定的水压力，长期处于高速运转状态，而在河道、海流和风力中环境比较复杂，要应付急流勇退、狂风暴雨和冲天巨浪，更难的还要应对长时间的慢流动力不足问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为海潮、河床、水管风道、万向洋流水力以及万向风力提供大型潜水式慢流动力发电设备和方案。

本发明利用伸缩叶自动跟随环境变化而伸缩改变流轮刮流面积应对不同环境，急流时伸缩叶处于收缩状态，只用伸缩叶基叶应对急流，漫流时伸缩叶伸出大幅度增加刮流面积提高动力，维持流轮稳定动力输出。

本发明采用下述技术方案：

一种轴向流力伸缩叶流轮，其包括：轮毂或转轴、伸缩叶以及伸缩装置；所述的伸缩叶是一节伸缩板或伸缩管，它沿轮毂径向滑道伸缩或平行于轮毂径向滑道伸缩或大约平行于轮毂径向滑道伸缩；或者所述的伸缩叶是由多节大小套管共轴滑动伸缩套接构成，或者是由多节板块卡扣滑动伸缩连接构成，它用始端节或末端节固定在轮毂或转轴上，它用伸缩方向沿轮毂或转轴径向活动伸缩，或者它用伸缩方向平行于轮毂或转轴径向活动伸缩，或者它用伸缩方向大约平行于轮毂或转轴径向活动伸缩；所述的伸缩叶环形阵列在轮毂或转轴上；或者所述的伸缩叶环形阵列并轴向直线阵列或轴向螺旋线阵列在轮毂或转轴上；所述的伸缩装置一端固定连接轮毂或转轴，另一端连接伸缩叶的末端或活动节活动伸缩。

在对上述的一种轴向流力伸缩叶流轮的设计方案中，所述伸缩叶的多节大小套管是圆形直管或扁形直管、方形直管、棱形直管、椭圆形直管、弧形直管并在管口两端设置限位卡止搭扣；或者多节大小套管是圆形拔锥管、扁形拔锥管、方形拔锥管、棱形拔锥管、椭圆形拔锥管、弧形拔锥管。

在对上述的一种轴向流力伸缩叶流轮的设计方案中，所述伸缩叶的多节板块是平面板或曲面板、折弯板、折角板，它在两边设置卡扣滑道伸缩，并在两端设置限位卡止搭扣。

在对上述的一种轴向流力伸缩叶流轮的设计方案中，所述的轮毂是管体，其伸缩叶用始端节或末端节固定在管体内圆周面并径向内活动伸缩。

在对上述的一种轴向流力伸缩叶流轮的设计方案中，所述伸缩叶固定在轮毂或转轴上的始端节或末端节在前刮流边和后排流边分别设置斜面边以防垃圾挂钩。

在对上述的一种轴向流力伸缩叶流轮的设计方案中，所述伸缩叶固定在轮毂或转轴上的始端节或末端节相邻多节体固定连结光顺并在轴向前刮流边和后排流边分别设置斜面边，进一步加强伸缩叶的基座稳固性和防止垃圾挂钩。

在对上述的一种轴向流力伸缩叶流轮的设计方案中，所述的轮毂或转轴或者伸缩叶设为中空密封结构。

在对上述的一种轴向流力伸缩叶流轮的设计方案中，所述的伸缩装置优选活塞缸组为驱动伸缩叶伸缩装置；所述的活塞缸组包括活塞缸和压力泵，它以气压或液压驱动伸缩叶伸缩，它一端固定连接伸缩叶的固定节或轮毂转轴，用另一端连接伸缩叶的末端或活动节活动伸缩；所述的压力泵连接电脑控制中心；所述的电脑控制中心连接流体感应器或者流体测速仪。

在对上述的一种轴向流力伸缩叶流轮的设计方案中，所述的伸缩装置还可以是螺杆组或者齿轮齿条组以及卷扬机组驱动伸缩叶伸缩；所述的螺杆组是用动力机组定位驱动螺母旋转推动螺杆直线运动推动伸缩叶伸缩；所述的齿轮齿条组用动力机组驱动定位转动在轮毂上的齿轮并啮合镶嵌在伸缩叶上的齿条推动伸缩叶伸缩；所述的卷扬机组用动力机组卷动位于轮毂上的滑轮组以卷索拉动伸缩叶伸缩：所述的动力机组连接电脑控制中心；所述的电脑控制中心连接流体感应器或者流体测速仪。

在对上述的一种轴向流力伸缩叶流轮的设计方案中，所述的轮毂或转轴用一端或偏心中点连接塔架支体潜动于流体中；或者所述的轮毂或转轴用一端或偏心中点连接链索潜动于流体中；所述的链索一端连接地牛或船锚、锭子另一端连接浮体。

本发明的工作原理是：利用伸缩叶自动跟随环境变化而伸缩改变流轮刮流面积应对不同环境，急流时伸缩叶处于收缩状态，只用伸缩叶基叶应对急流，漫流时伸缩叶伸出大幅度增加刮流面积提高动力，维持流轮稳定动力输出。

本发明的有益效果是：提高流轮在复杂环境的自适应能力，进一步提高慢流动力输出，平衡强流与慢流动力的稳定性。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1是一种伸缩叶环形阵列在轮毂或转轴上的立体示图；

图2是伸缩叶环形阵列并轴向阵列在转轴且处于伸出状态的立体示图；

图3是伸缩叶环形阵列并轴向阵列在转轴且处于收缩状态的立体示图；

图4是伸缩叶环形阵列并轴向阵列在转轴且处于收缩状态，其前刮流边和后排流边分别设置斜面边的侧视图；

图5是图4的立体视图；

图6是图2的轴向正视图；

图7是图3的轴向正视图；

图8是伸缩叶伸出状态正视图，其伸缩装置是活塞缸组；

图9是图8的侧视图；

图10是图9的A点放大视图，重点说明权利要求2套管伸缩叶两端管口设置的限位卡止搭扣，或者权利要求3板块伸缩叶两端或卡扣滑道两端设置的限位卡止搭扣示意图；

图11是转轴用偏心中点连接塔架支体潜动于流体中的流轮立体视图(伸缩叶处于伸出状态)；

图12是图11的轴向正视图；

图13是图11伸缩叶处于收缩状态示图；

图14是图13的轴向正视图；

图15是伸缩叶环形阵列并轴向螺旋线阵列在转轴且伸缩叶固定在转轴上的始端节相邻多节体固定连结光顺，在轴向前刮流边和后排流边分别设置斜面边的侧视图(其转轴用一端连接塔架支体潜动于流体中)；

图16是图15转轴轴向正视图(伸缩叶处于伸出状态)；

图17是图15的立体视图；

图18是图16伸缩叶处于收缩状态视图；

图19是图18的侧视图；

图20是转轴(0)用一端连接链索潜动于流体中，链索一端连接地牛另一端连接浮体示图；

图21是图解权利要求4轮毂是管体，其伸缩叶用始端节固定在管体内圆周面并径向内活动伸缩的轴向正视图(其伸缩叶处于伸出状态)；

图22是管体轮毂立体切割图并进一步说明伸缩叶环形阵列并轴向螺旋线阵列在轮毂内圆周面且伸缩叶固定在轮毂上的始端节相邻多节体固定连结光顺；

图23是图22的轴向分半切割图(伸缩叶处于伸出状态)；

图24是图23伸缩叶处于收缩状态视图。

【具体实施方式】

如图1、2、3、4、11、17、20、22所示，一种轴向流力伸缩叶流轮，其包括：轮毂或转轴(0)、伸缩叶(1)以及伸缩装置(8)；所述的伸缩叶(1)是一节伸缩板或伸缩管，它沿轮毂径向滑道伸缩或平行于轮毂径向滑道伸缩或大约平行于轮毂径向滑道伸缩；或者所述的伸缩叶(1)是由多节大小套管共轴滑动伸缩套接构成，或者是由多节板块卡扣滑动伸缩连接构成，它用始端节或末端节固定在轮毂或转轴(0)上，它用伸缩方向沿轮毂或转轴(0)径向活动伸缩，或者它用伸缩方向平行于轮毂或转轴(0)径向活动伸缩，或者它用伸缩方向大约平行于轮毂或转轴(0)径向活动伸缩；所述的伸缩叶(1)环形阵列在轮毂或转轴(0)上；或者所述的伸缩叶(1)环形阵列并轴向直线阵列或轴向螺旋线阵列在轮毂或转轴(0)上；所述的伸缩装置(8)一端固定连接轮毂或转轴(0)，另一端连接伸缩叶(1)的末端或活动节活动伸缩。

如图8、9、10所示，所述伸缩叶(1)的多节大小套管是圆形直管或扁形直管、方形直管、棱形直管、椭圆形直管、弧形直管并在管口两端设置限位卡止搭扣；或者多节大小套管是圆形拔锥管、扁形拔锥管、方形拔锥管、棱形拔锥管、椭圆形拔锥管、弧形拔锥管。

所述伸缩叶(1)的多节板块是平面板或曲面板、折弯板、折角板，它在两边设置卡扣滑道伸缩，并在两端设置限位卡止搭扣。

如图22所示，所述的轮毂(0)是管体，其伸缩叶(1)用始端节或末端节固定在管体内圆周面并径向内活动伸缩。

如图4、5所示，所述伸缩叶(1)固定在轮毂或转轴(0)上的始端节或末端节在前刮流边和后排流边分别设置斜面边(7)以防垃圾挂钩。

如图17、19、22所示，所述伸缩叶(1)固定在轮毂或转轴(0)上的始端节或末端节相邻多节体固定连结光顺并在轴向前刮流边和后排流边分别设置斜面边(7)，进一步加强伸缩叶(1)的基座稳固性和防止垃圾挂钩。

所述的轮毂或转轴(0)或者伸缩叶(1)设为中空密封结构。

如图8、9、10所示，所述的伸缩装置(8)优选活塞缸组(80)为驱动伸缩叶(1)伸缩装置；所述的活塞缸组(80)包括活塞缸和压力泵，它以气压或液压驱动伸缩叶(1)伸缩，它一端固定连接伸缩叶(1)的固定节或轮毂转轴(0)，用另一端连接伸缩叶(1)的末端或活动节活动伸缩；所述的压力泵连接电脑控制中心；所述的电脑控制中心连接流体感应器或者流体测速仪。

所述的伸缩装置(8)还可以是螺杆组或者齿轮齿条组以及卷扬机组驱动伸缩叶(1)伸缩；所述的螺杆组是用动力机组定位驱动螺母旋转推动螺杆直线运动推动伸缩叶(1)伸缩；所述的齿轮齿条组用动力机组驱动定位转动在轮毂(0)上的齿轮并啮合镶嵌在伸缩叶(1)上的齿条推动伸缩叶(1)伸缩；所述的卷扬机组用动力机组卷动位于轮毂(0)上的滑轮组以卷索拉动伸缩叶(1)伸缩：所述的动力机组连接电脑控制中心；所述的电脑控制中心连接流体感应器或者流体测速仪。

如图11、13、15、20所示，所述的轮毂或转轴(0)用一端或偏心中点连接塔架支体潜动于流体中；或者所述的轮毂或转轴(0)用一端或偏心中点连接链索潜动于流体中；所述的链索一端连接地牛或船锚、锭子另一端连接浮体。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，也可以将上述技术内容进行组合形成其他的技术方案，这些改进和润饰，以及形成的其他技术方案也应视为本发明的保护范围。