本实用新型涉及一种滤清器,具体涉及一种磁性单向过滤的汽油滤清器。
背景技术:
目前,现有的一种磁性单向过滤的汽油滤清器,包括有设有内腔的外壳,所述的外壳的内腔内设有滤芯组件,为了将油液介质中的金属杂质过滤掉,常常采用滤清器中设置磁性部件吸附金属杂质的技术方案。然而由于磁性部件与油液介质接触面积有限,而且油液介质常常处于流动状态,使得远离磁性部件的金属杂质在流体的带动下,能够摆脱磁性吸附力,导致金属杂质流入发动机,而如果采用滤芯组件内设置过滤网的技术方案,又会导致金属杂质淤积在过滤网表面,使油液介质流动性降低,滤芯组件使用寿命降低,发电机功率下降,且过滤后的油液介质有可能逆流,使工作效率变低。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种使油液介质与磁性部件完全接触,吸附的金属杂质不会阻碍油液介质流通且油液介质不会逆流的一种磁性单向过滤的汽油滤清器。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种磁性单向过滤的汽油滤清器,包括有设有内腔的外壳,所述的外壳内腔内设有滤芯组件,该滤芯组件相对于外壳内腔底部的端面上设有圆环状中空的安装轴,所述外壳内腔的底部设有直径大于该安装轴的圆环状安装座,所述滤芯组件套接于安装座内,该滤芯组件内设有用于吸附金属杂质的磁性部件,所述的外壳内腔开口一端设有端盖,该端盖上设有进油口与出油口,该进油口朝向外壳内腔的一面设有延伸端,所述的进油口延伸端深入到滤芯组件内部,其特征在于:进油口延伸端与滤芯组件之间设置有磁性轴套,该轴套远离进口油的一端内圈为实心部位,该实心部位设有流道,所述的磁性轴套上流道入口端与进油口延伸端连接,所述的流道入口端与进油口延伸端之间设有密封件,所述的进油口延伸端内壁上设有单向阀,所述的单向阀包括有单向阀阀芯和复位弹簧,所述的进油口延伸端内壁上设有环形单向阀座,所述的单向阀芯滑移设置在进油口延伸端内,且单向阀芯的上端与环形单向阀座密封适配,所述的进油口延伸端内壁相对于单向阀芯的下端设置有弹簧座,所述的复位弹簧的上下两端分别与单向阀芯和弹簧座抵触配合。
通过采用上述技术方案,通过进口油延伸端与流道入口连接,油液介质全部通过磁性轴套内设置的流道,使得油液介质与磁性轴套完全接触,又通过流道入口端与进油口延伸端之间设有密封件,有效避免了金属杂质的遗漏,通过只更换磁性轴套,大大加强了一种磁性单向过滤的汽油滤清器的更换周期和使用寿命,且通过设置的单向阀,防止了油液介质逆流。
本实用新型进一步设置:所述的流道为贯穿磁性轴套实心部位的螺旋形流道,所述的螺旋形流道内设有滞留金属杂质的沉积腔。
通过采用上述技术方案,采用螺旋形流道,延长了油液介质在流道内的行程,使得吸附金属杂质的时间增加,有通过设置在螺旋形流道内的沉积腔,使金属杂质被吸附在螺旋形流道内壁上后,随着油液介质的推力,被推送到沉积腔内,防止金属杂质淤积在流道内,影响油液介质流通。
本实用新型进一步设置:所述的磁性轴套上流道入口一端设有与进口油延伸端相匹配的凹腔,所述进口油延伸端和凹腔上设有相匹配的螺纹。
通过采用上述技术方案,通过设置在磁性轴套凹腔内的螺纹和进油口延伸端上的螺纹配合,加强两者之间的密封性,防止金属杂质遗漏而出。
本实用新型进一步设置:所述的密封件为凹腔内设置的密封圈。
通过采用上述技术方案,进一步加强磁性轴套和进油口延伸端的密封性。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例中壳体的结构剖视图;
图2为本实用新型实施例中磁性套的结构示意图;
图3为本实用新型实施例中磁性套的结构示意图;
图4 为图1的A部放大图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述,只用于对本实用新型进行进一步说明,不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
如图1-4所示的本实用新型的具体实施方式,包括有设有内腔的外壳1,所述的外壳1内腔内设有滤芯组件2,该滤芯组件2相对于外壳1内腔底部的端面上设有圆环状中空的安装轴21,所述外壳1内腔的底部设有直径大于该安装轴21的圆环状安装座11,所述滤芯组件2套接于安装座11内,该滤芯组件2内设有用于吸附金属杂质的磁性部件,所述的外壳1内腔开口一端设有端盖3,该端盖3上设有进油口31与出油口32,该进油口31朝向外壳1内腔的一面设有延伸端311,所述的进油口延伸端311深入到滤芯组件2内部,其特征在于:进油口延伸端311与滤芯组件2之间设置有磁性轴套4,该轴套4远离进口油的一端内圈为实心部位41,该实心部位41设有流道42,所述的磁性轴套4上流道入口端421与进油口延伸端311连接,所述的流道入口端421与进油口延伸端311之间设有密封件5,所述的进油口延伸端311内壁上设有单向阀6,所述的单向阀6包括有单向阀阀芯61和复位弹簧62,所述的进油口延伸端311内壁上设有环形单向阀座63,所述的单向阀芯61滑移设置在进油口延伸端311内,且单向阀芯61的上端与环形单向阀座63密封适配,所述的进油口延伸端311内壁相对于单向阀芯61的下端设置有弹簧座7,所述的复位弹簧62的上下两端分别与单向阀芯61和弹簧座7抵触配合。
通过进口油延伸端与流道入口连接,油液介质全部通过磁性轴套4内设置的流道42,使得油液介质与磁性轴套4完全接触,又通过流道入口端421与进油口延伸端311之间设有密封件5,有效避免了金属杂质的遗漏,通过只更换磁性轴套4,大大加强了一种磁性单向过滤的汽油滤清器的更换周期和使用寿命。
通过进口油延伸端311与流道入口422连接,油液介质全部通过磁性轴套4内设置的流道42,使得油液介质与磁性轴套完全接触,又通过流道入口421与进油口延伸端311之间设有密封件,有效避免了金属杂质的遗漏,通过只更换磁性轴套4,大大加强了一种磁性单向过滤的汽油滤清器的更换周期和使用寿命,且通过设置的单向阀6,防止了油液介质逆流。
本实施例所述的所述的流道42为贯穿磁性轴套4实心部位41的螺旋形流道42,所述的螺旋形流道内设有滞留金属杂质的沉积腔421。
采用螺旋形流道42,延长了油液介质在流道42内的行程,使得吸附金属杂质的时间增加,有通过设置在螺旋形流道42内的沉积腔421,使金属杂质被吸附在螺旋形流道42内壁上后,随着油液介质的推力,被推送到沉积腔421内,防止金属杂质淤积在流道42内,影响油液介质流通。
本实施例所述的所述的磁性轴套上流道入口421一端设有与进口油延伸端311相匹配的凹腔43,所述进口油延伸端311和凹腔43上设有相匹配的螺纹44。
通过设置在磁性轴套4凹腔43内的螺纹44和进油口延伸端上的螺纹44配合,加强两者之间的密封性,防止金属杂质遗漏而出。
本实施例所述的所述的密封件为凹腔内设置的密封圈5。
进一步加强磁性轴套4和进油口延伸端311的密封性。