一种分片式风力发电塔筒的制作方法

本实用新型涉及风机塔架的技术领域，尤其是指一种分片式风力发电塔筒。

背景技术：

塔架是风力发电机组重要的支撑结构，随着风电市场的开发进展，风电场逐步由低风速地区转移。低风速地区需要更高的塔架来支撑风轮获取更优秀的风资源，从而满足风电场开发的可利用小时数要求。塔架高度提高后导致其底部尺寸相应增大难以满足道路运输的尺寸限制要求。分片式塔架为破解这一难题提供了可能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全、可靠、安装运输方便的分片式风力发电塔筒。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种分片式风力发电塔筒，包括塔筒本体，所述塔筒本体的内侧错开焊接有至少两个在其长度方向上延伸的纵向法兰，所述纵向法兰由两块相向对置的法兰板及连接该两块法兰板的加强筋组成，所述加强筋有多个沿法兰板的长度方向均布；将整个塔筒段沿其径向在每个纵向法兰的两个法兰板间的中线位置进行切割，割分为多个独立的分片，每个纵向法兰的法兰板上均设置有多个供螺栓组件穿过的螺栓孔，通过螺栓组件连接相应的法兰板，以实现分片之间的拼装。

分片之间通过螺栓组件连接后夹设有纵向接缝密封条。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、纵向法兰连接结构简单，制作方便，连接可靠，受力合理，提高了塔筒的刚度和强度。

2、纵向接缝密封条可以阻挡塔筒外部的灰尘和雨水等进入到塔筒内部而引起塔筒的锈蚀及内部部件的损坏，且密封条的安装和更换简单快捷，更换时可以从相邻加强筋之间的空缺中将密封条拉出来。

3、法兰板之间加强筋的设置提高了法兰板的强度和刚度，一对法兰板及其加强筋整体焊接后与塔筒焊接可以解决单片法兰板与塔筒焊接时位置难以固定以及焊接中变形大的问题。

附图说明

图1为两个分片的装配主视图。

图2为两个分片的装配轴视图。

图3为两个分片装配后的局部放大图。

图4为纵向法兰结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实施例所述的分片式风力发电塔筒，包括塔筒本体，所述塔筒本体的内侧错开焊接有至少两个在其长度方向上延伸的纵向法兰2，所述纵向法兰2由两块相向对置的法兰板201、202及连接该两块法兰板201、202的加强筋203组成，所述加强筋203有多个沿法兰板的长度方向均布；将整个塔筒段沿其径向在每个纵向法兰2的两个法兰板201、202间的中线位置进行切割，割分为多个独立的分片1，每个纵向法兰2的法兰板201、202上均设置有多个供螺栓组件3(包含螺栓、螺母、垫片)穿过的螺栓孔204，通过螺栓组件3连接相应的法兰板，以实现分片1之间的拼装(在实际使用时，将分片运输到风场以后组装为塔筒筒段)，且拼装连接后的分片1之间还夹设有纵向接缝密封条4，可以阻挡塔筒外部的灰尘和雨水等进入到塔筒内部而引起塔筒的锈蚀及内部部件的损坏。

制作方法：首先按照常规塔筒的制作方法，卷制钢板，焊接横向连接法兰等制作成筒段；然后将相邻分片的一对纵向法兰板以及法兰板之间的若干个加强筋焊接成一个整体；接着再把法兰板整体焊接到塔筒的对应位置，最后沿两个纵向法兰板的中线位置进行切割，把塔筒分为若干个分片。

以上所述实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。