一种车用尿素机的制作方法

本实用新型涉及车用尿素生产设备技术领域，尤其涉及一种车用尿素机。

背景技术：

车用尿素是一种使用在SCR技术中用来减少柴油车尾气中的氮氧化物污染的液体，其组成成分为32.5％的高纯尿素和67.5％的去离子水。SCR系统包括尿素罐(装载柴油机尾气处理液)，SCR催化反应罐。SCR系统的运行过程是：当发现排气管中有氮氧化物时，尿素罐自动喷出柴油机尾气处理液，柴油机尾气处理液和氮氧化物在SCR催化反应罐中发生氧化还原反应，生成无污染的氮气和水蒸气排出。如果不装载柴油机尾气处理液、或纯度不够、或质量伪劣，都会发生车辆发动机自动减速。同时，质量伪劣的柴油机尾气处理液会污染SCR催化反应罐中的催化剂，造成严重后果。

现有的车用尿素机的加热系统通常采用电阻加热，并且为了保障供水的连续性，加热水箱体积设置的很大，确保一次性有足够多的纯水来满足供给，但是一次加热时间过长，生产效率低下，并且导致设备结构体积大，场地占用空间大，使用灵活性较差，也导致设备制造成本高，热滞后大，加热效率低，使用能耗高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种车用尿素机，解决目前技术中传统的车用尿素机加热系统体积大，加热效率低，加热时间过长，使用能耗高的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

车用尿素机，包括机体，其特征在于，所述的机体内设置了水净化系统以及与水净化系统连接的纯水箱，纯水箱通过管道分接到若干个保温箱，保温箱上设置了加热装置，保温箱的出口连接至搅拌系统，搅拌系统上还连接有加料机构。本实用新型所述的车用尿素机采用多个保温箱，其中一个保温箱内的纯水温度达标后便可输送到搅拌系统中与加料机构加入的原料进行混合得到成品溶液，在搅拌混合的过程中，其他的保温箱可以处于加热状态，也就是使混料工序和加热工序同时进行，有效提高了设备的工作效率，保障热水供应的连续性，因此保温箱的体积相比原设计中的加热水箱可以大大缩小，从而缩小车用尿素机整机的体积，减小占用空间，提高使用灵活性，降低设备制造成本。

进一步的，所述的若干个保温箱共用一个加热装置，加热装置在同一时间只对其中一个保温箱进行加热，设备结构精简，制造成本低，一个加热装置便能满足加热纯水的供应需求，加热装置将其中一个保温箱内的纯水加热至需要的温度后，便切换到其他保温箱，加热工序可以持续进行，同时搅拌系统中的混料过程也能持续进行，不会出现生产间断的状况。

进一步的，所述的保温箱外壁设置有聚氨酯挤塑保温板，提高保温性能，降低热量散失，提高能源利用效率。

进一步的，所述的加热装置为PTC加热器，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成，热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。

进一步的，所述的水净化系统包括依次连接的预处理过滤装置、保安过滤器、反渗透膜组和EDI纯水模块。

进一步的，所述的机体底部设置有车轮，提高设备移动便捷性。

进一步的，所述的机体内设置有成储罐，搅拌系统的出口连接至成储罐，将混合加工得到成品溶液存储在成储罐中方便使用。

进一步的，所述的机体设置存放成储罐的腔体，成储罐底部设置有滚轮，成储罐可从机体内取出使用，提高使用灵活性。

进一步的，所述的机体采用矩管或钢板折弯焊接成框架，用钢板封面，并用环氧树脂板做内衬，结构轻型强度高，使用寿命长。

进一步的，所述的机体内分隔出水净化系统、纯水箱、保温箱、加热装置以及搅拌系统的独立安装腔体，结构紧凑，方便维护。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的车用尿素机的混料工序和加热工序同时进行，工作效率高，准确控温，保障热水供应的连续性，有效缩小设备体积，结构紧凑，减小占用空间，提高使用灵活性，降低设备制造成本。

附图说明

图1为机体内部正面的结构示意图；

图2为机体内部背面的结构示意图；

图3为保温箱与加热装置的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的车用尿素机，采用双水箱交替加热的方式，有效缩小加热系统占用体积，缩短加热时间，保障供水连续性，提高加热效率，降低功耗。

如图1至图3所示，车用尿素机，包括机体1，机体1采用矩管或钢板折弯焊接成框架，用钢板封面，并用环氧树脂板做内衬，结构轻型强度高，使用寿命长，在机体1内分隔出若干个独立安装腔体分别安装水净化系统2、纯水箱3、保温箱、加热装置6以及搅拌系统7，方便维护，水净化系统2与纯水箱3连接，进入车用尿素机的水经过水净化系统2处理后得到的纯水存储在纯水箱3中，纯水箱3通过管道分接到若干个保温箱，保温箱上设置了加热装置6，保温箱外壁设置有聚氨酯挤塑保温板提高保温性能，加热装置6为PTC加热器，热阻小、换热效率高，能耗低，在本实施例中，保温箱设置有两个，分别为一号保温箱4和二号保温箱5，一号保温箱4与二号保温箱5公用一个加热装置6，加热装置6在同一时间只对其中一个进行加热，保温箱的出口连接至搅拌系统7，搅拌系统7上还连接有加料机构，纯水与原料在搅拌系统7中充分混合得到成品溶液，机体1内还设置有成储罐8，搅拌系统7的出口连接至成储罐8，成品溶液存储在成储罐8中进行备用。

在使用过程中，加热装置6对装有纯水的一号保温箱4进行加热，同时二号保温箱5处于纯水箱3向二号保温箱5注入纯水的过程，液位达标后便自动停止注水过程，一号保温箱4内水温达标后加热装置6停止对一号保温箱4的加热，加热装置6切换到二号保温箱5对其进行加热工序，一号保温箱4向搅拌系统7注入加热后的纯水与原料进行混合加工工序，一号保温箱4内纯水输送完后纯水箱3再向一号保温箱4注入纯水，以上过程循环进行，保障热水持续稳定供应。

在本实施例中，水净化系统2包括依次连接的预处理过滤装置21、保安过滤器22、反渗透膜组23和EDI纯水模块24，进入车用尿素机的水先由预处理过滤装置21过滤掉大颗粒杂质，然后再经保安过滤器22处理，以去除浊度1度以上的细小微粒，来满足后续压力容器工序对进水的要求，确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏，然后在反渗透膜组23中在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来，有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等，最后再由EDI纯水模块24进行处理，深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，连续制取电阻率超过13MΩ*cm的高品质超纯水。

机体1底部设置有车轮11，提高移动灵活性，机体1设置存放成储罐8的腔体，成储罐8底部设置有滚轮81，成储罐8可从机体1内取出单独使用，进一步提高使用灵活性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。