对金属到金属密封的改进或与其相关的改进的制作方法

相关申请的交叉参考

本申请要求于2016年4月18号提交的英国专利申请no.1606733.2的优先权。以上引用的申请的全部内容在此通过参考的方式并入以用于所有目的。

本说明书总体涉及用于金属到金属(metal-to-metal)密封的方法和系统，并且更具体地涉及使用烧结零件形成金属到金属密封接头。

背景技术：

金属到金属密封件部署在汽车系统内的各个位置中，通常用于系统零件中的内部密封件，其中存在一些缺陷公差，即，其中密封件仍可执行其所需的功能，尽管不是100％有效。

例如，发动机下端中的油管接头仍可有效地在密封件不够完美的情况下起作用，因为通过这些密封件溢出的油可排回到油底壳。尽管油可安全地排回到油底壳，并且因此发动机能够继续运行，但是发动机的燃料消耗和泵送需求可增加。因此，改进整个发动机的密封效率可改进燃料经济性并且促进更好的发动机性能。

在发动机的其他零件中，其中密封的完整性对于足够的发动机性能和/或使用者对发动机质量的感知是重要的，密封件使用橡胶o型环、液体密封剂诸如室温硫化橡胶等或垫圈来实施。然而，这些解决方案由于附加的零件、成本和制造步骤而不能普遍适用。

技术实现要素：

在一个示例中，上述问题可通过一种金属到金属密封件来解决，所述金属到金属密封件包括：第一配合表面和第二配合表面；其中第一配合表面设有具有一个或多个环形凹槽的环形突出部，并且其中突出部被配置为使得当第一配合表面和第二配合表面配合接触时，第一配合表面的环形突出部使第二配合表面变形以形成密封接头。以这种方式，足够的密封界面形成于第一配合表面和第二配合表面之间，从而减少或最小化表面之间的泄露。

作为一个示例，金属到金属密封接头可通过经由与第一组件配合接触的第二组件的配合表面使第一组件上的突出部变形而形成，来自变形的突出部的移位的(displaced)材料被保持在第一组件或第二组件的一个或多个凹槽中以形成紧密的密封接头。第一组件和第二组件之间的金属到金属密封接头可具有若干个优点。例如，密封接头可减少或最小化第一组件和第二组件之间的燃料或发动机油泄露，同时消除了对附加密封剂诸如密封液等或垫圈的需要。在这种情况下，组件之间减少的燃料泄露可降低对燃料泵的操作要求，同时促进更好的发动机燃料经济性。在另一示例中，第一组件上的突出部可使用烧结过程形成，从而消除了在制造后对组件进行附加机加工的需要。以这种方式，在第一组件和第二组件之间形成的金属到金属密封接头可最小化组件之间的燃料泄露，从而改进发动机燃料经济性，同时简化每个组件的制造。

应当理解，提供上述发明内容是为以简化的形式介绍在具体实施方式中进一步描述的所选概念。这并不意味着确定所要求保护的主题的关键或必要特征，所述主题的范围由所附权利要求书唯一地限定。此外，所要求保护的主题不限于解决上述或在本公开的任何部分中提及的任何缺点的实施方式。

附图说明

图1a示出梯形框架和油泵之间的密封接头的横截面图。

图1b示出梯形框架和油泵之间的密封接头的三维视图。

图2示出第一组件和第二组件之间的密封接头的另选横截面图。

图3示出用于密封接头的突出部的实施例的横截面图。

图4示出具有宽峰的突出部的另选实施例的横截面图。

图5示出具有窄峰且在基部部分上具有凹槽的突出部的另选实施例的横截面图。

图6示出具有宽的主峰和多个次峰的突出部的另选实施例的横截面图。

图7示出具有锥形峰的突出部的另选实施例的横截面图。

图1a至图7大致按比例示出，但是若需要，可使用其他相对尺寸。

具体实施方式

以下描述涉及用于金属到金属密封的系统和方法，尤其涉及使用烧结零件形成金属到金属密封件。图1a至图1b分别示出梯形框架和油泵之间的密封接头的横截面图和三维视图。当共面接触时，油泵上的环形突出部可通过梯形框架的配合表面变形以形成密封接头，密封接头使油泵充分耦接到梯形框架，同时最小化密封接头处的流泄露。图2示出在油泵的开口的外围上形成的环形突出部的另选横截面图。环形突出部可为具有足够高度的向上突出部分或元件，该突出部适于当与组件(诸如梯形框架)的配合表面进行面接触时变形。作为示例，用于密封接头的环形突出部可具有各种形状和尺寸，如下面参考图3至图7所公开的。

作为示例，金属到金属密封接头可包括：第一配合表面和第二配合表面；其中第一配合表面设有具有一个或多个环形凹槽的环形突出部，并且其中突出部被配置为使得当第一配合表面和第二配合表面配合接触时，第一配合表面的环形突出部使第二配合表面变形以形成密封接头。例如，提供环形突出部可导致提供环形密封件，从而防止流体绕过密封接头。在另一示例中，在使第二配合表面变形以提供密封接头的第一配合表面上的环形突出部的提供消除了对附加零件诸如垫圈、液体密封剂等的需要。在进一步的示例中，通过第二配合表面的变形来提供密封接头也提供了以下优点：第二配合表面无须设有特定的形式或形状以实现配合，因为其通过第一配合表面上的突出部变形。

当第一配合表面和第二配合表面配合接触时，第一配合表面上的每个凹槽可提供可将第二配合表面的材料收集到其中的位置。此外，拓扑结构使液体可沿循的路径复杂化从而破坏密封件，即，从密封件的一侧移到另一侧。第一配合表面可由比第二配合表面硬的材料制成。例如，第一配合表面可由钢制成，而第二配合表面可由铝制成。更普遍地，第一配合表面能够由硬铁质材料形成，而第二配合表面可由轻质金属(诸如铝)形成。

例如，第一配合表面可为烧结零件。提供烧结零件简化了零件的制造，因为整个第一配合表面能够被提供为单件，而不是在形成第一配合表面后应用突出部或机加工该零件以创建突出部。作为示例，突出部可具有实质上(substantially)三角形的横截面。等腰三角形横截面是突出部的最简单的形状并且具有以下优点：当两个表面配合接触时烧结并提供良好的压力分布是不复杂的。在一个示例中，突出部的三角形横截面可通过弯曲尖端修改。随着两个配合表面配合接触，弯曲尖端降低了初始压力，从而降低了第二配合表面破裂的风险。

环形凹槽可以设置在第一配合表面的水平面下方或上方。当凹槽设置在第一配合表面的水平面上方时，其修改突出部的三角形横截面。进一步地，突出部可设有不对称的横截面，该不对称的横截面在一侧处提供的第一配合表面和突出部之间的角度相比在突出部的另一侧处的角度大。如果密封件的任一侧上的流体的压力存在相当大的差异，则不对称的剖面可为有利的。作为示例，突出部可具有超过1.0mm的高度。更具体地，突出部可具有在1.0mm至5.0mm范围内的高度。在另一示例中，突出部可具有3.0mm至4.0mm的高度。

在进一步的示例中，具有在3.0mm至5.0mm范围内的高度的突出部在两个配合表面以相同的材料设置的情况下可更加适宜。在这些情况下，当两个组件被夹在一起时，第一组件和第二组件的第一配合表面和第二配合表面可分别变形以减少突出部的高度，并且其中第二配合表面可变形以提供凹槽。为具有所需的最终高度，在两个组件已经配合接触后，如果第二配合表面由不太硬的材料制成，则突出部必须设有比所需更大的初始高度。在一个示例中，第一配合表面可由钢或任何类似的硬铁质材料制成，而第二配合表面可由铝或任何类似的轻质材料制成。

转向图1a，公开了设置在梯形框架104和油泵106之间的金属到金属密封接头108的横截面图100。在该示例中，梯形框架104可形成第一组件，而油泵106可形成第二组件，两个组件共面接触以形成密封接头108。

当油泵106的第二配合表面120上的环形突出部116与梯形框架104的第一配合表面118共面接触时可形成密封接头108。配合表面118-120之间的接触压力引起梯形框架变形，从而允许梯形框架的配合表面上的或除第一配合表面上的环形突出部116外的一个或多个凹槽容纳突出部116的一部分，从而形成密封接头108。当在梯形框架104和油泵106之间形成密封接头108时，油泵106中的出油通道114可与梯形框架104中的进油通道110对齐以允许发动机油从泵流到梯形框架。油泵106中的出油通道114可包括侧面贮器115。类似地，当梯形框架104经由密封接头108耦接到油泵106时，梯形框架104中的第一流动通道112可流体连接到第二流动通道122。第二流动通道122可包括内槽124。当第一配合表面和第二配合表面118-120进行面接触时，梯形框架104中的孔117可与油泵106中的孔119重叠以形成圆形壳体。

尽管环形突出部116可被示为具有圆形形状，但是该突出部可具有其他形状。例如，环形突出部116的形状可取决于待密封的部件或组件的形状。在一个示例中，环形突出部116可具有椭圆的或不规则的形状。在另选示例中，环形突出部116可采取规则或不规则的多边形的形式。在进一步的示例中，环形突出部116可具有方形、五边形、六边形中的任一个的形状或规则或不规则多边形中的任一个的组合的形状。尽管图1a示出在梯形框架104和油泵106之间形成的密封接头108，但是密封接头108可也形成于例如油泵体和油冷却器适配器之间。在其他示例中，密封接头108可形成于第一组件和第二组件之间，其中第一组件可为第一发动机部件，且第二组件可为第二发动机部件。以这种方式，金属到金属密封接头可形成于第一组件和第二组件之间，以在不引入附加密封剂的情况下最小化两个组件的配合表面之间的流体泄露，同时简化每个组件的制造。

参考图1b，公开了在油泵106中的第一开口128的外表面130上具有环形突出部116的金属到金属密封接头108的三维视图102。油泵106还可包括具有部件136的孔134、第二开口138和第三开口142。多个圆柱形元件144可邻近第一、第二和第三开口中的每个而形成以为油泵体提供刚性。例如，一个或多个肋状元件144可连接到第一、第二和第三开口中的每个的外部部分以为油泵106提供结构完整性。

如图1b所示，在第一开口128的外表面130上形成的突出部116可为带有合适厚度和高度的向上突出部分。例如，突出部116的宽度和高度可在1.0mm至5.0mm的范围内。尽管被示为尖的环形元件，但是突出部116可具有其他规则或不规则的形状和尺寸。当与耦接到油泵106的组件(例如梯形框架)的对应部分面接触时，油泵106的外表面130上的突出部116可变形以在组件和油泵之间形成密封接头。尽管所示没有突出部，但第二开口138和第三开口142的每个外表面140和144可分别具有适于当与耦接到油泵106的组件的每个对应的部分面接触时变形以在第二开口和第三开口中的每个处形成密封接头的突出部。以这种方式，油泵106可被配置有一个或多个金属到金属密封接头，所述密封接头允许油泵中的第一、第二和第三开口中的每个流体地耦接到被耦接到油泵的组件中的对应开口，同时最小化在开口中的任一个处的流体泄露。

参考图2，公开了通过第一组件204和第二组件206的密封接头202的横截面200。第一组件和第二组件可分别具有第一配合表面210和第二配合表面212。

第一配合表面210可被机加工成提供光滑表面以最小化由第一组件204的表面粗糙度引起的泄露。另选地，第一组件206可使用烧结过程制造而成，从而消除了对机加工第一配合表面210的需要。在这种情况下，第一组件的第一配合表面210可具有光滑表面，该光滑表面与具有突出部208的第二组件206的第二表面212配合以形成减少或最小化两个组件之间的界面处的泄露的密封接头。

第二配合表面212上的环形突出部208可具有三角形横截面。然而，在另选示例中，环形突出部208可具有其他规则或不规则的形状，诸如方形、五边形、六边形，或规则和不规则形状的组合。第二配合表面212可设置在烧结部件上，使得突出部208在没有任何附加的机加工或抛光过程的情况下整体形成于第二组件206上。第一组件204可由比第二组件206硬的材料制成。例如，第一组件204可由钢制成，而第二组件206可由铝制成。更普遍地，第一组件可由硬铁质材料形成，而第二组件206可由诸如铝的轻质金属或其他合适的材料形成。

第一组件和第二组件204-206可通过在两个组件(在两个组件的垂直方向上)上施加压力而共面接触以形成密封接头202。当第一配合表面210的光滑部分与第二配合表面212共面接触时，第二组件206上的突出部208可变形以形成密封接头202。以这种方式，金属到金属密封接头202可形成于第一组件和第二组件之间，以在不引入附加密封部件诸如垫圈等或其他密封剂的情况下最小化密封接头处的流体泄露。

参考图3，公开了用于密封接头(诸如图2所公开的密封接头202)的突出部300的实施例的横截面。突出部300包括升高部分302和基部部分304。升高部分302可连接到基部部分304以形成组件的单个连续部件。

如图3所示，突出部300可具有第一斜边(edge)306，其连接到第二斜边308以形成耦接到具有侧边310的基部部分304的升高部分302。作为示例，基部部分304上的侧边310可形成组件(诸如图2所示的组件206)的外表面。升高部分302可具有带有高度312和宽度314的三角形形状。当升高部分302的高度312等于基部宽度314时，升高部分302可形成等腰三角形。突出部300的升高部分302的高度312可超过例如1.0mm。在其他示例中，高度312可为3.0mm、4.0mm或5.0mm。在突出部的高度超过10mm的情况下，可需要极高的压力来使此突出部变形以形成密封接头，从而致使该过程不切实际。此外，过多的压力可以是不期望的，特别是如果施加的压力包括在形成密封接头期间配合组件的完整性。突出部300的升高部分302的基部宽度314可在例如1.0mm至5.0mm的范围内。在其他示例中，升高部分302的基部宽度314可在3.0mm至5.0mm的范围内。在另选示例中，突出部300的升高部分302的基部宽度314可为3.0mm或4.0mm或5.0mm。高度312与基部宽度314的阈值比可为1.0，但是该比可小于或大于1.0。然而，阈值比可不超过10或小于0.1，因为此类极端形状可难以烧结。升高部分302和基部部分304可形成使用烧结过程制造而成的组件的密封界面的外表面的部分。在这种情况下，升高部分302和基部部分304两者均可在组件制造期间形成，从而消除了对在制造组件后形成突出部300的需要。例如，突出部300可由诸如铝的材料组成。以这种方式，突出部300的升高部分302可具有取决于组件的类型和用于突出部300的材料以及所需的密封程度的尺寸范围。

参考图4，公开了用于密封接头的突出部400的另选实施例的横截面图。突出部400包括升高部分402和基部部分404。突出部400的升高部分402可具有根据待密封的组件类型、突出部的材料和所需的密封程度适当设定大小的尺寸。突出部400的升高部分402可包括弯曲尖端403。例如，弯曲尖端403可有益于容易因脆性断裂而失效的组件的配合表面。在这种情况下，升高部分402的弯曲尖端403可降低施加在配合表面上的初始压力。

如图4所示，突出部400可具有第一斜边406，其连接到第二斜边408以形成耦接到具有侧边410的基部部分404的升高部分402。作为示例，侧边410可形成组件(诸如图2所示的组件206)的外表面。升高部分402可具有带有锥形峰和高度412以及宽度414的三角形形状。作为示例，升高部分402的高度412可超过1.0mm。在其他示例中，升高部分402的高度412可为3.0mm、4.0mm或5.0mm。

突出部400的升高部分402的基部宽度414可在例如1.0mm至5.0mm的范围内。在其他示例中，升高部分402的基部宽度414可在3.0mm至5.0mm的范围内。在另选示例中，突出部400的升高部分402的基部宽度414可为3.0mm或4.0mm或5.0mm。高度412与基部宽度414的阈值比可在0.5至1.0的范围内，但是可应用其他范围。突出部400的尺寸可基于组件类型和突出部400的材料来选择。例如，突出部400可由诸如铝的材料组成。以这种方式，突出部400的升高部分402可具有取决于组件类型和用于突出部400的材料以及所需的密封程度的尺寸范围。

参考图5，公开了用于密封接头的突出部500的另选实施例的横截面图。突出部500包括升高部分502和基部部分504。突出部500的升高峰502可具有第一斜边506，第一斜边506连接到第二斜边508以形成耦接到具有侧边510的基部部分504的升高部分502。作为示例，侧边510可形成组件(诸如图2所示的组件206)的外表面。升高部分502可具有例如带有锥形峰的三角形形状。突出部500的升高部分502可具有根据待密封的组件类型、突出部的材料和所需的密封程度适当地设定大小的尺寸。

如图5所示，突出部500可包括多个凹槽512，一个凹槽在突出部的任一侧上。凹槽512可被适当地设定大小以当突出部500与组件的配合表面面接触时收集移位的材料，从而为流体提供具有更加弯曲路径的密封接头。凹槽512可沿例如环形突出部的圆周表面设置。在另选示例中，凹槽可沿突出部的外围间断地设置。尽管被示为对称配置，但是凹槽512可具有不对称的配置。在其他示例中，可在突出部500的一侧上设置单个凹槽512。

升高部分502可具有例如高度512和宽度514。在一个示例中，升高部分502的高度512可超过1.0mm。在其他示例中，升高部分的高度512可为3.0mm、4.0mm或5.0mm。

突出部500的升高部分502的基部宽度514可在例如1.0mm至5.0mm的范围内。在其他示例中，升高部分502的基部宽度514可在3.0mm至5.0mm的范围内。在另选示例中，突出部500的升高部分502的基部宽度514可为3.0mm或4.0mm或5.0mm。高度512与基部宽度514的阈值比可在0.5mm至1.0mm的范围内，但是可应用其他范围。突出部500的尺寸可基于组件类型和突出部500的材料来选择。例如，突出部500可由诸如铝的材料组成。以这种方式，突出部500的升高部分502可具有取决于组件类型和用于突出部500的材料以及所需的密封程度的尺寸范围。

参考图6，公开了用于密封接头的突出部600的另选实施例的横截面图。突出部600包括升高部分602和基部部分604。突出部600的升高峰602可包括第一节段606和第二节段608，第一节段606相比第二节段608具有较小的横截面积。作为示例，第一节段606可具有第一斜边610，第一斜边610连接到第二斜边612以形成宽峰611。第二节段608可具有连接到第一弯曲凹槽618a的第一斜边614和连接到第二弯曲凹槽618b的第二斜边614。次峰620可邻近第一和第二弯曲凹槽618a-618b中的每个形成。第一节段606和第二节段608可为耦接到具有侧边622的基部部分604的单个连续突出部。作为示例，突出部600的侧边可形成组件(诸如图2所述的组件206)的外表面。

如图6所示，突出部600的第一和第二弯曲凹槽618a-618b中的每个可具有深度624，深度624被适当地设定大小以当突出部600与组件(不同于具有突出部600的组件)的配合表面进行面接触时接收移位的材料，从而为流体流提供具有导管的密封接头。在一个示例中，每个凹槽的深度624可在范围内。尽管被示为具有类似的高度，但第一和第二凹槽618a-618b中的每个可具有不同的高度，从而形成不对称成形的突出部。

第二节段608可具有小于突出部高度628的高度626。作为示例，高度626可为1.5mm并且突出部高度628可为3.0mm。在其他示例中，高度626可在范围内。在进一步的示例中，突出部高度628可在1.0mm至5.0mm的范围内。

突出部600的升高部分602的基部宽度630可在例如1.0mm至5.0mm的范围内。在其他示例中，升高部分602的基部宽度603可在3.0mm至5.0mm的范围内。在另选示例中，突出部600的升高部分602的基部宽度630可为3.0mm或4.0mm或5.0mm。突出部高度628与基部宽度630的阈值比可在0.5至1.0的范围内，但是可应用其他范围。突出部600的尺寸可基于组件类型和突出部600的材料来选择。例如，突出部600可由诸如铝的材料组成。以这种方式，突出部600的升高部分602可具有取决于组件类型和用于突出部600的材料以及所需的密封程度的尺寸范围。

参考图7，公开了用于密封接头的突出部700的另选实施例的横截面图。突出部700包括升高部分702和基部部分704。突出部700的升高峰702可包括第一节段706和第二节段708，第一节段706相比第二节段708具有较小的横截面积。作为示例，第一节段706可具有第一斜边710，第一斜边710连接到第二斜边712以形成窄峰714。第二节段708可具有经由第一接合点720连接到第一斜边710的第一线性边716和经由第二接合点722连接到第二斜边712的第二线性边722。第一节段706和第二节段708可为耦接到具有侧边724的基部部分704的单个连续突出部。

如图7所示，第二节段708的第一线性边可与侧边724成第一角度728定位。第二角度730可形成于突出部700的侧边724与从第二接合点722延伸的延伸线726之间。作为示例，第一角度782可等于第二角度730。在这种情况下，突出部700可对称成形。在另选示例中，第一角度728可小于或大于第二角度730，从而形成具有非对称形状的突出部。在进一步的示例中，第一角度728可在范围内，并且第二角度730可在范围内。

第二节段708可具有小于突出部高度734的高度732。作为示例，高度626可为2.0mm，并且突出部高度可为3.0mm。在其他示例中，高度626可在范围内。在进一步的示例中，突出部高度734可在1.0mm至5.0mm的范围内。

突出部700的升高部分702的基部宽度736可在例如1.0mm至5.0mm的范围内。在其他示例中，升高部分702的基部宽度736可在3.0mm至5.0mm的范围内。在另选示例中，突出部700的升高部分702的基部宽度736可为3.0mm或4.0mm或5.0mm。突出部高度734与基部宽度736的阈值比可在0.5至1.0的范围内，但是可应用其他范围。突出部700的尺寸可基于组件类型和突出部700的材料来选择。例如，突出部700可由诸如铝的材料组成。以这种方式，突出部700的升高部分702可具有取决于组件类型和用于突出部700的材料以及所需的密封程度的尺寸范围。

图1a至图7示出带有金属到金属密封件的各个部件的相对定位的示例配置。至少在一个示例中，如果被示出彼此直接接触或直接耦接，则此类元件可分别被称为直接接触或直接耦接。类似地，至少在一个示例中，被示出彼此邻接或邻近的元件可分别彼此邻接或邻近。作为示例，彼此共面接触的部件可被称为共面接触。作为另一示例，在至少一个示例中，彼此隔开定位且其间仅具有空间而没有其他部件的元件可被称为这样的。作为又一示例，被示出在彼此上方/下方，在彼此的相对侧处，或在彼此的左/右侧的元件可相对于彼此被称为这样的。进一步地，如图所示，在至少一个示例中，元件的最顶部元件或最顶部点可被称为部件的“顶部”，并且元件的最底部元件或最底部点可被称为部件的“底部”。如本文所使用的，顶部/底部、上/下、在……上方/在……下方可相对于附图的垂直轴并且用于描述附图的元件相对于彼此的定位。由此，在一个示例中，被示出在其他元件上方的元件可垂直定位在其他元件上方。作为又一示例，在附图内描绘的元件的形状可被称为具有那些形状(诸如，圆形的、直线的、平面的、弯曲的、圆的、倒棱的、有角的等)。进一步地，在至少一个示例中，被示出彼此相交的元件可被称为相交元件或彼此相交。更进一步地，在一个示例中，被示出在另一元件内或被示出在另一元件外的元件可被称为这样的。

一种示例金属到金属密封接头可包括：第一配合表面和第二配合表面；其中第一配合表面设有具有一个或多个环形凹槽的环形突出部，并且其中突出部被配置为使得当第一表面和第二表面配合接触时，第一配合表面的环形突出部使第二配合表面变形以形成密封件。在前述示例中，第一配合表面由比第二配合表面硬的材料制成。在前述示例的任一示例或所有示例中，另外地或可选地，第一配合表面为烧结零件。在前述示例的任一示例或所有示例中，另外地或可选地，突出部具有实质上三角形的横截面。在前述示例的任一示例或所有示例中，另外地或可选地，突出部的三角形横截面通过弯曲尖端修改。

在进一步的前述示例中，另外地或可选地，环形凹槽设置在第一配合表面的水平面下方。在前述示例的任一示例或所有示例中，另外地或可选地，环形凹槽设置在第一配合表面的水平面上方。在前述示例的任一示例或所有示例中，另外地或可选地，突出部具有不对称的横截面。在前述示例的任一示例或所有示例中，另外地或可选地，突出部具有超过1.0mm的高度。在前述示例的任一示例或所有示例中，另外地或可选地，第一配合表面由钢制成。在前述示例的任一示例或所有示例中，另外地或可选地，第二配合表面由铝制成。

需注意，本文所包括的示例控制和估计程序能够和各种发动机和/或车辆系统配置一起使用。本文所公开的控制方法和程序可作为可执行指令存储在非暂时性存储器中，并且可通过包括控制器的控制系统结合各种传感器、致动器和其他发动机硬件实施。本文所述的具体程序可表示任何数量的处理策略中的一种或多种，诸如事件驱动、中断驱动、多任务、多线程等。由此，所示的各种动作、操作和/或功能可按照所说明的顺序执行、并行执行或在一些情况下省略。同样地，处理次序并非是实现本文所述的示例实施例的特征和优点所必须的，而是为易于说明和描述提供。所示动作、操作和/或功能中的一个或多个可根据正使用的特定策略重复执行。进一步地，所述动作、操作和/或功能可图形地表示待编程到发动机控制系统中的计算机可读存储介质的非暂时性存储器中的代码，其中所述动作通过执行包括各种发动机硬件部件的系统中的指令结合电子控制器实施。

应当理解，本文所公开的配置和程序在本质上是示例性的，并且这些具体实施例不应被认为具有限制性意义，因为许多变化是可能的。例如，上述技术可以应用到v-6、i-4、i-6、v-12、对置4缸和其他发动机类型。本公开的主题包括本文所公开的各种系统和配置，以及其他特征、功能和/或特性的所有新颖且非显而易见的组合和子组合。

随附权利要求特别指出被认为是新颖且非显而易见的某些组合和子组合。这些权利要求可涉及“一个”元件或“第一”元件或其等效物。此类权利要求应该理解为包括一个或多个此类元件的结合，既不要求也不排除两个或更多个此类元件。所公开的特征、功能、元件和/或特性的其他组合和子组合可通过本权利要求的修正或通过本申请或相关申请中呈现的新权利要求加以要求保护。此类权利要求，无论其范围是否宽于、窄于、等于或不同于原权利要求的范围，仍被认为包括在本公开的主题内。