一种空气滤清器支架总成的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体涉及一种空气滤清器支架总成。

背景技术：

空气滤清器主要应用在气动机械、内燃机械等领域，作用是为这些机械设备提供清洁的空气，以防这些机械设备在工作中吸入带有杂质颗粒的空气而增加磨蚀和损害的几率。

重型商用车中采用的空气滤清器体积和重量都较大，安装位置和安装方式选择合适时，能便于空气滤清器的安装和拆卸，提升整车布置的紧凑感和美观度。目前常用的重型商用车空气滤清器的安装方式如图1所示，空气滤清器100安装在托盘200上，托盘200两端与前支撑400以及后支撑300用螺栓连接，前支撑400和后支撑300采用螺栓固定在车架500上。

现有技术的空气滤清器的安装方式主要存在如下缺点：一、安装和拆卸繁琐，空气滤清器与托盘、托盘与前支撑和后支撑、前支撑和后支撑与车架均需采用螺栓连接，现场装配工艺繁琐，维修和拆卸十分不便；二、前支撑和后支撑的孔位应使空气滤清器各处的水平和垂直高度保持一致，因此设计难度大，目前前支撑和后支撑与托盘连接孔多设计成腰形孔，易造成空气滤清器倾斜；3、占用空间大，影响整车的紧凑感和美观度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种空气滤清器支架总成，以解决现有技术中的空气滤清器的安装方式拆卸不便、设计难度大和占用空间大的问题，本实用新型的空气滤清器支架总成装配和拆卸方便，结构较为紧凑，而且能有效保证空气滤清器水平和垂直方向的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种空气滤清器支架总成，包括管路、支架和底座，所述管路的接口与空气滤清器的出气口固定连通，所述空气滤清器的外壁设有支脚，所述支脚与所述底座固定连接，所述支架的一端与所述底座固定连接，所述支架的另一端与所述管路的外壁固定连接。

优选地，所述管路为L形结构，包括第一水平段和第一竖直段，所述出气口与所述第一水平段的所述接口固定连通，所述支架与所述第一竖直段的底部固定连接。

优选地，所述支脚共有4个。

优选地，4个所述支脚相互平行且与所述底座垂直。

优选地，所述底座的截面为倒几字形。

优选地，所述底座呈L形，包括第二水平段和第二竖直段，所述第二水平段与所述支脚固定连接，所述第二竖直段与车架固定连接。

优选地，所述支脚与所述底座通过螺栓固定连接。

优选地，所述支架与所述底座以及所述管路均通过螺栓固定连接。

优选地，所述支架与所述底座以及所述管路均通过2个螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的空气滤清器支架总成，包括管路、支架和底座，管路的接口与空气滤清器的出气口固定连通，空气滤清器通过其外壁的支脚与底座固定连接，支架一端与底座固定连接，另一端与管路的外壁固定连接。相比于现有技术，本实用新型的空气滤清器支架总成，在保证安全性能和使用性能的前提下，提高了安装和拆卸的便利性，整体结构也更为紧凑，减少了零部件的开发投入成本，提升了空间利用率，而且能够有效保证空气滤清器安装的水平方向和竖直方向的精度。

附图说明

图1为现有技术中空气滤清器的安装方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的空气滤清器支架总成在第一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的空气滤清器支架总成的结构分解示意图；

图4为本实用新型实施例提供的空气滤清器支架总成在第二角度的结构示意图。

附图标记说明：

图1：100-空气滤清器，200-托盘，300-后支撑，400-前支撑，500-车架；

图2-图4：1-空气滤清器，2-管路，3-支架，4-底座，5-出气口，6-接口，7-支脚，8-第一水平段，9-第一竖直段，10-第二水平段，11-第二竖直段。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种空气滤清器支架总成，包括管路2、支架3和底座4，所述管路2的接口6与空气滤清器1的出气口5固定连通，所述空气滤清器1的外壁设有支脚7，所述支脚7与所述底座4固定连接，所述支架3的一端与所述底座4固定连接，所述支架3的另一端与所述管路2的外壁固定连接。

在本实用新型实施例的空气滤清器支架总成中，通过底座4支撑和固定空气滤清器1，还利用支架3将底座4与管路2固定连接，增加了底座4的稳定性，进一步对空气滤清器1进行支撑和固定，此外在安装过程中，还能通过调节支架3和底座4保证空气滤清器1在水平方向和竖直方向的精度，再者，底座4与空气滤清器1、支架3与底座4以及管路2的结构和连接方式，相比于现有技术，大大提升了安装和拆卸的便利性，结构也变得更为紧凑，对空间的有效利用率更高，零部件的开发投入也更少，成本也更低。

在上述结构的基础上，所述管路2为L形结构，包括第一水平段8和第一竖直段9，所述出气口5与所述第一水平段8的所述接口6固定连通，所述支架3与所述第一竖直段9的底部固定连接，有利于在保证安全性能和使用性能的前提下，调整空气滤清器1的水平精度和竖直精度，而且能够进一步简化结构，减少生产线装配时间，提高装配效率。

如图2和图4所示，所述支脚7优选为共有4个，4个支脚7可以对空气滤清器1提供更为稳定的支撑，使空气滤清器1和支脚7的受力面积都更大，受力更均匀，整体结构的可靠性更高。

进一步地，为了使支脚7与底座4的连接更为稳固，4个所述支脚7优选相互平行且与所述底座4垂直，支脚7之间相互平行会使支脚7的加工也更为便利，工艺更精简。

为了提高底座4的承重能力，减轻自重，降低成本，如图3所示，所述底座4的截面为倒几字形。

在一个具体实施例中，所述底座4呈L形，包括第二水平段10和第二竖直段11，所述第二水平段10与所述支脚7固定连接，所述第二竖直段11与车架固定连接，此种结构的延伸性较好，在空气滤清器1和车架之间的距离发生变动时，既能对水平距离上进行调节，也能对竖直距离上进行调节，使整体结构更为灵活，便于提高空气滤清器1的水平精度和竖直精度。

为了保证支脚7与底座4的连接可靠性，降低拆装难度，所述支脚7与所述底座4优选通过螺栓固定连接。

进一步地，所述支架3与所述底座4以及所述管路2均通过螺栓固定连接，有利于提高结构的通用性，降低时间成本，提高生产线装配效率。

在另一个具体实施例中，所述支架3与所述底座4以及所述管路2均通过2个螺栓固定连接，采用2个螺栓来进行连接既能保证连接的可靠度，又不至于减弱支架3的强度。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。