一种智能油冷却器的制作方法

本实用新型涉及一种使用在水轮发电机中的降温冷却设备，特别是涉及一种智能油冷却器。

背景技术：

水轮发电机是指以水轮机为原动机将水能转化为电能的发电机。水流经过水轮机时，将水能转换成机械能，水轮机的转轴又带动发电机的转子，将机械能转换成电能而输出。是水电站生产电能的主要动力设备。

油冷却器，也叫冷油器，是电力系统中普遍使用的一种油冷却设备，同时也适用于冶金、化工、矿山、轻工及重工等部门。利用该设备可使具有一定温差的两种液体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证电力设备正常运行的目的，主要用于设备润滑油冷却、变速系统油冷却、变压器油冷却等。

油冷却器装在水轮发电机机架油槽中，用于冷却润滑油。它的结构形式直接影响到油的冷却效果，而油的冷却效果又直接影响到发电机轴承的安全运行。现油冷却器，包括整圆式冷却水管、承管板、端部接头、及进、出水管等。结构型式为整圆式多根冷却水管装配在不同直径的圆形中，靠穿入承管板固定。此种油冷却器由于是一路进出水，造成水路长，冷却效果低，满足不了对越来越大的水轮发电机轴承的冷却要求。另外单路冷却结构体积较大、制作加工麻烦，而且安装拆卸不方便等不足。

油冷却器是水轮发电机的必需部件，目前已有的型式有半环式、弹簧式、抽屉式、箱式等；其主要作用是把轴瓦摩擦产生的热量通过油冷却器中的冷却水带走。上述型式的冷却器均不方便进行扫描和检测，不能有效防护冷却器渗漏，不能满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有方便安装和使用，安全性能良好，可智能扫描检测油冷却器内部状况，并及时发现油冷却器渗漏情况和及时发出告警等优点一种智能高效安全的空气冷却器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种智能油冷却器，包括上水箱、筒体、下水箱，其特征在于：所述上水箱和下水箱分别连接筒体的两端，所述筒体上方两侧分别设有热流体入口,和热流体出口；所述下水箱正面上设有冷流体入口和冷流体出口，所述冷流体入口和冷流体出口呈纵向排列；所述上水箱上方外侧设有智能扫描预警装置，所述筒体下方设有智能防护渗漏装置，所述智能防护渗漏装置上设有渗漏报警装置。

所述筒体内部设有冷却芯组，所述冷却芯组两端延伸至上水箱和下水箱与筒体连接处。

所述筒体内部围绕冷却芯组设有多个挡板，所述挡板呈交叉方式排列。

所述下水箱内部设有隔板，所述隔板位于冷流体入口和冷流体出口之间。

所述智能扫描装置由扫描仪器、信号传输端、信号接收终端构成。

所述智能防护渗漏装置由渗漏收集箱、渗漏报警装置、排液管路构成，所述渗漏报警装置设置在渗漏收集箱外部，所述的排液管路装置在渗漏收集箱侧面上。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过智能扫描预警装置监测和扫描油冷却器内部情况，及时监测油冷却器运行状态；通过智能防护渗漏装置及时发现油冷却器上的渗漏情况，并发出渗漏告警，方便及时查找渗漏位置，及时进行油冷却器的检修，可增加油冷却器的使用寿命，延长工作效率，提高工作安全度，防止电机损坏等。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有方便安装和使用，安全性能良好，可智能扫描检测油冷却器内部状况，并及时发现油冷却器渗漏情况和及时发出告警等优点一种智能油冷却器。

附图说明

图1是本实用新型的一体式油冷却器结构示意图。

图2是本实用新型的盘式油冷却器结构示意图。

图3是本实用新型的抽屉式油冷却器结构示意图。

图4是本实用新型的枕箱式油冷却器结构示意图。

图5是本实用新型的弹簧式油冷却器结构示意图。

图中：1-上水箱,2-热流体入口,3-筒体,4-冷却芯组,5-挡板,6-热流体出口,7-下水箱,8-冷流体入口,9-冷流体出口,10-球阀，11-智能防护渗漏装置，12-渗漏报警装置,13-智能扫描预警装置, 14-盘式油冷却器水箱盖,15-弧形管承管板,16-弧形冷却管,17-弧形冷却管管夹, 18-回流水水箱盖,19-进出水水箱盖,20-U形管承管板,21-U形冷却管, 22-枕箱式油冷却器水箱盖,23-枕箱式油冷却器承管板,24-侧板,25-翅片管, 26-弹簧式油冷却器水箱,27-弹簧式冷却管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种智能油冷却器，包括上水箱1、筒体3、下水箱7，其特征在于：所述上水箱1和下水箱7分别连接筒体3的两端，所述筒体3上方两侧分别设有热流体入口2,和热流体出口6；所述下水箱7正面上设有冷流体入口8和冷流体出口9，所述冷流体入口8和冷流体出口9呈纵向排列；所述上水箱1上方外侧设有智能扫描预警装置13，所述筒体3下方设有智能防护渗漏装置11，所述智能防护渗漏装置11上设有渗漏报警装置12。

所述筒体3内部设有冷却芯组4，所述冷却芯组4两端延伸至上水箱1和下水箱7与筒体3连接处。

所述筒体3内部围绕冷却芯组4设有多个挡板5，所述挡板5呈交叉方式排列。

所述下水箱7内部设有隔板，所述隔板位于冷流体入口8和冷流体出口9之间。

所述智能扫描装置由扫描仪器、信号传输端、信号接收终端构成。

所述智能防护渗漏装置11由渗漏收集箱、渗漏报警装置12、排液管路构成，所述渗漏报警装置12设置在渗漏收集箱外部，所述的排液管路装置在渗漏收集箱侧面上。

实施例2

本实用新型的工作原理：本实用新型通过智能扫描预警装置13监测和扫描油冷却器内部情况，及时监测油冷却器运行状态；通过智能防护渗漏装置11及时发现油冷却器上的渗漏情况，并发出渗漏告警，方便及时查找渗漏位置，及时进行油冷却器的检修，可增加油冷却器的使用寿命，延长工作效率，提高工作安全度，防止电机损坏等。

实施例3

在本实用新型中：

1、冷却元件：

（1）高效散热片：一体冲制成型，片体上装置多个圆孔，所述的圆孔拥有两次翻边，圆孔上方设有圆形凹槽，圆孔周围设置环形拱桥冲孔，所述的圆孔与横向相邻圆孔间设置方形桥状冲孔，所述片体纵向两侧设置波纹折边，散热面积大、散热效果好、使用寿命更长；

（2）复合防爆冷却管：内层管和外层管构成，所述内层管和外层管之间无缝连接，当一层管出现渗漏沙眼现象时，另一层管还可以起到基管作用，极大地降低了冷却器冷却管爆裂的危害。

2、装置智能扫描预警装置13：可智能监控空气冷却器全部运行数据，各个部件使用安全情况，并作出是否安全运行的结论，通过无线信号等通讯手段，将数据即时传送到水电厂中控室，可以做到24小时不间断扫描预警。

3、装置智能防护渗漏装置11：由渗漏水收集水箱、渗漏水报警装置、排水管路构成，当冷却器发生渗漏现象时，可将空气冷却器产生的渗漏水通过漏水收集水箱收集后，及时的由排水管路排出，并同时由渗漏水报警装置报警，报警由声音报警和信号报警同时进行。

实施例5

本实用新型中，所述的智能扫描装置由扫描仪器、信号传输端、信号接收终端构成，可智能监控空气冷却器全部运行数据，各个部件使用安全情况，并作出是否安全运行的结论，通过无线信号等通讯手段，将数据即时传送到水电厂中控室。智能扫描预警装置13可以做到24小时不间断扫描预警。

实施例6

本实用新型中，智能防护渗漏装置11由渗漏水收集水箱、渗漏水报警装置、排水管路构成，所述的渗漏水报警装置装置在渗漏水收集水箱内部，所述的排水管路装置在渗漏水收集水箱侧面上，所述的智能防护渗漏装置11通过排水管连接冷凝水收集侧板24底面中间，通过检修排水管连接进出水水箱盖19底端，所述的排水管上装置排水阀门。

所述的智能防护渗漏装置11，可将空气冷却器产生的渗漏水通过漏水收集水箱收集后，及时的由排水管路排出，并同时由渗漏水报警装置报警，报警由声音报警和信号报警同时进行，是常规冷却器所不具备的，本实用新型可以很好地起到收集渗漏水的作用，并且一旦空气冷却器发生渗漏现象，渗漏水收集水箱收集渗漏水的同时，渗漏水报警装置会发送信号至中控室，便于及时快速的解决渗漏水问题，加大了电机的运行安全。

实施例7

如图2所示，盘式油冷却器中包括盘式油冷却器水箱盖14,弧形管承管板15,弧形冷却管16,弧形冷却管管夹17，并通过盘式油冷却器水箱盖14连接弧形管承管板15，弧形管承管板15连接多组弧形冷却管16，多组弧形冷却管16上设有弧形冷却管管夹17的方式形成盘式油冷却器；而本实用新型中的智能扫描预警装置13可安装在盘式油冷却器的油槽外侧，智能防护渗漏装置11也可通过探头等方式设置在油槽外侧，从而实现扫描预警和防护渗漏等功能。

实施例8

如图3所示，抽屉式油冷却器中包括回流水水箱盖18,进出水水箱盖19,U形管承管板20,U形冷却管21；U形管承管板20底部连接多组U形冷却管21，U形管承管板20下方还设有支架，顶部设有回流水水箱盖18和进出水水箱盖19，回流水水箱盖18和进出水水箱盖19分别连接U形冷却管21的两端；而本实用新型的智能扫描预警装置13可设置在回流水水箱盖18顶部，方便扫描和预警，智能防护渗漏装置11可设置在支架下方或U形冷却管21下方，方便及时检测渗漏故障。

实施例9

如图4所示，枕箱式油冷却器包括枕箱式油冷却器水箱盖22,枕箱式油冷却器承管板23,侧板24,翅片管25；枕箱式油冷却器承管板23之间通过侧板24连接，枕箱式油冷却器承管板23和侧板24内形成箱体，箱体内部设有多组翅片管25，翅片管25两端连接枕箱式油冷却器承管板23，枕箱式油冷却器承管板23外侧连接枕箱式油冷却器水箱盖22；本实用新型的智能扫描预警装置13可设置在侧板24处，方便扫描箱体内部情况，而智能防护渗漏装置11设置在箱体底部，方便检测渗漏情况，并方便及时发出告警。

实施例10

如图5所示，弹簧式油冷却器包括弹簧式油冷却器水箱26,弹簧式冷却管27；弹簧式冷却管27两端连接在弹簧式油冷却器水箱26内壁上并延伸至外侧；本实用新型智能扫描预警装置13可设置在弹簧式油冷却器水箱26外侧，扫描弹簧式油冷却器水箱26内部情况，而智能防护渗漏装置11设置在弹簧式冷却管27下方或弹簧式油冷却器水箱26外侧下方，方便检测渗漏位置和情况，而渗漏报警装置12可设置在弹簧式油冷却器水箱26，方便提示告警。

实施例11

本实用新型中，智能扫描预警装置13：采用高精度扫描技术，实时监控冷却器各个部件是否安全运行。

一、反馈信号在电脑中显示的内容要有：

1、部件名称：上水箱1盖，下水箱7盖，水箱密封垫，法兰密封垫，散热管，散热片，自动排气装置，冷凝水收集装置，渗漏水收集装置。

2、初始数据： 这个数据不变化

3、即时扫描数据：（这个数据一每2秒变化一次，变化范围0.01~0.09）

4、安全数据：这个数据不变化

5、警戒颜色显示：绿色（安全），黄色（磨损）橙色（预警）红色（报警）

6、报警：声音报警，外加信号报警。

二、扫描内容

1、扫描上水箱1盖，重点位置：焊缝，焊接薄弱点厚度，是否存在漏水点

（1）上水箱1盖 上水箱1盖盖板 上水箱1盖框板 焊缝

（2）初始数据： 6 25 6

（3）即时扫描数据： 5.925 24.985 5.936

（4）安全数据： 4.5 23.5 4.5

（5）警戒颜色显示： 绿色（安全） 绿色（安全） 绿色（安全）

（6）报警： 不报警 不报警 不报警

2、扫描下水箱7盖，重点位置：焊缝，焊接薄弱点厚度，是否存在漏水点

（1）下水箱7盖 下水箱7盖盖板 下水箱7盖框板 焊缝

（2）初始数据： 6 25 6

（3）即时扫描数据： 5.925 24.985 5.936

（4）安全数据： 4.5 23.5 4.5

（5）警戒颜色显示： 绿色（安全） 绿色（安全） 绿色（安全）

（6）报警： 不报警 不报警 不报警

3、扫描水箱密封垫：是否变形、松动、破损，密封垫尺寸数值变化。

（1）上/下水箱7密封垫 上/下水箱7四框尺寸 图形对比是否变形

（2）初始数据： 40/40

（3）即时扫描数据： 39.875/39.867

（4）安全数据： 36/36

（5）警戒颜色显示： 绿色（安全） 绿色（安全）

（6）报警： 不报警 不报警

4、扫描法兰密封垫：是否变形、松动、破损，密封垫尺寸数值变化。

（1）进/出水法兰密封垫 进/出水法兰密封面尺寸 图形对比是否变形

（2）初始数据： 20/20

（3）即时扫描数据： 19.877/19.868

（4）安全数据： 16/16

（5）警戒颜色显示： 绿色（安全） 绿色（安全）

（6）报警： 不报警 不报警

5、散热管整体扫描：重点部位：与承管板胀接部位，管壁尺寸变薄程度。

（1）散热管 整体散热管 壁厚 承管板处散热管壁厚

（2）初始数据： 1 0.9

（3）即时扫描数据： 0.998 0.895

（4）安全数据： 0.65 0.65

（5）警戒颜色显示： 绿色（安全） 绿色（安全）

（6）报警： 不报警 不报警

6、扫描散热片：是否倒伏，图形图像对比。

7、扫描自动排气装置：是否失效。图形图像对比。

8、扫描冷凝水收集装置：是否漏水。图形图像对比。

9、扫描渗漏水收集装置：是否漏水。图形图像对比。

实时记录数据，自动对比数据，自动安全预警。