用于凸轮轴的回转马达调整器的液压阀的制作方法

本发明涉及一种尤其用于机动车的内燃机的凸轮轴的回转马达调整器的液压阀。此外，本发明涉及一种用于凸轮轴的回转马达调整器的阀以及一种用于运行用于凸轮轴的回转马达调整器的阀的方法。

背景技术：

在从de102006012775a1中已知的回转马达调整系统中，转子的压力腔设有止回阀，使得利用压力峰值，所述压力峰值如在快速调整中出现。

从ep2375014a1中已知，为了充分利用凸轮轴交变力矩将止回阀集成到中央阀中，这通过如下方式实现：将带式止回阀安置在套筒的内侧上。在套筒的供应接头上和在两个工作接头上，各一个带式止回阀从内按压到套筒内侧上。如果足够高的压力施加在相应的接头上，那么带式止回阀打开，使得在一个工作接头上流入到中央阀中的液压液体能够连同来自供应接头的液压流体输送给另一工作接头。从中央阀的中间位置开始，首先可成比例地操控如下接通位置，在所述接通位置中，要卸载的工作接头的压力峰值相对于要加载的工作接头阻隔。在每个接头中，可操控用于使用凸轮轴交变力矩的另一接通位置。

技术实现要素：

本发明的目的是，实现一种液压阀，所述液压阀能够以简单的且紧凑的结构方式实现回转马达调整器的更好的系统性能。附加地，本发明的目的是，提供阀的有效的设计和用于运行凸轮轴调整器的阀的方法的有效的设计，所述方法能够实现改进的冷却性能，即在较低的温度范围中的改进的功能。

上述目的根据独立权利要求来实现。

本发明的有益的设计方案和优点从其他权利要求、说明书和附图中得出。

提出一种液压阀，所述液压阀尤其用于凸轮轴的回转马达调整器，所述液压阀包括：套筒，所述套筒具有在孔中沿着纵向方向可移动地设置的活塞；用于输送液压流体的供应接头，和至少一个第一工作接头和第二工作接头。液压阀包括至少箱流出接头，用于导出液压流体，其中第一工作接头和第二工作接头分别配设有止回阀，并且第一工作接头和第二工作接头通过活塞的移动经由至少一个止回阀能够交替地彼此和/或与供应接头和/或与箱流出接头连接。根据本发明，液压阀具有五个接通位置，其中在活塞的第一接通位置中，第二工作接头与供应接头连接并且第一工作接头与箱流出接头连接，其中从第一工作接头至第二工作接头的流体路径能够经由配属于第一工作接头的止回阀通过超过阈值的压力打开。在活塞的第二接通位置中，第二工作接头与供应接头连接，并且第一工作接头与箱流出接头之间的连接中断，其中从第一工作接头至第二工作接头的流体路径经由配属于第一工作接头的止回阀能够通过超过阈值的压力打开。在活塞的第三接通位置中，所述活塞在中间位置中定位，在所述中间位置中，工作接头和供应接头以及箱流出接头之间的连接中断。在活塞的第四接通位置中，第一工作接头与供应接头连接，并且第二工作接头与箱流出接头之间的连接中断，其中从第二工作接头至第一工作接头的流体路径经由配属于第二工作接头的止回阀能够通过超过阈值的压力打开。在活塞的第五接通位置中，第一工作接头与供应接头连接并且第二工作接头与箱流出接头连接，其中从第二工作接头至第一工作接头的流体路径经由配属于第二工作接头的止回阀能够通过超过阈值的压力打开。在第一和/或第五接通位置中，在工作接头和箱流出接头之间的相应的连接无控制棱边地节流。在工作接头之间的连接的节流是可开关或控制的。

脉冲式的液压压力一方面为液压活塞上的交变力矩，所述交变力矩两部分式地具有正的可变份额和暂时负的份额。与此相对地，限界的力矩是如下力矩，所述力矩虽然数值改变，然而在若干毫秒的较长的时间段中保持在力矩特征曲线的相同的符号区域中。

外部力矩作用于凸轮轴调整器的机动车液压循环回路上，所述凸轮轴调整器具有带有至少两个液压腔的对向的液压活塞，所述外部力矩交替地或限界地作用。液压循环回路针对对向的液压腔的可从液压泵中提取的不同的压力加载执行位置改变。除了液压的、优选通过阀体现的、将压力加载经由液压流体传导到活塞上的偏离调整之外，利用交变力矩的负份额，以便改变液压活塞的位置。力矩的限界的份额相反地通过另一机构、如例如止回阀被屏蔽。尤其通过经由止回阀的释放选择性地使用力矩引起调整速度关于马达的转速的调整速度线性化，而持续地将来自泵的尽可能小的液压供应用于调整活塞在力矩的纯限界份额的情况下也确保高的调整速度。

例如，能够分别设有从一个腔到用于另一腔的工作接头的液压的连接路径。因此，得到具有阀的液压循环回路。阀能够将液压压力传递到各另外的腔的工作接头上，因为所述液压压力能够从用于各一个腔的工作接头上的交变力矩的负份额中通过至少一个止回阀导出。能够进行选择性的传递。此外，将压力加载的接头的压力加载传递至第二工作接头。不仅由一个腔、而且也由另外的腔将液压流体选择性地引导到相对应的对向的腔上。止回阀的功能能够称作为旁路，所述旁路仅将交变力的负份额在凸轮轴调整器之前重新馈入。重新馈入的适合的地点能够为凸轮轴调整器的供应接头。止回阀那么能够设置成，使得仅朝向凸轮轴调整器的压力侧的方向从特定的阈值开始能够实现出自活塞的腔的液压压力的传导。

通过在工作接头和箱流出接头之间的相应的连接的可开关或控制的节流，尤其能够在中间位置中确保回转马达调整器的液压的张紧和液压阀的调控质量。例如，箱流出接头在终端位置中能够与在其余位置中相比较少地节流。相应的压力腔因此能够在终端位置中更快地清空。

根据本发明的一个有利的改进形式，第一工作接头和第二工作接头分别与活塞的外侧上的止回阀相关联。由此能够实现液压阀的尽可能紧凑的构造。

优选地，止回阀分别设置在活塞套上，所述活塞套包围活塞并且与活塞刚性地连接。以所述方式能够简单地并且成本有利地构成活塞组件。

一个有利的改进方案提出，止回阀设为盘形的关闭体，所述关闭体通过共同的压缩弹簧预紧到活塞套上。因此，有利地能够设有预安装的组件，所述组件能够简单地安装到套筒中。

活塞套优选地分别具有两个活塞环岸，所述活塞环岸分别具有两个与套筒中的凹部共同作用的控制棱边。通过所述控制棱边，能够改进地控制液压流体的体积流，使得尤其在较高的转速范围中实现调整速度的明显升高以及在较低的温度范围中实现改进的功能。

根据一个有利的改进方案，活塞环岸的控制棱边与作为套筒中的径向凹部的工作接头和在孔的区域中的两个槽形的凹部共同作用，其中槽形的凹部沿轴向方向分别设置在工作接头和箱流出接头之间。槽形的凹部在与控制棱边协作的情况下允许箱流出接头的位置相关的打开和关闭，使得液压阀在调控范围中具有纯的所谓的快速移相特征(液压流体从一个腔在没有箱流出机构的情况下传递到另一腔中)并且在终端位置中具有带有箱流出机构的快速移相特征。

根据一个有利的实施方式，在第一和/或第五接通位置中，在相应的活塞环岸的外直径和相应的槽形的凹部的槽底之间的间距构成为小于槽形的凹部的槽侧面和活塞环岸的端侧之间的间距。由此，能够实现箱流出接头的无控制棱边的节流，使得在终端位置中回转马达调整器的分别与箱流出接头连接的压力腔能够更快地清空。

为了在终端位置中(第一和/或第五接通位置)实现朝向箱流出接头的尤其稳定的或恒定的体积流，优选地设有大于1.4比1的a2比a1比值。因此，在生产中的过程安全性能够明显提高。

根据另一方面，提出一种用于凸轮轴的回转马达调整器的阀，所述阀具有：套筒，所述套筒具有在孔中沿着纵轴线在第一终端位置和第二终端位置之间可移动地设置的活塞；用于输送液压流体的供应接头；至少一个第一工作接头和第二工作接头；以及至少一个箱流出接头，以导出液压流体，其中第一工作接头和第二工作接头通过适当地定位活塞彼此可流体连接地构成，并且活塞分别具有在其轴向靠外的端部上设置的外部的活塞环岸，以便将箱流出接头在第一或第二终端位置中完全地关闭，其中在第一终端位置中，第一工作接头和箱流出接头之间的连接无控制棱边地节流，没并且在第二终端位置中，第二工作接头和箱流出接头之间的连接无控制棱边地借楼。在工作接头之间的相应的连接的节流是可开关或控制的。

由此，例如能够实现如下技术优点，在阀中能够确保所谓的快速移相功能和在较低的温度范围中的改进的功能。如示例性地详述的，在叶片类型的凸轮轴调整器中设有从一个腔经由阀到相反的腔中的液压连接路径。与阀的控制性能相关地，能够将连接路径用于交替的穿流，由此液压流体从第一腔中流出和流入到叶片调整器的第二腔中。相应地，流体也能够从第二腔中流出和能够流入到第一腔中。为了促进凸轮轴调整器的系统性能，快速移相功能提出旁路，所述旁路能够实现流体直接地从第一腔到第二腔或反向的快速的绕行。借助于止回阀，附加地能够实现，旁路功能从特定的阈值开始才变得可能。在较低的温度范围中改进的功能从外部的活塞环岸的根据本发明的设置中得出，所述外部的活塞环岸在活塞的终端位置中完全地关闭箱流出接头，然而对此无控制棱边地节流箱流出接头。相对置的箱流出接头的无控制棱边地节流例如带来如下优点：换油在粘稠的冷的油的条件下也可良好地工作。总体上，在根据本发明的阀中与纯的快速移相阀相比在较低的转速范围中得出轻微降低的调整速度。附加地，在较高的转速范围中得出调整速度的明显升高，以及在较低的温度范围中的已经实施的改进的功能。

通过在工作接头和箱流出接头之间的相应的连接的可开关或控制的节流，尤其能够在中间位置中确保回转马达调整器的液压的张紧和液压阀的调控质量。例如，箱流出机构在终端位置中与在其余位置中相比能够较少地节流。相应的压力腔借此能够在终端位置中更快地清空。

为了精确地控制箱流出接头的关闭和释放，套筒在孔的区域中具有两个槽形的凹部，所述槽形的凹部分别与外部的活塞环岸相关联。通过可在外部的活塞环岸和相关联的槽形的凹部之间构成的环形间隙，能够切换或控制流体流。例如，槽形的凹部与外部的活塞环岸的壁厚相比更宽地构成。由此，只要外部的活塞环岸处于槽形的凹部的区域中，流体的穿流量能够准确地控制。一旦外部的活塞环岸在槽形的凹部之前或之后定位，那么相应的箱流出机构就关闭。

根据一个优选的实施方式，槽形的凹部沿纵向方向分别设置在工作接头和箱流出接头之间。由此，例如实现阀的尤其紧凑的结构方式。

为了附加地确保阀的期望的快速移相功能，活塞在外部的活塞环岸之间具有两个内部的活塞环岸，所述内部的活塞环岸分别与第一工作接头和第二工作接头相关联。内部的活塞环岸与外部的活塞环岸沿活塞的纵向方向向内间隔开地设置。所述内部的活塞环岸与外部的活塞环岸相比更宽地构成，因为所述内部的活塞环岸必须位置相关地完全地关闭工作接头。紧挨着内部的活塞环岸设有止回阀，所述止回阀确定用于释放旁路的阈值。

根据一个有利的实施方式，在第一终端位置或第二终端位置中，在相应的活塞环岸的外直径和相应的槽形的凹部的槽底之间的间距构成为小于槽形的凹部的槽侧面和活塞环岸的端侧之间的间距。由此，能够实现箱流出接头的无控制棱边的节流，使得在终端位置中回转马达调整器的分别与箱流出接头连接的压力腔能够更快地清空。

无控制棱边的节流表示，箱流出机构的节流近似单独地通过活塞环岸和槽形的凹部之间的环形面来实现。所述节流因此通过所描述的环形间隙形成，不通过在套筒和活塞环岸上构成的控制棱边形成。

根据一个优选的实施方式，活塞能够转移到第一位置中，其中两个工作接头的箱流出接头构成为通过外部的活塞环岸关闭。第二工作接头与供应接头可流体连接地构成并且第一工作接头与第二工作接头可流体连接地构成。所述第一位置是快速移相阀的典型的调控区域的一部分。箱流出接头是关闭的。通过工作接头能够与第二工作接头连接(快速移相功能)，为了打开相关联的止回阀仅必须超过特定的阈值，并且进行直接从第一工作接头至第二工作接头的流体流。

为了抑制每个流体流并且在恒定的转速下能够实现内燃机的稳定的运行状态，活塞能够转移到第二位置中，其中两个工作接头的箱流出接头构成为通过外部的活塞环岸关闭，并且第一工作接头以及第二工作接头分别构成为通过内部的活塞环岸关闭。

根据一个附加的实施方式，活塞能够转移到第三位置中，其中两个工作接头的箱流出接头构成为通过外部的活塞环岸关闭。第一工作接头与供应接头可流体连接地构成并且第一工作接头与第二工作接头可流体连接地构成。

根据另一方面，所述目的借助一种用于运行根据上述实施方式之一的阀的方法来实现。在此，在第一终端位置中，第二工作接头的箱流出接头通过外部的活塞环岸完全地关闭。第一工作接头的箱流出接头通过外部的活塞环岸和槽形的凹部之间的环形间隙无控制棱边地节流，并且第一工作接头与第二工作接头流体连接。附加地，第二工作接头与供应接头流体连接。从用于运行阀的方法中得出的优点与从阀中或从液压阀中的优点类似。所述优点一方面涉及在阀之内的所谓的快速移相功能的改进和在阀的较低的温度范围中的改进的功能。为了促进凸轮轴调整器的系统性能，方法提出经由旁路实现的快速移相功能，所述旁路能够实现流体直接从第一腔到第二腔中或反向的快速的绕行。在较低的温度范围中的改进的功能从根据本发明地运行具有外部的活塞环岸的阀中得出，所述外部的活塞环岸在活塞的终端位置中完全地关闭分别相关联的箱流出接头，然而对此相对置的箱流出接头无控制棱边地节流。相对置的箱流出接头的无控制棱边地节流例如带来如下优点，换油在粘稠的冷的油的情况下也良好作用。整体上，在根据本发明的方法中与运行纯的快速移相阀相比得出在较低的转速范围中的轻微降低的调整速度。附加地，得出在较高的转速范围中的调整速度的明显升高，以及在较低的温度范围中的已经实施的改进的功能。

一个优选的实施方式涉及一种用于运行阀的方法，其中在第一位置中，两个工作接头的箱流出接头通过外部的活塞环岸完全关闭。此外，第一工作接头与第二工作接头流体连接，并且第二工作接头与供应接头流体连接。由此例如得出如下技术优点，阀仅处于快速移相功能的调控区域中，其中抑制朝向箱流出接头的方向的泄露。

在另一实施方式中，在第二位置中，两个工作接头的箱流出接头通过外部的活塞环岸完全地关闭，并且第一工作接头以及第二工作接头b分别通过内部的活塞环岸流体关闭。由此，例如实现如下优点，抑制流体流，并且能够实现稳定的运行状态。

在第三位置中，两个工作接头的箱流出接头通过外部的活塞环岸完全地关闭，第一工作接头与第二工作接头流体连接，并且第一工作接头a与供应接头p流体连接。

根据另一实施方式，在第二终端位置中，第一工作接头的箱流出接头通过外部的活塞环岸完全地关闭，并且第二工作接头的箱流出接头通过外部的活塞环岸和槽形的凹部之间的环形间隙无控制棱边地节流。

为了使阀的功能性尤其有效地设计，活塞在第一终端位置和第二终端位置之间的转移无级地进行。

附图说明

其他优点从下面的附图描述中得出。在附图中示出本发明的一个实施例。附图、说明书和权利要求包含多种特征组合方式。本领域技术人员适当地也单独地考虑特征，并且组合成有意义的其他组合。

示例性地示出：

图1示出根据本发明的一个实施例的用于调整回转马达调整器的处于第一接通位置中的液压阀的纵剖面；

图2示出根据图1的液压阀的立体图；

图3示出根据图1的液压阀的接通线路示意图；

图4示出根据图1的液压阀的活塞组件的立体图；

图5示出根据图4的活塞组件的纵剖面；

图6示出根据图1的液压阀的套筒的纵剖面；

图7示出根据图1的液压阀的特征曲线。

图8示以纵剖面出根据图1的液压阀在第一接通位置中的放大的局部。

下面的描述涉及阀和液压阀。每个阀在此能够设计成液压阀，并且每个液压阀能够设计成阀。

具体实施方式

在图中相同的或同类的部件用相同的附图标记表示。附图仅示出示例并且不应限制性地理解。

图1示出根据本发明的一个实施例的用于调整未示出的回转马达调整器的液压阀1的第一接通位置10的纵剖面。液压阀1包括套筒2，所述套筒具有在孔3中沿着纵向方向l可移动地设置的活塞4。活塞4借助螺旋压缩弹簧5在套筒2上或在通过套筒2中的环7设置的盘6上支撑。

套筒2具有用于输送液压流体的供应接头p和第一工作接头a和第二工作接头b，其分别作为套筒中的径向凹部或多个径向凹部以顺序a-p-b设置。供应接头p通过在套筒2外部设置的筛件8免受污染。此外，在套筒内侧上在供应接头的区域中设置有带式止回阀9，以便防止液压流体朝向泵的方向回流。

液压阀1包括第一和第二箱流出接头t1、t2，用于导出液压流体，所述箱流出接头分别轴向地构成。箱流出接头t1和t2能够替选地例如经由活塞4中的中间孔彼此连接，使得完整的箱流出接头能够经由唯一的箱流出接头t进行。所描述的箱流出接头t1和t2在该情况下理解成与相应的工作接头a或b相关联的箱流出机构，其中二者借助于唯一的箱流出接头t从阀中导出。第一工作接头a和第二工作接头b分别配设有止回阀15、16，其中第一工作接头a和第二工作接头b通过移动活塞4能够经由至少一个止回阀15、16的其中一个止回阀选择性地彼此和/或与供应接头p和/或与箱流出接头t1、t2连接。

根据本发明，液压阀1具有五个接通位置10至14，其中在活塞4的于图1中示出的第一接通位置10中，第二工作接头b经由孔3和在其中构成的围绕活塞4的环形空间17与供应接头p连接，并且第一工作接头a经由孔3和在下文中进一步详细阐述的在第一活塞套18和套筒内侧之间的流体路径与第一箱流出接头t1连接。

在活塞4的相对置的侧上，外部的活塞环岸27完全地关闭第二箱流出接头t2。第一接通位置也能理解为活塞4的第一终端位置。

在此如果施加在第一工作接头a上的压力超过特定的阈值，那么附加地从第一工作接头a至第二工作接头b的流体路径能够经由配属于第一工作接头a的止回阀15打开，并且液压流体按照快速移相特征传递至第二工作接头b。

在活塞4的第二接通位置11中，第二工作接头b与供应接头p连接，并且在第一工作接头a与第一箱流出接头t1之间的连接通过活塞套18、尤其通过外部的活塞环岸25中断，其中在该位置中，从第一工作接头a至第二工作接头b的流体路径也能够经由配属于第一工作接头a的止回阀15打开。同样地，箱流出接头t2通过活塞环岸27关闭，所述活塞环岸设置在活塞套19上。在所述位置中，液压阀1具有纯的快速移相特征。所述第二接通位置也能够理解成活塞4在快速移相特征的调控范围之内的第一位置。

在活塞4的第三接通位置12中，所述活塞在中间位置中定位，在所述中间位置中，在工作接头a、b和供应接头p以及箱流出接头t1、t2之间的连接完全地中断。所述第三接通位置也能够理解成活塞4在快速移相特征的调控区域之内的第二位置。

在活塞4的第四接通位置13中，第一工作接头a与供应接头p连接，并且在第二工作接头b与第二箱流出接头t2之间的连接通过第二活塞套19、尤其通过外部的活塞环岸27中断。从第二工作接头b至第一工作接头a的流体路径能够经由配属于第二工作接头b的止回阀16通过超过阈值的压力打开。同样地，箱流出接头t1通过活塞环岸25关闭，所述活塞环岸设置在活塞套18上。所述第三接通位置也能够理解成活塞4在快速移相特征的调控区域之内的第三位置。

在活塞4的第五接通位置中，所述活塞处于第二终端位置中。在此，第一工作接头a经由孔3和在其中构成的围绕活塞4的环形空间17与供应接头p连接，并且第二工作接头b经由孔3和在下文中进一步详细阐述的在第二活塞套19和套筒内侧之间的流体路径与第二箱流出接头t2连接。在活塞4的相对侧上，外部的活塞环岸25完全地关闭第二箱流出接头t2。第五接通位置也能够理解成活塞4的第二终端位置。

如果在此施加在第二工作接头b上的压力超过特定的阈值，那么附加地从第二工作接头b至第一工作接头a的流体路径能够经由配属于第二工作接头b的止回阀16打开。

如尤其从图5中看出的，第一工作接头a和第二工作接头b分别与活塞4的外侧上的止回阀15、16相关联。所述止回阀分别设置在活塞套18、19上，所述活塞套包围活塞4并且与活塞4刚性地例如通过压紧或焊接连接。由此能够实现液压阀的尽可能紧凑的构造，并且如此形成的活塞组件20能够简单地并且成本有利地构成。

止回阀15、16分别设为盘形的关闭体，所述关闭体通过共同的压缩弹簧21预紧到活塞套18、19上，从而关闭开口22、23，通过所述开口从在上文中描述的压力阈值开始，能够引导液压流体经过止回阀15、16。因此，有利地能够设有预安装的活塞组件20，所述活塞组件能够简单地安装到套筒2中。

止回阀15、16的轴向的突出部46、47允许在活塞4上的可靠的轴向移动。

活塞套18、19分别具有两个内部的活塞环岸24、25和两个外部的活塞环岸26、27，所述活塞环岸分别具有两个与套筒2中的凹部相互作用的控制棱边28、29、30、31、32、33、34、35。通过所述控制棱边28至35，能够改进地控制液压流体的体积流，使得尤其在上部的转速范围中实现调整速度的明显升高以及实现改进的力性能。

在此，内部的和外部的活塞环岸24至27的控制棱边28至35与作为套筒2中的径向凹部38、39和在孔3的区域中的两个槽形的凹部36、37的工作接头a、b共同作用，其中槽形的凹部36、37沿轴向方向分别设置在工作接头a或b和所属的箱流出接头t1或t2之间。槽形的凹部36、37在与控制棱边28至30和33至35协作的情况下允许箱流出接头t1、t2的位置相关的打开和关闭，这通过如下方式实现：在接通位置10和14中分别在活塞套18或19的外部的活塞环岸25或27和套筒内侧之间打开在第一或第二工作接头a或b与第一或第二箱流出接头t1或t2之间的流体路径。因此，在图1中示出的第一接通位置10中，第一活塞套18的外部的活塞环岸25处于槽形的凹部36中，并且在活塞环岸25和套筒内侧之间的朝向箱流出接头t1的方向的流体流是可能的。

如从图8中可见的，所述图8示出处于第一接通位置10或第一终端位置中的液压阀1的放大的局部，在所述第一终端位置中，在活塞环岸25的外直径50和槽形的凹部36的槽底51之间的间距a1构成为小于槽形的凹部36的槽侧面52、53和活塞环岸25的端侧54、55之间的间距a2。为了沿方向t1限定地控制箱流出机构规定，间距a1构成为小于间距a2，使得a2与a1的比值大于1.4比1。由此，实现借助朝向箱流出接头t1的方向的流体流的无控制棱边的节流部位或孔眼，这仅在终端位置中是恒定的。无控制棱边具体表示，箱流出机构的节流几乎仅通过在活塞环岸25(或在第五接通位置或第二终端位置中27)和槽形的凹部36(或在第五接通位置中37)之间的环形面实现。节流因此通过描述的环形间隙形成，而不是通过在套筒2和活塞环岸25、27上构成的控制棱边形成。

为了确保在中间位置中回转马达调整器的液压张紧和液压阀1的调控质量，通过活塞4和套筒2在终端位置10、14之外的所描述的构成方案，实现相对高的箱节流。在终端位置中，相反地能够快速地清空相应的压力腔。

通过给出的a2和a1之间的比值，因此在示出的第一终端位置10中能够实现沿方向t1的流体流的较小的节流，其中所述较小的节流能够用于，将与回转马达调整器的工作接头a相关联的压力腔较快地清空。相应内容在第二终端位置14中适用于活塞环岸27和槽形的凹部37。

反之，第二活塞套19的外部的活塞环岸27处于槽形的凹部37之外，使得通过闭合的控制棱边34、35，朝向箱流出接头t2的方向的流体流是不可能的。

在液压阀1的第二和第四接通位置11和13期间，两个外部的活塞环岸25和27处于槽形的凹部36和37之外，使得通过闭合的控制棱边34、35、28、29不可能有朝向箱流出接头t1或t2的方向的流体流。

图7示出液压阀1的体积流-路径特征曲线。体积流-路径特征曲线示出与活塞4的位置(五个接通位置10至14)相关的得出的体积流。

线40和40’示出从a向b的体积流，并且线41和41’示出在第一和第二接通位置10和11期间的从p向b的体积流。

例如在总路径的一半之后，达到中间位置12，在所述中间位置中，工作接头a、b和供应接头p以及箱流出接头t1、t2之间的连接完全中断。

线42和42’示出从p向a的体积流，并且线43和43’示出在第四和第五接通位置13和14期间从b向a的体积流。

如通过线44和44’可见的，从a向t1的连接仅在第一接通位置10中是打开的。从b向t2的连接如通过线45和45’示出的那样仅在第五接通位置14中是打开的。