一种增压器回油管的制作方法

本实用新型涉及发动机技术领域，尤其涉及一种增压器回油管。

背景技术：

目前，市场上大多数与发动机、增压器相连的增压器回油管都是通过增压器回油管的管接头与管体的连接都是靠焊接固定在一起，安装角度精度要求高，一旦角度出现一点偏差，就要全部拆散，重新焊接，导致耗费人力物力大。

中国专利cn201320847579.6公开了专利名称为一种增压器回油管的专利，其解决了需要焊接的问题，但是加工难度大的问题未解决。

技术实现要素：

本实用新型针对加工难度大，耗费人力物力大问题，提供了一种增压器回油管。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种增压器回油管，包括管体、连接法兰、连接螺母、波纹管、法兰垫片、和螺母固定组件，管体的两端设有第一固定环和第二固定环；在管体与连接法兰连接的一端，第二固定环与法兰垫片固定连接，法兰垫片远离第二固定环的一端与连接法兰相连；在管体与连接螺母连接的一端，第二固定环与螺母固定组件固定连接，螺母固定组件远离第二固定环的一端与连接螺母相连，波纹管设置于管体的中间。

作为优选，管体的两端均向外延伸有锥形圆台，且在锥形圆台的外表面上均设置有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈的环宽大小一致。

作为优选，第一固定环和第二固定环的大半径和小半径均大小一致，且第一固定环和第二固定环与管体圆柱表面相交处设置有圆角。

作为优选，在连接法兰于法兰垫片连接的一端开有锥形孔，位于连接法兰外端面的锥形端面孔的直径比位于连接法兰内部的锥形端面孔的直径大，连接螺母同样设置。

作为优选，连接法兰锥形孔的内表面上设置有法兰第一环形槽和法兰第二环形槽，法兰第一环形槽和法兰第二环形槽的环宽大小一致；连接螺母锥形孔的内表面上设置有螺母第一环形槽和螺母第二环形槽，螺母第一环形槽和螺母第二环形槽的环宽大小一致。

作为优选，法兰垫片包括法兰固定环、法兰套筒和法兰连接片，法兰套筒的一端焊接固定在法兰连接片上，另一端与法兰固定环焊接在一起。

作为优选，螺母固定组件包括螺母固定环和螺母套筒，螺母套筒的一端焊接固定在螺母固定环上，另一端与连接螺母焊接在一起。

作为优选，管体两端的第一固定环和第二固定环分别与法兰固定环和螺母固定环紧固连接。

作为优选，第一密封圈、法兰第一环形槽以及螺母第一环形槽的直径大小一致，第二密封圈法兰第二环形槽以及螺母第二环形槽的直径大小一致，第一固定环、第二固定环、法兰固定环和螺母固定环的直径大小均一致。

作为优选，第一密封圈、第二密封圈、第一固定环、第二固定环、法兰第一环形槽、法兰第二环形槽、螺母第一环形槽、螺母第二环形槽、法兰固定环和螺母固定环的表面处均设置密封圈

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：将管体的一端自连接法兰或者连接螺母的具有连接结构的一端插入，当连接结构与第一固定环固定连接的时候，管体可以自由调整角度；当连接结构与第二固定环固定连接的时候，第一密封圈和第二密封圈与连接法兰或者连接螺母紧密接触，摩擦力极大，导致管体完全固定，无法调整角度，而密封圈上的橡胶又可以起到很好的密封作用。本实用新型实现了安装拆卸简便，降低了人力物力的消耗，使得增压器回油管的零件可以更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1中管体俯视图。

图3是图2的c-c截面的剖面图。

图4是图3中i的局部放大图。

图5是图1中连接法兰的结构示意图。

图6是图5连接法兰的主视图。

图7是图6的a-a截面的剖面图。

图8是图1中连接螺母结构示意图。

图9是图8连接螺母主视图。

图10是图9的b-b截面的剖面图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1-管体、2-连接法兰、3-连接螺母、4-波纹管、5-第一密封圈、6-第二密封圈、7-第一固定环、8-第二固定环、9-法兰垫片、91-法兰固定环、92-法兰套筒、93-法兰连接片、10-法兰第一环形槽、11-法兰第二环形槽、12-螺母固定组件、121-螺母固定环、122-螺母套筒、13-螺母第一环形槽、14-螺母第一环形槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，一种增压器回油管，包括管体1、连接法兰2、连接螺母3、波纹管4、法兰垫片9和螺母固定组件12，管体1的两端设有第一固定环7和第二固定环8，在管体1与连接法兰2连接的一端，第二固定环7与法兰垫片9固定连接，法兰垫片9远离第二固定环7的一端与连接法兰2相连；在管体1与连接螺母3连接的一端，第二固定环8与螺母固定组件12固定连接，螺母固定组件12远离第二固定环8的一端与连接螺母3相连，波纹管4设置于管体1的中间。

本实用新型的管体1的两端均向外延伸有锥形圆台，且在锥形圆台的外表面上均设置有第一密封圈5和第二密封圈6，第一密封圈5和第二密封圈6的环宽大小一致；第一固定环7和第二固定环8的大半径和小半径均大小一致，且第一固定环7和第二固定环8与管体1圆柱表面相交处均设置有圆角，便于连接法兰2以及连接螺母3的安装与拆卸。

本实用新型在连接法兰2于法兰垫片9连接的一端开有锥形孔，位于连接法兰2外端面的锥形端面孔的直径比位于连接法兰2内部的锥形端面孔的直径大，连接螺母3同样设置，第一密封圈5、法兰第一环形槽10以及螺母第一环形槽13的直径大小一致，第二密封圈6法兰第二环形槽11以及螺母第二环形槽14的直径大小一致，第一固定环7、第二固定环8、法兰固定环91和螺母固定环121的直径大小均一致。

其中，法兰垫片9包括法兰固定环91、法兰套筒92和法兰连接片93，法兰套筒92的一端焊接固定在法兰连接片93上，另一端与法兰固定环91焊接在一起；螺母固定组件12包括螺母固定环121和螺母套筒122，螺母套筒122的一端焊接固定在螺母固定环121上，另一端与连接螺母3焊接在一起。

本实用新型的第一密封圈5、法兰第一环形槽10以及螺母第一环形槽13的直径大小一致，第二密封圈6法兰第二环形槽11以及螺母第二环形槽14的直径大小一致，第一固定环7、第二固定环8、法兰固定环91和螺母固定环121的直径大小均一致，管体1两端的第一固定环7和第二固定环8分别与法兰固定环91和螺母固定环121紧固连接，并且第一密封圈5、第二密封圈6、第一固定环7、第二固定环8、法兰第一环形槽10、法兰第二环形槽11、螺母第一环形槽13、螺母第二环形槽14、法兰固定环91和螺母固定环121的表面处均设置密封圈。

将管体1的一端自连接法兰2或者连接螺母3的具有连接结构的一端插入，当连接结构与第一固定环7固定连接的时候，管体1可以自由调整角度；当连接结构与第二固定环8固定连接的时候，第一密封圈10和第二密封圈11与连接法兰2或者连接螺母3的第一环形槽10、第二环形槽11紧密接触，摩擦力变大，导致管体1完全固定，无法调整角度，而密封圈上的橡胶又可以起到很好的密封作用。

实施例2

本实施例与实施例1的区别之处在于：第一密封圈5、第二密封圈6、法兰固定环91和螺母固定环121表面未用设置密封圈。

实施例3

本实施例与实施例1的区别之处在于：波纹管4有两段，将管体1均分为三段。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。