一种散热效果好的风力发电设备的制作方法

本发明创造特别涉及一种散热效果好的风力发电设备。

背景技术：

风力发电主要是通过风带动发电机的转轴转动，将风能转化为动能的设备，风越大，发电机的转轴转动的速度越快，在长时间高速转动的情况下，发电机转轴会产生比较多的热量，同时风箱也是一个密封的环境，热量堆积过多使得风箱内温度变高，容易影响发电设备内部零件的正常运行，且具有一定的安全隐患。

发明创造内容

本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热效果好的风力发电设备，包括风箱、固定板、水箱、风力发电机构、减速机构和水冷机构，所述风箱水平设置，所述固定板竖向设置在风箱上，所述固定板中空设置，所述水箱设置在风箱上，所述风力发电机构位于固定板内，所述减速机构和水冷机构均位于风箱内，所述减速机构有两个，两个减速机构分别位于风力发电机构的两侧，所述水冷机构位于减速机构上方；

所述风力发电机构包括扇叶、第一转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、滚动杆和发电机，所述发电机竖向设置在风箱内壁底端上，所述滚动杆安装在发电机上，所述滚动杆穿过风箱，所述滚动杆远离发电机的一端位于固定板内，所述第二伞齿轮套设在滚动杆远离发电机的一端上，所述第二伞齿轮与滚动杆键连接，所述第一转轴设置在第二转轴上方，所述第一转轴与第二转轴垂直，所述第一伞齿轮套设在第一转轴的一端上，所述第一伞齿轮与第一转轴键连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第一转轴远离第一伞齿轮的一端穿过固定板，所述第一转轴与固定板滑动连接，所述扇叶安装在第一转轴远离第一伞齿轮的一端上；

所述减速机构包括固定块、圆杆、夹块和两个减速组件，所述圆杆水平设置在发电机上方，所述夹块和固定块分别设置在圆杆的两端上，两个夹块均位于两个固定块之间，两个减速组件分别位于固定块的上下两侧，所述风箱的内部的两侧的内壁均设有竖向条形槽，两个减速组件均位于条形槽内，所述减速组件包括滑块、第一固定杆、电磁铁和连接杆，所述滑块设置在条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接，所述连接杆位于滑块和固定块之间，所述连接杆的一端与滑块铰接，所述连接杆的另一端与固定块铰接，所述电磁铁位于条形槽内，两个电磁铁均位于两个滑块之间，两个电磁铁正对设置，所述电磁铁与条形槽滑动连接，所述第一固定杆位于电磁铁和滑块之间，所述第一固定杆的一端与滑块连接，所述第一固定杆的另一端与电磁铁连接；

所述水冷机构包括搅拌组件和水冷组件，所述水冷组件包括第一水管和第二水管，所述第一水管有两根，两根第一水管均竖向设置在两个夹块上方，两根第一水管分别位于滚动杆的两侧，所述第一水管与水箱连通，所述第二水管水平设置在两个夹块上方，所述第二水管的两端分别与两根第一水管连接，所述第二水管与两根第一水管连通，所述搅拌组件包括第二固定杆、齿条、齿轮、第二转轴、第一滚轮、皮带、第二滚轮、第三转轴和搅拌棒，所述第二固定杆竖向设置在固定块的上端，所述齿轮水平设置在第二固定杆的顶端上，所述第二转轴竖向设置在风箱内壁顶端上，所述第二转轴与风箱内壁顶端滑动连接，所述齿轮套设在第二转轴远离风箱内壁顶端的一端上，所述齿轮与第二转轴键连接，所述齿轮与齿条啮合，所述第一滚轮套设在第二转轴上，所述第一滚轮与第二转轴键连接，所述第三转轴竖向设置在风箱内壁的顶端上，所述第三转轴与风箱内壁的顶端滑动连接，所述第三转轴位于滚动杆和第一水管之间，所述第三转轴远离风箱内壁的顶端的一端位于第二水管内，所述第三转轴与第二水管滑动连接，所述搅拌棒有两根，两根搅拌棒分别安装在第三转轴远离风箱内壁的顶端的一端的两侧上。

为了搅拌棒转动顺畅，所述搅拌棒远离第三转轴的一端设有尖头。

为了防止打滑，所述齿轮与齿条上设有润滑油。

为了更好的回复，所述滑块与连接杆的铰接处设有扭簧。

为了限位，所述圆杆上套设有限位杆，所述限位杆与圆杆滑动连接，所述限位杆远离圆杆的一端与风箱内壁的底端连接，所述限位杆位于夹块和固定块之间。

为了增加接触面积，所述夹块上设有凹槽，所述滚动杆位于凹槽内，所述滚动杆与凹槽滑动连接。

为了更好的夹持，所述凹槽为弧形，两个凹槽的圆心重合。

为了方便的控制，两个电磁铁默认为相斥状态。

为了转动顺畅，所述第二转轴和第三转轴与风箱内壁顶端的连接处均设有轴承座，所述第二转轴和第三转轴的一端分别位于轴承座内，所述第二转轴和第三转轴均与轴承座滑动连接。

为了防腐蚀，所述扇叶的材质为纯铜。

本发明创造的有益效果是，该散热效果好的风力发电设备，通过风力发电机构利用风进行发电，提供绿色能源，通过减速机构实现对滚动杆的转速的减速，减少热量的产生，通过水冷机构实现对风箱内部的降温冷却，避免了热量堆积过多，导致影响设备的正常运行和产生安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明创造进一步说明。

图1是本发明创造的散热效果好的风力发电设备的结构示意图；

图2是本发明创造的散热效果好的风力发电设备的风力发电机构的结构示意图；

图3是本发明创造的散热效果好的风力发电设备的滚动杆和水冷组件的连接的结构示意图；

图4是图1的a部放大图；

图5是图1的b部放大图；

图中：1.风箱，2.固定板，3.水箱，4.扇叶，5.第一转轴，6.第一伞齿轮，7.第二伞齿轮，8.滚动杆，9.发电机，10.滑块，11.第一固定杆，12.电磁铁，13.连接杆，14.固定块，15.圆杆，16.夹块，17.第二固定杆，18.齿条，19.齿轮，20.第二转轴，21.第一滚轮，22.皮带，23.第二滚轮，24.第三转轴，25.第一水管，26.第二水管，27.搅拌棒。

具体实施方式

现在结合附图对本发明创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明创造的基本结构，因此其仅显示与本发明创造有关的构成。

如图1-5所示，一种散热效果好的风力发电设备，包括风箱1、固定板2、水箱3、风力发电机构、减速机构和水冷机构，所述风箱1水平设置，所述固定板2竖向设置在风箱1上，所述固定板2中空设置，所述水箱3设置在风箱1上，所述风力发电机构位于固定板2内，所述减速机构和水冷机构均位于风箱1内，所述减速机构有两个，两个减速机构分别位于风力发电机构的两侧，所述水冷机构位于减速机构上方；

所述风力发电机构包括扇叶4、第一转轴5、第一伞齿轮6、第二伞齿轮7、滚动杆8和发电机9，所述发电机9竖向设置在风箱1内壁底端上，所述滚动杆8安装在发电机9上，所述滚动杆8穿过风箱1，所述滚动杆8远离发电机9的一端位于固定板2内，所述第二伞齿轮7套设在滚动杆8远离发电机9的一端上，所述第二伞齿轮7与滚动杆8键连接，所述第一转轴5设置在第二转轴20上方，所述第一转轴5与第二转轴20垂直，所述第一伞齿轮6套设在第一转轴5的一端上，所述第一伞齿轮6与第一转轴5键连接，所述第一伞齿轮6与第二伞齿轮7啮合，所述第一转轴5远离第一伞齿轮6的一端穿过固定板2，所述第一转轴5与固定板2滑动连接，所述扇叶4安装在第一转轴5远离第一伞齿轮6的一端上；

所述减速机构包括固定块14、圆杆15、夹块16和两个减速组件，所述圆杆15水平设置在发电机9上方，所述夹块16和固定块14分别设置在圆杆15的两端上，两个夹块16均位于两个固定块14之间，两个减速组件分别位于固定块14的上下两侧，所述风箱1的内部的两侧的内壁均设有竖向条形槽，两个减速组件均位于条形槽内，所述减速组件包括滑块10、第一固定杆11、电磁铁12和连接杆13，所述滑块10设置在条形槽内，所述滑块10与条形槽滑动连接，所述连接杆13位于滑块10和固定块14之间，所述连接杆13的一端与滑块10铰接，所述连接杆13的另一端与固定块14铰接，所述电磁铁12位于条形槽内，两个电磁铁12均位于两个滑块10之间，两个电磁铁12正对设置，所述电磁铁12与条形槽滑动连接，所述第一固定杆11位于电磁铁12和滑块10之间，所述第一固定杆11的一端与滑块10连接，所述第一固定杆11的另一端与电磁铁12连接；

所述水冷机构包括搅拌组件和水冷组件，所述水冷组件包括第一水管25和第二水管26，所述第一水管25有两根，两根第一水管25均竖向设置在两个夹块16上方，两根第一水管25分别位于滚动杆8的两侧，所述第一水管25与水箱3连通，所述第二水管26水平设置在两个夹块16上方，所述第二水管26的两端分别与两根第一水管25连接，所述第二水管26与两根第一水管25连通，所述搅拌组件包括第二固定杆17、齿条18、齿轮19、第二转轴20、第一滚轮21、皮带22、第二滚轮23、第三转轴24和搅拌棒27，所述第二固定杆17竖向设置在固定块14的上端，所述齿轮19水平设置在第二固定杆17的顶端上，所述第二转轴20竖向设置在风箱1内壁顶端上，所述第二转轴20与风箱1内壁顶端滑动连接，所述齿轮19套设在第二转轴20远离风箱1内壁顶端的一端上，所述齿轮19与第二转轴20键连接，所述齿轮19与齿条18啮合，所述第一滚轮21套设在第二转轴20上，所述第一滚轮21与第二转轴20键连接，所述第三转轴24竖向设置在风箱1内壁的顶端上，所述第三转轴24与风箱1内壁的顶端滑动连接，所述第三转轴24位于滚动杆8和第一水管25之间，所述第三转轴24远离风箱1内壁的顶端的一端位于第二水管26内，所述第三转轴24与第二水管26滑动连接，所述搅拌棒27有两根，两根搅拌棒27分别安装在第三转轴24远离风箱1内壁的顶端的一端的两侧上。

为了搅拌棒27转动顺畅，所述搅拌棒27远离第三转轴24的一端设有尖头。

为了防止打滑，所述齿轮19与齿条18上设有润滑油。

为了更好的回复，所述滑块10与连接杆13的铰接处设有扭簧。

为了限位，所述圆杆15上套设有限位杆，所述限位杆与圆杆15滑动连接，所述限位杆远离圆杆15的一端与风箱1内壁的底端连接，所述限位杆位于夹块16和固定块14之间。

为了增加接触面积，所述夹块16上设有凹槽，所述滚动杆8位于凹槽内，所述滚动杆8与凹槽滑动连接。

为了更好的夹持，所述凹槽为弧形，两个凹槽的圆心重合。

为了方便的控制，两个电磁铁12默认为相斥状态。

为了转动顺畅，所述第二转轴20和第三转轴24与风箱1内壁顶端的连接处均设有轴承座，所述第二转轴20和第三转轴24的一端分别位于轴承座内，所述第二转轴20和第三转轴24均与轴承座滑动连接。

为了防腐蚀，所述扇叶4的材质为纯铜。

在进行减速的时候，通过改变两个电磁铁12之间的电流方向，使得两个电磁铁12相吸，两个电磁铁12驱动两个滑块10朝电磁铁12方向移动，两个滑块10通过两根第一固定杆11驱动固定块14朝靠近滚动杆8方向移动，固定块14通过圆杆15驱动夹块16朝滚动杆8方向移动，两个夹块16实现对滚动杆8的夹持，通过夹块16和滚动杆8之间的摩擦力进行减速，固定块14移动的时候，通过第二固定杆17驱动齿条18朝靠近滚动杆8方向移动，因为齿条18与齿轮19啮合，所以齿条18驱动齿轮19转动，使得第二转轴20转动，第二转轴20驱动第一滚轮21转动，第一滚轮21通过皮带22驱动第二滚轮23转动，使得第三转轴24转动，第三转轴24驱动搅拌棒27对第二水管26内的水进行搅动，加快冷却。

在这里，设置尖头主要是方便搅拌棒27在水中搅动，减少水对搅拌棒27的阻力，加快水的流动速度，使得降温效果更好。

在这里，设置限位杆主要是可以提供支撑和限位，使得圆杆15水平滑动。

在这里，设置凹槽以及设置凹槽为弧形，主要是使得夹块16和滚动杆8的接触更全面，这样，接触面积越大，摩擦阻力越大，减速效果更好。

与现有技术相比，该散热效果好的风力发电设备，通过风力发电机构利用风进行发电，提供绿色能源，通过减速机构实现对滚动杆8的转速的减速，减少热量的产生，通过水冷机构实现对风箱1内部的降温冷却，避免了热量堆积过多，导致影响设备的正常运行和产生安全隐患。

以上述依据本发明创造的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明创造技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明创造的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。