一种用于安装SCR催化剂单元壳体的安装结构的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种用于安装scr催化剂单元壳体的安装结构。

背景技术：

船舶发动机主要以柴油机为主，但是船舶柴油机的排放物容易对环境造成污染和破坏。目前，scr(selectivecatalyticreduction，选择性催化还原法)技术是国际海事组织公认的减少废气中氮氧化物排放的最有效途径之一。其原理是在催化剂的作用下还原剂与废气中的氮氧化物发生催化还原反应，将破坏环境的氮氧化物转变为氮气和水。

在使用过程中，将scr催化剂单元安装到壳体中，组成大的壳体单元，将大的壳体单元安装入反应器壳体内。为了保证催化还原过程的充分反应，需保证scr催化剂单元的壳体与反应器壳体之间的密封性，现有的结构中，要么密封性能不好，要么结构复杂，不便于拆装。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、拆装方便、密封性能较好且成本较低的用于安装scr催化剂单元壳体的安装结构。

本发明采用以下技术方案：

一种用于安装scr催化剂单元壳体的安装结构，包括反应器壳体以及设于所述反应器壳体内的scr催化剂单元壳体，所述反应器壳体的前后两端均敞开，所述scr催化剂单元壳体前端的四周设置有向前延伸的第一板状连接部，所述反应器壳体前端的四周设置有向前延伸的第二板状连接部，所述第二板状连接部的内侧与所述第一板状连接部的外侧贴合；

所述第一板状连接部上设有第一连接孔，所述第二板状连接部上设置有第二连接孔，将螺栓穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔中以使所述scr催化剂单元壳体与所述反应器壳体连接；所述第一连接孔和所述第二连接孔中至少一者为腰型孔。

可选的，所述scr催化剂单元壳体包括：

框架；

scr催化剂单元，插设于所述框架内；

第一角钢，设于所述框架前端的四周，所述第一角钢为直角形，直角形的所述第一角钢的其中一边与所述框架焊接，其中另一边作为所述第一板状连接部。

可选的，所述框架前端的底部设置有多块所述第一角钢，所述第一角钢沿左右方向间隔设置，相邻的所述第一角钢之间设置有从所述框架向下延伸的安装板，所述安装板与所述反应器壳体通过螺钉连接。

可选的，所述安装板为两块，两块所述安装板对称的设于所述框架的左右两侧。

可选的，所述框架的前端设置有用于对所述scr催化剂单元进行限位的挡板。

可选的，所述挡板上设置有若干呈矩阵式分布的口部，所述口部与所述scr催化剂单元一一对应，所述口部的尺寸小于所述scr催化剂单元的截面尺寸。

可选的，所述scr催化剂单元壳体与所述反应器壳体的侧壁之间具有间隙。

可选的，所述反应器壳体包括顶板、底板、左侧板及右侧板，所述顶板、底板、左侧板及右侧板形成一个前后两端敞开的通道形状，通道的前后两端分别设有前封板和后封板，所述前封板和所述后封板上均设有与所述scr催化剂单元壳体的截面形状相同的安装口。

可选的，所述反应器壳体还包括第二角钢，所述第二角钢为直角形，直角形的所述第二角钢的其中一边与所述前封板焊接，另一边作为所述第二板状连接部。

可选的，所述反应器壳体还包括设于所述底板上的支撑梁。

本发明的有益之处在于：在scr催化剂单元壳体前端的四周设置向前延伸的第一板状连接部，在反应器壳体前端的四周设置向前延伸的第二板状连接部，第二板状连接部的内表面与第一板状连接部的外表面贴合，且第一板状连接部与第二板状连接部通过螺栓连接，即可使scr催化剂单元壳体与反应器壳体连接，连接结构简单，拆装方便，且第一板状连接部与第二板状连接部贴合使得整个安装结构气密性较好，第一板状连接部与第二板状连接部均向延伸，不会干涉到scr催化剂单元壳体的安装，使得整个安装结构安装方便，仅需要两个板状连接部即可实现安装，成本较低；

第一连接孔和第二连接孔中至少一者为腰型孔，使得scr催化剂单元壳体在反应器壳体上的安装位置可调，可以保证scr催化剂单元壳体安装的位置精度。

附图说明

图1是本发明中用于安装scr催化剂单元壳体的安装结构的立体结构示意图；

图2是本发明图1中a部分的放大结构示意图；

图3是本发明中图1所示结构的分解结构示意图；

图4是本发明图3中b部分的放大结构示意图；

图5是本发明图3中c部分的放大结构示意图；

图6是本发明中用于安装scr催化剂单元壳体的安装结构的剖视结构示意图；

图7是本发明图6中d部分的放大结构示意图；

图8是本发明中scr催化剂单元壳体的分解结构示意图；

图9是本发明中反应器壳体的分解结构示意图。

图中：

100、安装结构；101、垫片；

200、反应器壳体；201、第二板状连接部；202、第二连接孔；203、顶板；204、底板；205、右侧板；206、左侧板；207、前封板；208、后封板；209、安装口；210、第二角钢；211、支撑梁；

300、scr催化剂单元壳体；301、scr催化剂单元；302、第一板状连接部；303、第一连接孔；304、框架；305、挡板；306、第一角钢；307、安装板；308、口部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供了一种用于安装scr催化剂单元壳体的安装结构，图1是本发明中用于安装scr催化剂单元壳体的安装结构的立体结构示意图，图2是本发明图1中a部分的放大结构示意图，图3是本发明中图1所示结构的分解结构示意图，如图1至图3所示，安装结构100包括反应器壳体200和scr催化剂单元壳体300，scr催化剂单元壳体300设置在反应器壳体200内，scr催化剂单元壳体300包括了若干个scr催化剂单元301，每个scr催化剂单元301中都有scr催化剂，废气从反应器壳体200中经过后，就会与scr催化剂单元301中的scr催化剂反应，在scr催化剂的作用下将破坏环境的氮氧化物转变为氮气和水，去除废气中氮氧化物。

如图1和图3所示，反应器壳体200的前后两端均敞开，形成一个通道，一方面使得废气能从反应器壳体200的前端流入从后端流出，使废气流经反应器壳体200中的scr催化剂单元301，另一方面便于将scr催化剂单元壳体300从反应器壳体200的前端装入反应器壳体200中。

请结合图1至图3，scr催化剂单元壳体300前端的四周设置有向前延伸的第一板状连接部302，反应器壳体200前端的四周设置有向前延伸的第二板状连接部201，如图2所示，第二板状连接部201的内侧与第一板状连接部302的外侧贴合，“内侧”是指靠近安装结构100截面的中心一侧。将第二板状连接部201的内侧与第一板状连接部302的外侧贴合，使得第二板状连接部201位于scr催化剂单元壳体300的外侧，安装时scr催化剂单元壳体300可以从围绕在反应器壳体200前端的四周的第二板状连接部201的中间装入反应器壳体200内，也就使得第二板状连接部201不会干涉到scr催化剂单元壳体300的安装了。另外，第一板状连接部302和第二板状连接部201均向前延伸，也不会干涉到scr催化剂单元壳体300的安装。另外，第二板状连接部201与第一板状连接部302贴合使得安装结构100的密封性能较好，避免废气泄露导致泄露的废气没有经过scr催化剂就排放出去，造成环境污染。

图4是本发明图3中b部分的放大结构示意图，图5是本发明图3中c部分的放大结构示意图，如图4和图5所示，第一板状连接部302上设有第一连接孔303，第二板状连接部201上设置有第二连接孔202，将螺栓穿穿入第一连接孔303和第二连接孔202中(如图2所示)，以使scr催化剂单元壳体300与反应器壳体200连接。安装时，直接将scr催化剂单元壳体300放入反应器壳体200中，再在第一连接孔303和第二连接孔202中锁螺丝固定即可，安装简单方便，可重复拆装使用，且成本较低，第一板状连接部302和第二板状连接部201均向前延伸，支撑强度较高，结构可靠性较高。

第一连接孔303和第二连接孔202中至少一者为腰型孔，便于调节scr催化剂单元壳体300在反应器壳体200上的安装位置。请结合图4及图5，在一种实施方式中，第一连接孔303和第二连接孔202均为腰型孔，且延伸方向互相垂直，其中一个沿前后方向延伸，其中另一个沿安装结构100的周向延伸，具体的，第一板状连接部302和第二板状连接部201均呈矩形，当其上的第一连接孔303或第二连接孔202为沿安装结构100的周向延伸的腰型孔时，也就是说位于矩形的上下两侧的第一板状连接部302或第二板状连接部201上的腰型孔沿左右方向延伸，位于矩形左右两侧的第一板状连接部302或第二板状连接部201上的腰型孔沿竖直方向(上下方向)延伸。上述结构使得scr催化剂单元壳体300在反应器壳体200上可沿前后、左右及上下方向调节安装位置，使得安装更精准，密封性更好。

图6是本发明中用于安装scr催化剂单元壳体的安装结构的剖视结构示意图，图7是本发明图6中d部分的放大结构示意图，如图7所示，第一板状连接部302与第二板状连接部201通过螺栓连接，而不是螺钉，螺栓一端有螺栓头，另一端锁螺母，使得连接可靠性较高。另外，如图7所示，螺栓头与第二板状连接部201之间、螺母与第一板状连接部302之间均垫设垫片101，增强第一板状连接部302与第二板状连接部201连接的紧密性。垫片101采用金属垫片，例如钢垫片，以适应高温工况要求。

图8是本发明中scr催化剂单元壳体的分解结构示意图，如图8所示，scr催化剂单元壳体300还包括框架304、挡板305以及第一角钢306。框架304作为主体骨架，scr催化剂单元301插设于框架304内，具体可将scr催化剂单元301由后向前滑动插设在框架304内，便于scr催化剂单元301的安装和更换。第一角钢306设置在框架304前端的四周，请结合图4及图8，第一角钢306为直角形，直角形的第一角钢306的其中一边与框架304焊接，其中另一边作为第一板状连接部302。本发明中，安装结构100采用常见的角钢、板材、螺栓、螺母等材料，成本较低，结构简单，且可反复拆卸使用，降低了成本。

请结合图1、图3及图8，框架304前端的底部设置有多块第一角钢306，第一角钢306沿左右方向间隔设置，以使相邻的第一角钢306之间留出空间，相邻的第一角钢306之间设置有从框架304向下延伸的安装板307，安装板307与反应器壳体200通过螺钉连接，以进一步加强scr催化剂单元壳体300与反应器壳体200的连接强度。

在一种实施方式中，安装板307可以设置多块，如图3所示，在一种实施方式中，安装板307为两块，两块安装板307对称的设置在框架304的左右两侧，以使scr催化剂单元壳体300的左右两侧均能较牢固的与反应器壳体200连接。

请结合图7及图8，挡板305设置在框架304的前端，用于对scr催化剂单元301进行限位，防止scr催化剂单元301从框架304的前端滑出。

如图8所示，挡板305上设置有若干呈矩阵式分布的口部308，scr催化剂单元301也呈矩阵式分布，口部308与scr催化剂单元301一一对应，口部308的尺寸小于scr催化剂单元301的截面尺寸，以使挡板305的位于每个口部308周围的部分能阻挡在对应的scr催化剂单元301的前端，对scr催化剂单元301进行限位。

如图6所示，scr催化剂单元壳体300与反应器壳体200的侧壁之间具有间隙e，这样有利于scr催化剂单元壳体300的安装，使得scr催化剂单元壳体300能较容易的放入反应器壳体200中。

图9是本发明中反应器壳体的分解结构示意图，请结合图2及图9，反应器壳体200包括顶板203、底板204、左侧板206及右侧板205，顶板203、底板204、左侧板205及右侧板206形成一个前后两端敞开的通道形状，通道的前后两端分别设有前封板207和后封板208，前封板207和后封板208上均设有与scr催化剂单元壳体300的截面形状相同的安装口209，如图6所示，scr催化剂单元壳体300的后端支撑在后封板208的安装口209中。设置带安装口209的前封板207和后封板208使得整体结构气密性较好。

如图9所示，反应器壳体200还包括第二角钢210，如图5所示，第二角钢210为直角形，请结合图5及图9，直角形的第二角钢210的其中一边与前封板207焊接，另一边作为第二板状连接部201。采用常见的角钢可降低成本，且结构强度较高，能适应高温工况需求。

请结合图3及图9，反应器壳体200还包括设置在底板204上的支撑梁211，支撑梁211可对scr催化剂单元壳体300进行支撑，支撑梁211可沿前后方向设置，也可以沿左右方向设置。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。